車(chē)工工藝復(fù)習(xí)題

1、車(chē)工工藝復(fù)習(xí)題第一套題一.填空題:1.切削深度、進(jìn)給量和切削速度統(tǒng)稱(chēng)為：切削用量三要素。2.工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，也就是每次進(jìn)給車(chē)刀切入工件的深度叫：被吃刀量。（或吃刀深度、切削深度。）3.刀尖圓弧半徑增大時(shí)，會(huì)使切深（背向力）抗力增大。4.用錐度塞規(guī)檢查圓錐孔，塞規(guī)大端顯示劑被擦去，說(shuō)明該孔的錐度偏小。5.通孔鏜刀的主偏角一般取60～75，刃傾角應(yīng)取正值以實(shí)現(xiàn)前排屑。6.千分尺都是利用測(cè)微螺桿移動(dòng)的基本原理來(lái)進(jìn)行測(cè)

2、量。7.在同一條螺旋線上，螺紋外徑處的螺紋升角要比中徑處的螺紋升角小。8.刀具的刃傾角是主切削刃與基面間的夾角。9.常用的兩種工具圓錐是莫氏圓錐和米制圓錐。10.半精加工、精加工時(shí)的切削用量，應(yīng)以保證工件質(zhì)量（加工質(zhì)量）為主，并兼顧生產(chǎn)率和必要的刀具壽命。11.為避免和減輕加工硬化，應(yīng)盡量減小刃口圓弧半徑使切削刃鋒利。12.國(guó)際規(guī)定：公制普通螺紋大徑的基本尺寸為螺紋尺寸的公稱(chēng)直徑。13.車(chē)削加工就是車(chē)床利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線（或

3、曲線）運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，使之符合圖樣要求。14.精加工時(shí)，須使切屑流向待加工表面。15.三角螺紋因其規(guī)格及作用不同，分普通螺紋、英制螺紋、和管螺紋三種。16.三爪卡盤(pán)的三個(gè)爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心。17.反向切斷工件時(shí)，卡盤(pán)和車(chē)床主軸的連接部位必須裝有保險(xiǎn)裝置。18.用移動(dòng)小滑板法車(chē)圓錐，小滑板旋轉(zhuǎn)過(guò)的角度就是圓錐半角。19.刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。20.車(chē)刀前刀面與主后刀面的交線稱(chēng)為主切削刃。21.切屑的形成中存在

4、金屬材料的彈性變形和塑性變形。22.車(chē)刀前角的選擇與工件材料、加工性質(zhì)及刀具材料有關(guān)。23.在主截面內(nèi)，主后刀面和切削平面間的夾角稱(chēng)為主后角。24.車(chē)床主要用于加工各種帶有旋轉(zhuǎn)表面的零件。25.若加工直角臺(tái)階軸類(lèi)工件時(shí)，車(chē)刀主偏角必須為90。26.普通高速鋼常用的兩個(gè)牌號(hào)是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V.27.車(chē)內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決車(chē)刀剛性和排屑問(wèn)題。28.刀具磨損的過(guò)程一般可分為初期磨損階段、正常磨損階段和急劇磨損階段。29.標(biāo)準(zhǔn)

5、麻花鉆的頂角一般在118左右。30.車(chē)削時(shí)，車(chē)外圓的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指縱向進(jìn)給。31.精車(chē)刀的前角應(yīng)取正值。32.車(chē)圓錐面時(shí)，若刀尖裝得高于或低于工件中心，則工件表面會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差。33.米制梯形螺紋的牙型角為30度。二選擇題：1.前角?。是前刀面與基面的夾角，在(A)內(nèi)測(cè)量。A主截面B副截面C基面D切削平面2.車(chē)刀主切削刃上磨出負(fù)倒棱，其作用是(C).A減小切削力B減小切削熱C增加刀刃強(qiáng)度D有利斷屑（1）（2）4.硬質(zhì)合金刀具在切削程度中

6、，可隨時(shí)加注切削液。（?）5.工件溫度的高低，對(duì)測(cè)量尺寸的精度影響不大。（?）6.75車(chē)刀比90偏刀的刀尖散熱性能好。（?）7.車(chē)刀切削刃可為直線，也可為曲線。（?）8.當(dāng)車(chē)刀的主偏角為75，副偏角為6時(shí)，刀尖角是9。（?）9.斷續(xù)切削和強(qiáng)力切削時(shí)，應(yīng)取刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)的車(chē)刀。（?）10.粗加工時(shí)，切削液應(yīng)選用以冷卻為主的乳化液。（?）11.麻花鉆的柄部在鉆削時(shí)，主要起夾持定心和傳遞扭矩作用。（?）12.Tr285外螺紋中徑尺寸為

7、25.5毫米。（?）13.用硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀高速車(chē)普通三角螺紋時(shí)，刀尖角應(yīng)適當(dāng)增大，取60為宜。（?）14.切削液主要起潤(rùn)滑作用。（?）15.粗加工時(shí)，以確保刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較小的后角。（?）16.普通螺紋的牙型是梯形。（?）17.切削速度是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。（?）18.積屑瘤總是不穩(wěn)定的，它時(shí)大時(shí)小，時(shí)積時(shí)消。（?）19.粗加工時(shí)切削力較大，為減少車(chē)刀后刀面與工件間的摩擦，車(chē)刀應(yīng)取較大的后角。（?）20.對(duì)于須經(jīng)多次裝夾，才能加

8、工好的較長(zhǎng)軸類(lèi)零件應(yīng)采用一夾一頂方法安裝。（?）21.不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離開(kāi)工作崗位，因故離開(kāi)時(shí)，必須停車(chē)，并切斷電源。（?）四名詞解釋?zhuān)?.切削力：切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。2.亂牙：車(chē)螺紋和蝸桿時(shí)，都要經(jīng)過(guò)幾次進(jìn)給才能完成，如果在第二次進(jìn)給時(shí)，車(chē)刀刀尖偏離前一次進(jìn)給車(chē)出的螺旋槽，把螺旋槽車(chē)亂，稱(chēng)為亂牙。3.前角：前面和基面間的夾角叫前角。4.進(jìn)給量：工件每轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離稱(chēng)為進(jìn)給量。5.硬質(zhì)合金：

9、是用鎢和鈦的碳化物粉末加鈷作黏結(jié)劑，高壓、壓制成形后再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶金制品。6.多線螺紋：沿兩條或兩條以上在軸上等距離分配的螺旋線所形成的稱(chēng)為多線螺紋。7.圓錐表面：與軸線成一定角度且一端和軸線相交的一條線段（或素線），圍繞該軸線旋轉(zhuǎn)所形成的表面叫圓錐表面。8.主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角稱(chēng)為主偏角。9.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速度叫切削速度。10.刀具壽命：刀具刃磨后開(kāi)始切削一直到磨損量達(dá)到磨損極限的總切削時(shí)間