精益生產(chǎn)基本概念介紹

1、講師：汪澤民2007年4月26日,2,在你的想像中,什么是精益生產(chǎn)?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么?,熱身思考題:,Lean Thinking,3,什么是精益生產(chǎn)?,是一個(gè)持續(xù)消除浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造完美價(jià)值的過(guò)程,是一種思想方法，通過(guò)最少的人力、時(shí)間、空間物料及設(shè)備的投入，取得最大的產(chǎn)出,精益生產(chǎn)的歷史,4,精益生產(chǎn)的歷史,管理學(xué)之父,裝配流水線概念之父,TPS及精益概念誕生,“The machine that changed

2、the world”美國(guó)麻省理工學(xué)院出版,精益思想,5,Sakichi Toyoda, Toyota 創(chuàng)始人 1902年發(fā)明自動(dòng)織布機(jī) 1937年成立 Toyoda Motor Co. 奠定自動(dòng)化的基礎(chǔ) - Jidoka,Toyota Loom,精益生產(chǎn)的歷史,6,Kiichiro Toyoda (SON),1930年領(lǐng)導(dǎo)豐田第一家汽車公司旅行美國(guó)研究福特生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)線第一次引入JIT概念,Eiji

3、Toyoda (Nephew),在豐田集團(tuán)重大重組后成為執(zhí)行董事引入TPS基礎(chǔ)之一:持續(xù)改善——KAIZEN1957年將TOYODA 改為TOYOTA,Taiichi Ohno,Shigeo Shingo,在生產(chǎn)線第一次引入KANBAN概念,在生產(chǎn)線第一次引入POKA-YOKE及SMED概念,精益生產(chǎn)的歷史,7,精益生產(chǎn)的歷史,8,9,看影片,了解精益生產(chǎn)的歷史,10,精益生產(chǎn)的基本原則,定義價(jià)值 (Identify Value)

4、價(jià)值流 (The Value Stream)流動(dòng) (Flow)拉動(dòng) (Pull)盡善盡美 (Perfection),11,定義價(jià)值 (Identify Value),增值 (Value added)客戶愿意為此支付的在一般的制造業(yè)中，增值活動(dòng)一般小于10%,精益生產(chǎn)的基本原則,12,定義價(jià)值 (Identify Value),讓我們看以下制造過(guò)程——收料——檢驗(yàn)——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——清點(diǎn) ——發(fā)料——搬運(yùn)——機(jī)器設(shè)置——加工

5、——搬運(yùn)——清潔——檢驗(yàn)——返修——檢驗(yàn)——包裝——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——檢驗(yàn)——交付,哪些是增值的過(guò)程？,精益生產(chǎn)的基本原則,13,價(jià)值流 (The Value Stream),完成一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)（包括增值的和非增值的活動(dòng)）從原料到交付給客戶之間所需的生產(chǎn)流程連接過(guò)程之間的信息流從概念到成品的設(shè)計(jì)流程所有過(guò)程中問(wèn)題的解決,精益生產(chǎn)的基本原則,14,流動(dòng) (Flow),產(chǎn)品在工廠里從原料到成品必須經(jīng)過(guò)的路程及所需的時(shí)間

6、,精益生產(chǎn)的基本原則,15,拉動(dòng) (Pull),以客戶的真實(shí)需求拉動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)庫(kù)存既是浪費(fèi)尚未售出的完成品也是浪費(fèi)去除過(guò)剩的產(chǎn)能提高客戶需求拉動(dòng)速度,精益生產(chǎn)的基本原則,16,盡善盡美(Perfection),完全去處浪費(fèi)之后，所有活動(dòng)沿著價(jià)值流創(chuàng)造價(jià)值100%準(zhǔn)時(shí)交付沒有設(shè)置沒有WIP沒有庫(kù)存無(wú)質(zhì)量投訴,精益生產(chǎn)的基本原則,17,通向完美之路(The Road To Perfection),認(rèn)識(shí)并識(shí)別浪費(fèi)有勇氣稱之

7、為浪費(fèi)渴望消除浪費(fèi)采取行動(dòng)，徹底消除浪費(fèi),精益生產(chǎn)的基本原則,18,精益工具及術(shù)語(yǔ),SMED5STPMJidoka/自動(dòng)化Kaikaku/創(chuàng)新Kanban/JITKaizen/CI,定義價(jià)值價(jià)值流均衡、穩(wěn)定性拉動(dòng)單元布局標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),19,繪制價(jià)值流圖,,,目前價(jià)值流圖,未來(lái)價(jià)值流圖,,消除浪費(fèi),我們目前的流程應(yīng)該是這樣吧？,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實(shí)際上，流

8、程象這樣！,未來(lái)，應(yīng)該是這樣！,20,,,,,,,,,,I,I,I,,供應(yīng)商,,I,,,客　戶,ＭＲＰ,,,,,Weekly Schedule,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 days,20.5 days,5 days,4.5 days,1 sec,39 sec,17 sec,48 sec,40 days,105 sec,2 weeks,5,425,1,400,1,225,30/60 days forecas

9、t,Weekly,Monthly forecast,Weekly,5,300 Pcs/Mon265 Pcs/Day,Daily,21,現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)——TIMWOODS,,“浪費(fèi)”——任何不能給客戶帶來(lái)價(jià)值的活動(dòng)?。?22,,運(yùn)輸（TRANSPORTATION） 低效的人員、物料、信息的移動(dòng)和傳輸，客戶不會(huì)為此額外付錢,,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,23,,庫(kù)存（INVENTORY）,原因過(guò)量生產(chǎn)的結(jié)果以防萬(wàn)一的邏輯生產(chǎn)線

10、工作站位不平衡生產(chǎn)計(jì)劃不平衡供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致習(xí)慣成自然,解決方法根據(jù)客戶需求生產(chǎn)建立KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)消除庫(kù)存儲(chǔ)存空間平衡生產(chǎn)計(jì)劃停止不必要的庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,24,,多余動(dòng)作（MOTION） 人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作,原因 差的生產(chǎn)線及工作站布局 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致,解決方法 5”S”活動(dòng)推行 工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化 POUS——在使用點(diǎn)儲(chǔ)存,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）

11、,25,改善圖例,動(dòng)作：放喇叭至主機(jī)旁,改善前,改善后,26,改善圖例,動(dòng)作：取螺絲,改善前,改善后,27,,等待（WAITING） 等待人、設(shè)備、材料、信息。。。,原因 工作負(fù)荷不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃不平衡 非計(jì)劃的停線時(shí)間,解決方法 建立需求拉動(dòng)系統(tǒng) 減少每批數(shù)量 推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。。。,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,28,,過(guò)量生產(chǎn)（OVER-PRODUCTION） 先于下個(gè)工序或客戶實(shí)際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品,原因 以

12、防萬(wàn)一邏輯 工作站位之間不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃從不遵從客戶需求。。。,解決方法 按客戶需求生產(chǎn) 使生產(chǎn)設(shè)計(jì)流速=客戶需求節(jié)拍時(shí)間（TAKT） 減少設(shè)置時(shí)間 建立需求拉動(dòng)系統(tǒng),最嚴(yán)重的浪費(fèi)??！,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,29,,冗雜處理（OVER-PROCESSING） 內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理,原因 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差 溝通渠道不流暢 對(duì)客戶的要求、規(guī)格不清楚 多余的批準(zhǔn)、承認(rèn)程序,解決方法

13、 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKA YOKE）,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,30,,缺陷（DEFECTS） 第一次沒有將工作做好、做對(duì),原因 沒有使用防錯(cuò)，防呆方法 工作方法不一致，標(biāo)準(zhǔn)化程度差,解決方法 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 防錯(cuò)防呆（JIKODA，POKA YOKE）,安全（SAFTY） 工作場(chǎng)所存在的安全隱患,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,31,來(lái)自設(shè)計(jì)的浪費(fèi)……,設(shè)計(jì)要求超出產(chǎn)品質(zhì)量要求…

14、 設(shè)計(jì)要求不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求… 設(shè)計(jì)不方便制造… 設(shè)計(jì)輸出不完整… 新產(chǎn)品匆匆上線… 邊生產(chǎn)邊解決設(shè)計(jì)問(wèn)題…,新管理四大浪費(fèi),32,來(lái)自技術(shù)工程的浪費(fèi)……,產(chǎn)品沒有分類，生產(chǎn)線不固定… 設(shè)計(jì)產(chǎn)能與需求產(chǎn)能不匹配… 生產(chǎn)節(jié)拍不合理… 生產(chǎn)線工位負(fù)荷不平衡… 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)未落實(shí)… 邊量產(chǎn)邊解決技術(shù)工藝問(wèn)題…,新管理四大浪費(fèi),33,來(lái)自品質(zhì)管理的浪費(fèi)……,低直通率狀況下生產(chǎn)… 邊返工邊生產(chǎn)… 生