機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機(jī)械加工方法11特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同答：1加工是不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約故可加工超硬脆材料和精密微細(xì)的零件。2加工時(shí)主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料而不是靠機(jī)械能切除多余材料。3加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工不產(chǎn)生宏觀切削不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、塑性變形故可獲得很低的表面粗糙度其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工

2、小。4加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換故加工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。12簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答：1電火花加工放電過(guò)程極為短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個(gè)凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制下工具電極的不斷進(jìn)給脈沖放電將不斷進(jìn)行下去無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在

3、工件上。生產(chǎn)中可以通過(guò)控制極性和脈沖的長(zhǎng)短放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短控制加工過(guò)程。適應(yīng)性強(qiáng)任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料只要能導(dǎo)電都可以加工如淬火鋼和硬質(zhì)合金等電火花加工中材料去出是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性不受工件的材料硬度限制。2電解加工將電鍍材料做陽(yáng)極接電源正極工件作陰極放入電解液并接通直流電源后作為陽(yáng)極的電鍍材料就會(huì)逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍

4、層。并由電解液將其溶解物迅速?zèng)_走從而達(dá)到尺寸加工目的。應(yīng)用范圍管可加工任何高硬度、高強(qiáng)度。高韌性的難加工金屬材料并能意見單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔如鍛模、葉片3激光加工通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑再次高溫下任何堅(jiān)硬的材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。激光束的功率很高幾乎對(duì)任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點(diǎn)材料、內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石

5、等脆硬材料都可以加工也可以加工異型孔。4超聲波加工工作中超聲振動(dòng)還是懸浮液產(chǎn)生空腔空腔不斷的擴(kuò)大直至破裂或不斷壓縮至閉合。質(zhì)疑過(guò)程時(shí)間極端空腔閉合壓力可達(dá)幾百兆帕爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊引起加工表面破碎形成粉末。適宜加工各種脆硬材料特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等隊(duì)遇到點(diǎn)的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工但工作效率低。13車削加工能形成那些表面？答各種

6、回轉(zhuǎn)面和平面14鏜削與車削有什么不同？答（1）主運(yùn)動(dòng)不同（2）加工精度不同，一般車削高于鏜削。15簡(jiǎn)述滾切斜齒輪時(shí)的四條傳動(dòng)鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具21.金屬切削過(guò)程有何特征用什么參數(shù)來(lái)表示答金屬切削是會(huì)產(chǎn)生很大的力和切削熱量。一般以刀具為準(zhǔn)，刀具的幾個(gè)重要參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角22.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)它們之間有什么關(guān)聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之

7、間存在壓力所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后答不一樣。切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量比選用打的切削速度更為有利。212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因?yàn)榍敖窃龃螵∽冃魏湍Σ翜p小因而切削熱減小但前腳不能郭

8、達(dá)否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段各階段特點(diǎn)是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積較小應(yīng)力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延長(zhǎng)而近似地稱正比例增加這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。3

9、急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過(guò)的刀具從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間叫做刀具壽命。216簡(jiǎn)述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)

10、。答書中找217切削用量對(duì)刀具磨損有何影響?yīng)≡赩Tm=C關(guān)系中指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答切削速度影響最大進(jìn)給量次之背吃刀量最小和對(duì)切削溫度影響順序完全一致。m是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌∫虼擞胁煌膍值耐熱性越低斜率越小切削速度對(duì)刀具壽命影響越大也就是說(shuō)切削速度改變一點(diǎn)刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時(shí)按什么順序選擇切削用量

11、從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)按什么順序選擇為什么答：（1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為：①考慮因素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時(shí)，應(yīng)從提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時(shí)，應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進(jìn)給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的ap，其次大的f，最后大的V

12、，因?yàn)橛蒝→f→ap對(duì)T的影響程度是遞減的。（3）從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先選用大的f，其次大的ap，最后大的V，因?yàn)橛蒝→ap→f對(duì)F2的影響程度遞219粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)有什么辦法能增加進(jìn)給量而保證表面粗糙度要求答粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主同時(shí)要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)則往往逐漸減小貝齒道理那個(gè)來(lái)逐步提高