模具制造工藝復(fù)習(xí)重點

1、《模具制造工藝》復(fù)習(xí)重點緒論模具模具是以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成形（成型）的工藝裝備。第1章模具制造概述模具制造模具制造：在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對模具零件材料進行加工，以改變其形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)裝配、定位、連接與固定裝配成為模具的過程稱為模具制造。模具制造過程包括五個階段：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零（組）件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定。模具加工工藝人員的工作內(nèi)容

2、：1、編制工藝文件2、二類工具的設(shè)計與工藝編制3、處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題4、參與試模和鑒定工作模具制造工藝規(guī)程編制過程：1、分析模具的工藝性2、確定毛坯形式3、進行二類工具的設(shè)計和工藝編制4、填寫工藝規(guī)程內(nèi)容毛坯的種類：1、鑄件毛坯2、鍛件毛坯3、型材毛坯模具結(jié)構(gòu)工藝性舉例1、盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計2、便于在機床上定位裝夾3、零件應(yīng)有足夠的剛度4、減少加工困難5、采用相拼結(jié)構(gòu)6、減少和避免熱處理變形和開裂7、便于裝配8、便于刃磨、維修、調(diào)整

3、和更換易損件第2章模具機械加工技術(shù)車削加工主要用于內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花的加工。分為普通車削和成形車削。臥式車床的通用性最好，應(yīng)用最為廣泛。普通車削加工時，當(dāng)零件外形呈規(guī)則形狀時采用三爪卡盤裝夾工具。三爪卡盤具有自動定心的特點。零件的形狀不規(guī)則、要求的夾緊力大時，采用四爪卡盤。對于形狀復(fù)雜和不規(guī)則的零件，其他方法無法裝夾時，可采用花盤或花盤和角鐵進行裝夾。1、脈沖電源。2、足夠的放電能量。3、絕緣介質(zhì)。4、間隙

4、。電火花成形加工特點：1、脈沖放電能量高，可加工任意導(dǎo)電材料。2、加工時電極與工件不接觸，無宏觀作用力。3、脈沖放電時間短，有良好的加工精度和表面質(zhì)量。4、放電能量可調(diào)，在同一機床上可進行粗、中、精加工。5、利用電能進行加工，便于實現(xiàn)自動控制和加工自動化。電火花成形加工過程：1、介質(zhì)擊穿和通道形成2、能量轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3、電蝕產(chǎn)物的拋出4、間隙介質(zhì)的消電離電火花成形機床一般由脈沖電源、自動控制系統(tǒng)、機床本體和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等四部分

5、組成。根據(jù)機械工業(yè)部規(guī)定，電火花成形機床均采用“D71”附加工作臺臺面寬度的110表示，如D7132機床的工作臺臺面寬度為320mm。工作液的循環(huán)方式有哪兩種？各有什么特點：答：工作液循環(huán)系統(tǒng)分為沖油式和抽油式兩種。沖油式排屑方式的排屑能力大，可獲得較大的加工速度。抽油式排屑方式可以獲得較高的加工精度。電火花成形機床的主要附件有電極夾具和平動頭。電火花成形加工時，評價加工質(zhì)量的指標(biāo)有：加工速度、加工精度、加工表面質(zhì)量和電極相對損耗。電火

6、花成形加工速度：指在一定的電規(guī)準(zhǔn)（脈沖電源的參數(shù)）下，單位時間內(nèi)工件的電蝕量。影響電火花成形加工速度的主要因素有：電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、工件材料的熱學(xué)性質(zhì)、工作液、排屑條件等。極性效應(yīng)極性效應(yīng)：由于極性不同而發(fā)生電蝕量不一樣的現(xiàn)象。工件接脈沖電源正極時的加工稱為正極性加工。產(chǎn)生極性效應(yīng)的主要原因是脈沖延時和脈沖能量。用短脈沖加工時，正極的蝕除速度大于負極的蝕除速度。用長脈沖加工時，負極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。從提高加工生產(chǎn)率和減少電極