皮帶粘接作業(yè)

1、皮帶粘接作業(yè)皮帶粘接作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)前準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)掛牌制度。）嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)掛牌制度。（2）確認(rèn)粘接口牽引至合適的粘接部位。）確認(rèn)粘接口牽引至合適的粘接部位。（3）確認(rèn)松緊裝置的合理位置。）確認(rèn)松緊裝置的合理位置。2.硫化接頭加工硫化接頭加工（1）劃出臺(tái)階加工的基準(zhǔn)線，即輸送帶接頭兩端的中心線，確保皮帶接頭硫化后達(dá)）劃出臺(tái)階加工的基準(zhǔn)線，即輸送帶接頭兩端的中心線，確保皮帶接頭硫化后達(dá)到皮帶機(jī)的直線度要求。到皮帶機(jī)的

2、直線度要求。（防止皮帶跑偏）（防止皮帶跑偏）（2）劃出臺(tái)階線，以中心線為準(zhǔn)，在皮帶要截?cái)嗟牟课粍澇龃蠹s）劃出臺(tái)階線，以中心線為準(zhǔn)，在皮帶要截?cái)嗟牟课粍澇龃蠹s22的斜線。的斜線。（3）以斜線為基準(zhǔn)，劃出各個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階線。）以斜線為基準(zhǔn)，劃出各個(gè)臺(tái)階的臺(tái)階線。（4）為了在剝掉覆蓋膠后仍能辨別臺(tái)階線位置，用刀在邊側(cè)膠面做出記號(hào)。）為了在剝掉覆蓋膠后仍能辨別臺(tái)階線位置，用刀在邊側(cè)膠面做出記號(hào)。注：臺(tái)階長(zhǎng)度注：臺(tái)階長(zhǎng)度NN200型皮帶：臺(tái)階長(zhǎng)度型

3、皮帶：臺(tái)階長(zhǎng)度150mmEP300型皮帶：臺(tái)階長(zhǎng)度型皮帶：臺(tái)階長(zhǎng)度200mm3.臺(tái)階加工臺(tái)階加工（1）截?cái)嗥Ф祟^的多余部分，厚度方向的切割角度為直角。）截?cái)嗥Ф祟^的多余部分，厚度方向的切割角度為直角。（2）以）以45進(jìn)刀切割填縫蓋膠部位的覆蓋橡膠，其寬度為進(jìn)刀切割填縫蓋膠部位的覆蓋橡膠，其寬度為50mm。（3）用鉗子剝掉填縫蓋膠部位的橡膠。）用鉗子剝掉填縫蓋膠部位的橡膠。（4）切割應(yīng)剝掉的芯層植物，注意不要割傷下層芯層。用改錐撬開(kāi)割

4、開(kāi)的芯層端頭）切割應(yīng)剝掉的芯層植物，注意不要割傷下層芯層。用改錐撬開(kāi)割開(kāi)的芯層端頭10mm，易于鉗子夾緊。，易于鉗子夾緊。（5）剝開(kāi)覆蓋層和第一芯層。）剝開(kāi)覆蓋層和第一芯層。（6）重復(fù)同樣的作業(yè)程序，直到臺(tái)階加工完畢。）重復(fù)同樣的作業(yè)程序，直到臺(tái)階加工完畢。（7）以同樣的方法對(duì)皮帶另一端頭進(jìn)行臺(tái)階加工。）以同樣的方法對(duì)皮帶另一端頭進(jìn)行臺(tái)階加工。（8）臺(tái)階加工完畢，將兩端臺(tái)階拼合起來(lái)檢查是否吻合，確認(rèn)兩端中心線是否筆）臺(tái)階加工完畢，將兩端

5、臺(tái)階拼合起來(lái)檢查是否吻合，確認(rèn)兩端中心線是否筆直。直。（9）確認(rèn)無(wú)誤后，用電動(dòng)角磨機(jī)謹(jǐn)慎磨掉殘留在各層織物上的掛膠，不要過(guò)分打）確認(rèn)無(wú)誤后，用電動(dòng)角磨機(jī)謹(jǐn)慎磨掉殘留在各層織物上的掛膠，不要過(guò)分打磨，以免損傷織物層。磨，以免損傷織物層。4.皮帶接頭兩端的嚙合皮帶接頭兩端的嚙合（1）用吹風(fēng)機(jī)及刷子將皮帶剝離面及周圍的工作臺(tái)清掃干凈。）用吹風(fēng)機(jī)及刷子將皮帶剝離面及周圍的工作臺(tái)清掃干凈。（2）用規(guī)定的溶劑擦洗掉粘接面上的臟污。）用規(guī)定的溶劑擦洗

6、掉粘接面上的臟污。（14）硫化機(jī)拉送至保管處，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開(kāi)。）硫化機(jī)拉送至保管處，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開(kāi)。鋼絲運(yùn)輸帶粘接作業(yè)鋼絲運(yùn)輸帶粘接作業(yè)1.作業(yè)前準(zhǔn)備作業(yè)前準(zhǔn)備（1）嚴(yán)格執(zhí)行檢查、搶修停機(jī)掛牌制度。）嚴(yán)格執(zhí)行檢查、搶修停機(jī)掛牌制度。（2）確認(rèn)粘接口牽引至合適的粘接部位。）確認(rèn)粘接口牽引至合適的粘接部位。（3）確認(rèn)松緊裝置的合理位置。）確認(rèn)松緊裝置的合理位置。（4）在傳送帶柜架上準(zhǔn)備工作臺(tái)及硫化機(jī)，所有加工作業(yè)都在工作

7、臺(tái)及下熱板上進(jìn)）在傳送帶柜架上準(zhǔn)備工作臺(tái)及硫化機(jī)，所有加工作業(yè)都在工作臺(tái)及下熱板上進(jìn)行。行。2.硫化接頭加工硫化接頭加工（1）劃出粘接口長(zhǎng)度加工的基準(zhǔn)線，即輸送帶兩端接頭的中心線，確保接頭硫化硫）劃出粘接口長(zhǎng)度加工的基準(zhǔn)線，即輸送帶兩端接頭的中心線，確保接頭硫化硫化后達(dá)到皮帶機(jī)的直線度要求（防止皮帶跑偏）化后達(dá)到皮帶機(jī)的直線度要求（防止皮帶跑偏）；（2）以中心線為基準(zhǔn)，在皮帶要裁斷的部位劃出）以中心線為基準(zhǔn)，在皮帶要裁斷的部位劃出18的

8、斜線。的斜線。（3）以斜線為基準(zhǔn)，劃出接口的臺(tái)階線。注：接口臺(tái)階的長(zhǎng)度）以斜線為基準(zhǔn)，劃出接口的臺(tái)階線。注：接口臺(tái)階的長(zhǎng)度=寬帶（寬帶（b）＋）＋260mm3.接口加工接口加工（1）沿）沿18斜線切割掉皮帶端頭的多余部分。斜線切割掉皮帶端頭的多余部分。（2）將每根鋼絲繩的兩側(cè)切開(kāi)，直到接口的臺(tái)階線。）將每根鋼絲繩的兩側(cè)切開(kāi)，直到接口的臺(tái)階線。（3）割掉鋼絲繩上的芯膠。）割掉鋼絲繩上的芯膠。（4）將鋼絲繩一長(zhǎng)、一短的順序切割。）將鋼絲繩一

9、長(zhǎng)、一短的順序切割。（注：長(zhǎng)繩長(zhǎng)度為加工臺(tái)階長(zhǎng)度減（注：長(zhǎng)繩長(zhǎng)度為加工臺(tái)階長(zhǎng)度減30mm；短：臺(tái)階長(zhǎng)度的短：臺(tái)階長(zhǎng)度的1／2減30mm）。4.臺(tái)階的吻合臺(tái)階的吻合（1）對(duì)工作臺(tái)下熱板及臺(tái)階進(jìn)行清潔，將兩端臺(tái)階加工部分拉到下加熱板上。）對(duì)工作臺(tái)下熱板及臺(tái)階進(jìn)行清潔，將兩端臺(tái)階加工部分拉到下加熱板上。（2）確認(rèn)皮帶兩端本體上的中心線對(duì)直度。）確認(rèn)皮帶兩端本體上的中心線對(duì)直度。（3）將皮帶兩端固定好，）將皮帶兩端固定好，注意不要移動(dòng)、錯(cuò)位。注