模具制造工藝含答案

1、作業(yè)11.什么是模具加工工藝規(guī)程？在模具制造中，它主要有哪些作用？答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝檔。作用：1是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件2是生產(chǎn)組織和管理的依據(jù)3是加工檢驗(yàn)的依據(jù)2.制訂模具加工工藝規(guī)程的基本原則是什么？合理的加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足哪些基本要求？答：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則就是要保證以最低的市場(chǎng)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符合設(shè)計(jì)圖樣所要求的模具產(chǎn)品。合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足的基

2、本要求：1模具質(zhì)量的可靠性2加工工藝的先進(jìn)性3加工成本的經(jīng)濟(jì)性4工作條件的合理性3.什么是工藝基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述工藝基準(zhǔn)的選擇原則。答：工藝基準(zhǔn)：零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3基準(zhǔn)對(duì)應(yīng)原則4基準(zhǔn)傳遞與轉(zhuǎn)換原則4.在選擇加工方法時(shí)，重點(diǎn)要考慮哪些因素？答：考慮的因素：1）工件材料的性質(zhì)2）工件的形狀和尺寸3）生產(chǎn)類型4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.零件的加工為什么常常要?jiǎng)澐旨?/p>

3、工階段？劃分加工階段的原則是什么？答：原因：1保證加工質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于安排熱處理工序加工階段的劃分不是絕對(duì)的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來(lái)決定。6.機(jī)械加工順序安排的基本原則是什么？試舉例說(shuō)明。答：1先粗后精2先主后次3基面先行4先面后孔7.保證和提高加工精度的主要途徑有哪些？答：1、減少誤差法2、誤差補(bǔ)償法3、誤差分組法4、就地加工法5、誤差平均法作業(yè)21.刀具材料應(yīng)具備哪些性能？答：?高硬度和高耐磨性、?足夠的強(qiáng)

4、度和沖擊韌性、?高耐熱性。2.簡(jiǎn)述銑削用量選擇的原則？特點(diǎn)：1、加工過(guò)程柔性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)；2、加工自動(dòng)化程度高，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3、加工零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高；4、可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)移動(dòng)，加工復(fù)雜曲線或曲面輪廓；5、應(yīng)用計(jì)算機(jī)編制加工程序，便于實(shí)現(xiàn)模具的計(jì)算機(jī)輔助制造；6、設(shè)備昂貴，投資大，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。2.數(shù)控機(jī)床由哪幾部分組成？各部分的基本功能是什么？答：①程序編制及程序載體：編制程序及存儲(chǔ)程序②輸入裝置：將

5、程序輸入到CNC裝置中③CNC裝置及強(qiáng)電控制：數(shù)控機(jī)床的核心，控制輸入輸出、伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)及機(jī)床的其他動(dòng)作④伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)：控制進(jìn)給、主軸的速度，位置⑤機(jī)床的機(jī)械部件：提供進(jìn)給和主軸運(yùn)動(dòng)3.試述閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的控制原理，其與開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的差異。答：閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)反饋控制方式工作的，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)可采用直流或交流兩種伺服電動(dòng)機(jī)，并配有速度反饋和位置反饋。它是典型的閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，其位置檢測(cè)裝置安裝在進(jìn)給系

6、統(tǒng)末端的執(zhí)行部件上，實(shí)測(cè)它的位置或唯一量。這種閉環(huán)控制方式主要用于精度要求很高的數(shù)控坐標(biāo)鏜床，數(shù)控機(jī)密磨床等。開環(huán)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，既沒(méi)有位置檢測(cè)反饋裝置，其驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)只能采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，開環(huán)控制多用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床或?qū)εf機(jī)床進(jìn)行改造。4.簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程的基本步驟。答：1、圖紙工藝分析。主要任務(wù)是分析圖紙、確定加工機(jī)床，選擇定位基準(zhǔn)、確定裝卡方法、選擇對(duì)刀點(diǎn)、選擇合理加工路線、切削用量、切削刀具等。2、計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡。根據(jù)零

7、件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。3、程序編程。根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤4、制備控制介質(zhì)。把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息