天脊集團晉城化工股份有限公司煤氣化廠×t

1、變脫采用栲膠法脫硫的運行總結發(fā)表日期：2005年7月20日出處：小氮肥設計技術天脊集團晉城化工股份有限公司煤氣化廠6104ta合成氨變脫，采用栲膠脫硫，于2000年11月投入運行。合成氨經過填平補齊技改，產量也達到日產400t水平，原6104ta合成氨變脫已不能滿足生產的需要，2002年其進行改造，并取得了滿意效果。1工藝指標(1)流量：變換氣，～71667Nm3h溶液循環(huán)量，～400m3／h。(2)壓力：變脫塔入口≤0.8MPa變脫泵

2、出口1.5MPa再生槽入口0.4～0.5Mpa。(3)溫度：變換氣≤40℃再生液≤50℃(4)成份：變換氣中H2S含量～600mg／Nm3脫硫后H2S含量≤10mgNm3(5)脫硫液成分：栲膠NaVO3總堿度pH值Na2CO3NaHC03懸浮硫2.0～0.8～1.50.4～8.2～4～23～0.52.5gLmgL0.6N8.58gL27gLgL2主要設備變脫塔φ382814H=30495mm1臺再生槽φ42168H=11100mm1臺再

3、生槽φ36168H=7300mm1臺循環(huán)槽φ38168H=4460mm1臺溶液制備槽φ20168H=2000mm1臺硫泡沫槽長4000寬2000高2500mm1臺變脫泵D2804833臺溶液制備泵2BA61臺硫泡沫泵3BA91臺熔硫釜DN700DN600H=3328mm1臺3實際操作數據和物料消耗(1)變脫的運行數據表1變脫的實際操作數據壓力(MPa)溫度℃H2S(mgm3)時間變脫出口脫硫泵出口噴射器入口循環(huán)槽1#變換氣2#變換氣脫硫

4、前脫硫后脫硫效率(%)200309260.721.500.514235375105.099022309270.711.360.534335379206.099200309280.701.380.514136376004.299200309290.721.360.524036385004.099200309300.701.330.534036385004.599200310010.721.350.523935384704.09920031

5、0020.701.350.524036384704.799青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司（原平度化肥廠）現有合成氨醇14104ta、尿素14104ta的生產能力，脫硫前半水煤氣H2S含量1.4～2.0gm3。脫硫裝置的設計能力為合成氨8104ta，半水煤氣為28000Nm3h。采用改良ADA法脫硫工藝，公司合成氨生產規(guī)模擴大至14104ta，脫硫塔通過氣量已達到50000Nm3h，要保證脫硫正常運行，需要對系統加以擴建改造。另一方面

6、，改良ADA法運行多年一直存在脫硫效率偏低和堵塔現象，脫硫后H2S含量亦呈周期性超標，影響合成氨生產。在現有裝置不變的情況下，為了提高生產能力，改用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術及脫硫催化劑。在裝置不變的情況下提高了生產能力。1主要設備一覽主要相關設備見表1半水煤氣脫硫主要設備脫硫塔Φ420033201格柵填料，填料總高15米。V=410m3再生槽Φ9500850060001V=300m3貧液槽Φ420055001V=87m3富液槽Φ

7、450055001V=87m3貧液泵Q=420m3h2貧液泵Q=790m3h1富液泵Q=485m3h3富液泵Q=720m3h1羅茨風機Q=346m3h3羅茨風機Q=160m3h1羅茨風機Q=116m3h22ADA脫硫催化劑使用情況脫硫催化劑變更前，公司長期使用傳統的改良ADA法脫硫工藝，其相關運行參數見表2。表2ADA脫硫工藝參數半水煤氣流量5104Nm3h半水煤氣溫度2235℃溶液循環(huán)量900940m3h氣液比50Nm3h脫硫前H2S