電爐渣整包形成機理及防控措施研究.pdf

1、高溫貧化-浮選法是從煉銅爐渣中綜合回收有價金屬的較新工藝，已在銅冶煉企業(yè)得到推廣應(yīng)用，其中最重要工序是電爐渣的緩冷。電爐渣緩冷過程時常出現(xiàn)整個渣包粘結(jié)成塊，翻包時不能破碎的“整包”現(xiàn)象，嚴重影響了后續(xù)浮選工序的操作。因此，開展電爐渣整包形成機理研究，探索整包防控措施，對促進煉銅爐渣的資源綜合利用，具有較大的理論價值和現(xiàn)實意義。
　　本文在查閱了相關(guān)文獻的基礎(chǔ)上，首先開展了電爐渣的物化性能實驗研究，對比分析了正常渣和整包出現(xiàn)渣的物化

2、特征，研究了物化性能對電爐渣整包形成的影響，剖析了電爐渣整包的形成機理，并結(jié)合閃速熔煉、電爐貧化和電爐渣緩冷工藝，分析了電爐渣整包的影響因素，提出了防止電爐渣整包現(xiàn)象發(fā)生的可能措施。
　　主要研究內(nèi)容如下：
　　1）實驗測定了正常渣和整包出現(xiàn)渣的物相和化學(xué)組成，比較分析發(fā)現(xiàn)，相對于正常渣，整包出現(xiàn)渣的粘結(jié)性大，外殼層渣呈黑色致密狀、塊大、堅硬，中間層渣有較明顯分層現(xiàn)象、堅硬，而中心層渣具有較多氣孔，較為疏松；整包出現(xiàn)渣含硫量

3、和堿度（CaO/SiO2）有所升高，而含銅量和Fe/SiO2有所降低；整包出現(xiàn)渣Fe3O4含量從中心層往外殼層不斷升高，且底部普遍高于上端，外殼層和中間層Fe3O4含量比正常渣要高很多，中間層還含有高熔點ZnS。
　　2）實驗測定了正常渣和整包出現(xiàn)渣的熔點和粘度，考察了Fe3O4含量（Fe3O4w）、Cu2O含量（Cu2Ow）、鐵硅比（SiO2mFe/m）和堿度（SiO2mCaO/m）的影響，結(jié)果表明，整包出現(xiàn)渣的熔點明顯高于正常

4、渣熔點，且從外往里不斷下降，外殼層和中間層明顯高，并隨 Fe3O4w的增加而呈直線上升，隨 SiO2mFe/m、SiO2mCaO/m和Cu2Ow增大而下降；整包出現(xiàn)渣外殼層和中間層的粘度明顯高于正常渣粘度，且隨溫度降低而呈先緩后快的上升趨勢，隨 Fe3O4w的增加而加劇，而隨 SiO2mFe/m、SiO2mCaO/m和Cu2Ow的增加有所減緩。
　　3）剖析了電爐渣整包形成機理，結(jié)果表明，高含F(xiàn)e3O4和少量其它高熔點物質(zhì)（如Zn