較為經(jīng)濟(jì)可靠的四種煙囪防腐方案

1、較為經(jīng)濟(jì)可靠的四種煙囪防腐方案隨著國內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，已建機(jī)組正在陸續(xù)加裝煙氣脫硫裝置。國內(nèi)200MW及以上機(jī)組大都采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，而且一部分機(jī)組不設(shè)置煙氣換熱器，這就產(chǎn)生了所謂“濕煙囪”如何進(jìn)行防腐處理的問題。所以我公司對已建機(jī)組加裝濕法脫硫裝置后煙囪防腐方案的選擇從技術(shù)經(jīng)濟(jì)的角度提出了目前較為可行的四種煙囪防腐處理的方案，可供貴單位選擇。1.1.硼酸磚內(nèi)襯硼酸磚內(nèi)襯1.11.1玻璃鱗片與硼酸保溫磚玻璃鱗片與硼酸

2、保溫磚影響煙囪防腐內(nèi)襯的兩個最大因素就是溫度和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，眾所周知，玻璃鱗片涂層抗?jié)B透性好，重疊排列的扁平玻璃鱗片形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，形成迷宮效應(yīng)，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透須經(jīng)過較長時間和復(fù)雜的路徑，從而能都有效地抑制腐蝕介質(zhì)地滲透速度。除了具有腐蝕性地化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A(1A=11010m)，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達(dá)到3A，水蒸汽就能容易地透過高聚物

3、的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達(dá)到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。而乙烯基的鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于其獨(dú)特結(jié)構(gòu)更能達(dá)到防滲和減滲的效果。所以以玻璃鱗片樹脂為底涂，是對煙囪內(nèi)筒強(qiáng)有力保護(hù)層，而對于高分子樹脂，耐溫性差的特點(diǎn)選用泡沫硼酸磚作為玻璃鱗片樹脂的保護(hù)層，充分利用泡沫硼酸磚的導(dǎo)熱性低的優(yōu)點(diǎn)。因此結(jié)合鱗片耐腐蝕強(qiáng)和硼酸磚的超保溫特

4、性，在煙囪防腐中將具有極好防腐性能的玻璃鱗片作為底涂，將硼酸磚砌筑在外層保溫，作為煙囪的防腐蝕襯里，同時解決了化學(xué)腐蝕和保溫的問題，有效地延長了煙囪的使用壽命。1.21.2進(jìn)口底劑進(jìn)口底劑NO89NO89與硼酸保溫磚的復(fù)合內(nèi)襯與硼酸保溫磚的復(fù)合內(nèi)襯使用純進(jìn)口的底劑代替玻璃鱗片，這種底劑是專門用于煙囪中使用的，它是一種單組分，改性高分子聚合物，作為密封隔膜推薦用于澆注襯里或耐酸磚石內(nèi)側(cè)以保護(hù)金屬、磚或混凝土基體。通過噴涂施工，形成一種柔韌

5、涂層以防止伴隨著煙氣環(huán)境以及由于溫度變化或其它原因?qū)е碌幕w運(yùn)動的酸、堿和鹽等介質(zhì)對基體的腐蝕。在溫度為51℃165℃間都保持對混凝土或鋼基體極好的彈性和粘附力。使用這種底劑代替玻璃鱗片，更加適合在煙囪中，它的耐溫性能比玻璃鱗片好，在溫度交替變化的時候，熱應(yīng)力的變化，對它不會有任何影響，它在煙囪中的應(yīng)用，已經(jīng)有30年以上的歷史，在北美的使用業(yè)績進(jìn)一步說明了，這種底劑使用的可性。2.2.鱗片樹脂內(nèi)襯鱗片樹脂內(nèi)襯2.12.1鱗片樹脂材料的主

6、要成分及配比鱗片樹脂材料的主要成分及配比成分比例(%)(%)備注樹脂55～65隨環(huán)境溫度變化調(diào)整玻璃鱗片30無機(jī)功能性填料0～10根據(jù)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)整其它5合計1002.22.2鱗片樹脂（乙烯基樹脂）的選擇依據(jù)鱗片樹脂（乙烯基樹脂）的選擇依據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒防腐襯里必須適應(yīng)煙氣脫硫裝置全工況運(yùn)行和旁路運(yùn)行的要求，煙溫變化區(qū)間為45℃～160℃，并能滿足事故狀態(tài)下短期高溫達(dá)180℃的工況。鱗片襯里在國外FGD裝置旁路煙道的應(yīng)用已經(jīng)超過30年，其

7、耐溫性和耐腐蝕性已得到工程實(shí)踐的充分證明。鱗片樹脂襯里的耐溫性和耐腐蝕性主要取決于樹脂的性能，所選用的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)是耐溫性較高的乙烯基樹脂，長期運(yùn)行溫度可達(dá)200℃，并被煙囪鋼內(nèi)筒鱗片樹脂襯里防腐工程中成功應(yīng)用的業(yè)績驗證過。＊主要性能及指標(biāo)主要性能及指標(biāo)OM耐酸防腐涂料均為雙組份，根據(jù)其使用的部位不同，可分為I型、II型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶全部打

8、開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻時為止，調(diào)制好的涂料應(yīng)在3小時內(nèi)用完。涂料的稀稠在出廠前已經(jīng)調(diào)整好了，一般底料為3545，面料為4555（涂4粘度計測）如要調(diào)整可用專用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。＊主要性能及指標(biāo)主要性能及指標(biāo)表面干燥時間＜4小時常溫儲存時間＞270天耐熱性I型250℃（1小時）II型150℃（1小時）耐腐蝕性I型40％H2SO4常溫30天，80℃15天II型30％H2SO4常溫30天，80

9、℃15天與砼粘結(jié)力＞1.0MpaI型、II型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴(yán)格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如有麻面小氣泡時應(yīng)先用107膠水泥膩?zhàn)庸纹剑?份水泥＋1份107膠＋適量水）混凝土表面處理后可以立即進(jìn)行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應(yīng)分別涂刷，嚴(yán)禁底層和面層連續(xù)不停歇地刷，中間必須有間隔干燥時間，根據(jù)施工地點(diǎn)環(huán)境氣溫按下表掌握氣溫（℃）5以下5151530＞30間

10、隔時間（h）不宜＞6＞4＞2涂刷遍數(shù)一般為一底二面，總厚度約0.81mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應(yīng)及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，縱橫各刷一次為一遍電子改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但溫度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣上拔力減小，正壓

11、區(qū)加大，對已建成的普通鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設(shè)計的條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設(shè)濕法脫硫裝置，以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法膠硫裝置。這兩種情況都需要對其內(nèi)襯作表面處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。＊主要性能及指標(biāo)主要性能及指標(biāo)OM型表面防腐抗?jié)B處理劑的具體做法為：型表面防

12、腐抗?jié)B處理劑的具體做法為：1、舊煙囪內(nèi)清掃浮灰，內(nèi)襯表面處理：用硬質(zhì)條帚配合電動刷子將煙囪內(nèi)的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，用環(huán)氧煤焦油膩?zhàn)优?，根?jù)內(nèi)襯表面腐蝕程度決定批刮次數(shù)和厚度，局部腐蝕嚴(yán)重的地方可用環(huán)氧煤焦油砂漿補(bǔ)平。新建煙囪由于內(nèi)襯表面較干凈平整，表面干燥時間＜4小時常溫儲存時間＞270天耐熱性200℃（1小時）耐酸性40％H2SO4常溫30天或80℃15天與砼（或陶質(zhì)磚）粘結(jié)力＞1Mpa耐水性常溫浸水30天抗?jié)B性≥0.6Mp