六西格瑪在攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用研究.pdf

1、當(dāng)前，產(chǎn)品設(shè)計過程中會存在以下誤區(qū)和不利因素:一是原創(chuàng)性不足，沒有新技術(shù)的應(yīng)用，也沒有深層次的研究和新理念的滲透;二是嚴(yán)重缺乏總體規(guī)劃和頂層設(shè)計，柔性化不足，沒有可持續(xù)性;三是無法有效建立、保存、傳承通用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);四是設(shè)計目的不明確，關(guān)鍵特性把握不足，過程不確定因素多。為了在產(chǎn)品開發(fā)項目中規(guī)避以上誤區(qū)和不利因素，該文提出利用六西格瑪設(shè)計流程，并使用合理的工具方法，貫穿到產(chǎn)品及技術(shù)開發(fā)全生命周期中。進(jìn)一步的，以此理念為基礎(chǔ)，將攤鋪機(jī)電控系

2、統(tǒng)的設(shè)計過程作為實例，具體闡述六西格瑪在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用研究。
　　文中，以識別顧客需求、總體方案界定、系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化、試驗驗證，這一六西格瑪設(shè)計流程（簡稱IDDOV）為主線開展研究工作，研究方法可概括為以下幾點(diǎn):首先通過顧客需求分析找出關(guān)鍵質(zhì)量特性，使得設(shè)計目標(biāo)明確;其次依靠多層次質(zhì)量功能的展開分析，進(jìn)行總體規(guī)劃，開展并行設(shè)計;再次根據(jù)需要選擇使用六西格瑪設(shè)計所涵蓋的工具方法，致力于通過科學(xué)的分析來解決實際的技術(shù)難題

3、，從而實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，比如使用TRIZ工具解決技術(shù)沖突或矛盾、使用層次分析法對重要部件的選用進(jìn)行決策、使用故障樹模型引出潛在失效模式、使用FMEA分析對失效模式及其改進(jìn)措施進(jìn)行量化評估、使用可靠性試驗對硬軟件的測試指標(biāo)建立標(biāo)準(zhǔn);最后關(guān)注每個階段的總結(jié)和積累，生成對應(yīng)的流程標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　通過應(yīng)用研究得出的結(jié)果如下:①從六西格瑪?shù)慕嵌葘Ξa(chǎn)品設(shè)計流程進(jìn)行研究，提煉六西格瑪理念及其在項目管理、產(chǎn)品設(shè)計中的工具方法，保證項目早期規(guī)劃朝

4、著正確方向前進(jìn);②運(yùn)用六西格瑪設(shè)計全新且完整設(shè)計一套攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)，具備可靠性、先進(jìn)性、智能化、自動化、柔性化等特點(diǎn)，同時對部件進(jìn)行針對性測試和優(yōu)化;③應(yīng)用豐富的六西格瑪工具方法一方面驗證了六西格瑪設(shè)計理論的完整性，另一方面也有力支撐起攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)的設(shè)計過程;④設(shè)計的攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)應(yīng)用了一批技術(shù)亮點(diǎn)、創(chuàng)立了一些設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范;⑤設(shè)計出的攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行了裝機(jī)測試，其一系列指標(biāo)和關(guān)鍵參數(shù)均較之前產(chǎn)品有明顯提升。
　　綜上，通過理

5、論與實踐的結(jié)合，得出以下結(jié)論:①具體實例證明，六西格瑪設(shè)計IDDOV流程導(dǎo)入產(chǎn)品設(shè)計是科學(xué)、合理的;②運(yùn)用QFD可以將客戶的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計要求，量化顧客需求是六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ);③將六西格瑪理論和產(chǎn)品設(shè)計二者緊密聯(lián)系在一起，實踐證明此方法可以縮短周期、提高質(zhì)量、提高創(chuàng)新性;④對攤鋪機(jī)電控系統(tǒng)而言，電液匹配的合理性能決定該系統(tǒng)應(yīng)用于整機(jī)之后的性能高低;⑤對部件的環(huán)境適應(yīng)性測試和EMC電磁兼容性測試可以作為標(biāo)準(zhǔn)供可靠性試驗使用;⑥