高壓玻璃鋼管道制造工藝研究

1、1、高壓玻璃鋼管道的歷史高壓玻璃鋼管道是由在纏繞設(shè)備上浸漬了高粘結(jié)能力的低黏度樹脂基體的高強度玻璃纖維按設(shè)定的角度和鋪層纏繞于芯模上，經(jīng)固化、脫模、加工制得。其最大特點是優(yōu)良的耐腐蝕性能、高耐久性和輕質(zhì)高強。玻璃鋼管在油田防腐蝕方面的應(yīng)用，與其它防腐蝕措施對比，綜合成本低，技術(shù)經(jīng)濟效益好。玻璃鋼管已經(jīng)成為控制油田腐蝕用量最大、最有前途的非金屬管。20世紀(jì)50年代中期，纖維纏繞環(huán)氧玻璃鋼管開始在美國的一些油田應(yīng)用，相繼用于輸送管線、油管和

2、套管。80年代初，美國石油學(xué)會先后制定了高壓玻璃鋼線管、油管、套管等相應(yīng)的API規(guī)范；80年代末，又進行了相應(yīng)的修改。這些規(guī)范對石油工業(yè)用玻璃鋼的材料選用、成型方法等都作了相應(yīng)的規(guī)定，標(biāo)志著石油行業(yè)對高壓玻璃鋼管的認可，促進了高壓玻璃鋼管的應(yīng)用和發(fā)展。60年代到80年代是美國油田應(yīng)用玻璃鋼管的高峰期。只要玻璃鋼管能承受的壓力和溫度的場合，都最大限度地取代了鋼質(zhì)管道。由于美國產(chǎn)油量的下降（而不是產(chǎn)品問題或革命性更強的產(chǎn)品出現(xiàn)），86年開始

3、使用量有所回落?？傮w來說，高壓玻璃鋼管應(yīng)用于油田防腐，在發(fā)達國家已是應(yīng)用非常成功的成熟技術(shù)。對我國油田來說，它也是非常有前途的技術(shù)產(chǎn)品（根據(jù)我國和美國玻璃鋼發(fā)展對比預(yù)測：我國應(yīng)在20102020年是使用高峰，現(xiàn)在到2010年是高速增長期）。玻璃鋼管為什么具有如此強大的革命力？2、高壓玻璃鋼管的特點優(yōu)良的耐腐蝕性能與鋼質(zhì)管道相比，具有優(yōu)越得多的耐腐蝕性能，如對各種強酸強堿、各種無機鹽的溶液、氧化介質(zhì)、硫化氫、二氧化碳、各種表面活性劑、聚合

4、物溶液、各種有機溶劑等等，只要選擇好樹脂基體，玻璃鋼管都可以長期耐受。耐疲勞性能好，使用壽命長一則是由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能，再則是由于其優(yōu)良的界面粘結(jié)性能，高壓玻璃鋼管的設(shè)計使用壽命大于20年，而實際上，往往在使用了30多年高壓玻璃鋼管道制造工藝技術(shù)研究高壓玻璃鋼管道制造工藝技術(shù)研究1引言近年來，我國東部油田多已進入后期開發(fā)。為了穩(wěn)定原油生產(chǎn)，各油田普遍采用注水工藝來增加地層能量，提高產(chǎn)液量，從而達到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的目的。但是，由于我國淡水資

5、源匱乏，所以在注水工藝中多采用污水回注，根據(jù)國內(nèi)某油田的調(diào)查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質(zhì)，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等，這些物質(zhì)對金屬的平均腐蝕速度為每年1～1.7mm。長期以來，國內(nèi)外都在積極開展新材料、新工藝的研究，在二次采油和三次采油過程中使用高壓玻璃鋼管作為地面油氣集積和輸送管線，以及井下油管、套管已是屢見不鮮。為了解決目前各大油田存在的鋼管嚴(yán)重腐蝕問題，打破高壓玻璃鋼管單純依賴國外技術(shù)的現(xiàn)狀，我

6、們把高壓玻璃鋼管道作為一個系統(tǒng)工程，從材料選擇、管材（件）制造、質(zhì)量控制到安裝搶修以及售后服務(wù)，均制定了一整套完整的工藝。經(jīng)在油田實際運行證明，我們研制的高壓玻璃鋼管道完全能夠滿足油田使用要求，主要性能指標(biāo)已超過國際先進水平。2高壓玻璃鋼管的特點及重點應(yīng)用領(lǐng)域采用纖維纏繞工藝制造的高壓玻璃鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、混凝土管相比，除具備復(fù)合材料本身的一些優(yōu)異特性外，還具有以下特點：（1）使用壽命長。其設(shè)計使用壽命可達到30年至50年；（2）性能可