《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案

1、1《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》模擬試題三答案一、簡要解釋下列概念：1.直角自由切削：只有一條直線刀刃參與切削，且刀刃垂直于合成切削運(yùn)動(dòng)方向的切削方式，刀刃刃傾角為0。2.刀具耐用度：刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的凈切削時(shí)間，用T（s或min）表示。3.積屑瘤：由于刀具前刀面與切屑接觸面上的摩擦，當(dāng)切削速度不高且形成連續(xù)切屑時(shí)，加工鋼料或其他塑性材料，常在刀刃處粘著一塊剖面呈三角形的硬塊，其硬度是工件材料硬度的23倍。

2、4.內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：它是聯(lián)系構(gòu)成復(fù)合運(yùn)動(dòng)的各個(gè)分運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的要求。5.拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形來表達(dá)，拉削圖形選擇合理與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀長度、拉銷力的大小、拉刀的磨損和耐用度、工件表面質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本等。6.工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序的內(nèi)容。7.工藝基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是指用來確定

3、生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。8.機(jī)械加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。二、填空題：1.正交平面參考系由正交平面、基面和切削平面組成。2.金剛石刀具最適合加工的工件材料是有色金屬和非金屬；不適合加工鐵族金屬材料，原因是金剛石的碳元素與鐵原子有很強(qiáng)的化學(xué)親和作用，使之轉(zhuǎn)312.工藝系統(tǒng)是指由：機(jī)床、刀具、夾具、工件所構(gòu)成的封閉系

4、統(tǒng)。13.確定工序余量的方法有：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、查表法。14.分組互換裝配法，常用于裝配精度要求很高組成環(huán)數(shù)少、成批或者大量生產(chǎn)生產(chǎn)場(chǎng)合。15.工件以外圓表面定位時(shí)，常用的定位方式有：定心定位和支承定位。16.在生產(chǎn)過程中，分布圖分析法具體主要用來：判別加工誤差的性質(zhì)、確定各種加工方法所能夠達(dá)到的加工精度、確定工序能力及其等級(jí)、估計(jì)不合格率。17.機(jī)床夾具通常主要包括由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向裝置、夾具體和連接元件等部分組成

5、。18.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施為：提高接觸剛度、提高工件剛度、提高機(jī)床部件的剛度、合理裝夾工件以減少夾緊變形。19.定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。20.鉆夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是它有裝有鉆套和安裝鉆套用鉆模板。三、計(jì)算、分析、論述題1.標(biāo)注如圖1所示端面車刀的?0、?0、?0?、、、?s(0?)六個(gè)角度，并畫圖標(biāo)?????注切