高壓玻璃鋼管內(nèi)固化控制系統(tǒng)研究.pdf

1、高壓玻璃鋼管具有耐腐蝕性能優(yōu)異、承壓能力高、不污染輸送介質(zhì)等諸多優(yōu)點，替代鋼管用于油氣集輸管路，并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。隨著油氣的大量開采，對高壓玻璃鋼管的需求量與日劇增，開發(fā)高效、高質(zhì)量的高壓玻璃管生產(chǎn)線是我國玻璃鋼管行業(yè)的發(fā)展迫切需要解決的問題。 目前，我國生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道固化生產(chǎn)主要采用外固化工藝，管道固化效率低、質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高。本文采用的內(nèi)加熱式固化是將浸漬樹脂的纖維纏繞在可加熱的金屬芯模表面，模腔中的熱

2、能通過金屬管壁直接傳給纖維樹脂層，這種工藝可極大地提高固化效率和管件質(zhì)量。 本文首先對高壓玻璃鋼管道的固化機理、內(nèi)固化站的工作要求和內(nèi)固化站蒸汽管道結(jié)構(gòu)進行了分析，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了以PLC為核心的控制系統(tǒng)。以氣動比例閥作為驅(qū)動部件、溫度傳感器作為檢測部件來實現(xiàn)內(nèi)固化各個階段的溫度控制。由于模型難確定，過程參數(shù)時變且受隨機干擾的影響，采用傳統(tǒng)的PID控制方式控制參數(shù)難整定，因此采用模糊PID智能控制算法來實現(xiàn)對固化的各個階段溫度的

3、精確控制，實現(xiàn)了模糊PID智能算法在PLC控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。 同時為了實現(xiàn)對現(xiàn)場固化站進行遠程的管理，基于VC++6.0開發(fā)環(huán)境，運用TCP/IP協(xié)議、多線程和Winsock技術(shù)實現(xiàn)了內(nèi)固化控制系統(tǒng)的遠程監(jiān)測，實現(xiàn)了固化工藝參數(shù)通過網(wǎng)絡(luò)遠程設(shè)計和下載；使用圖像采集卡和攝像機對現(xiàn)場固化站圖像進行采集，運用先進的H.264圖像壓縮算法進行圖像壓縮和傳輸，減少了網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)流量。 在漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司，通過生產(chǎn)對