電解磨削加工高鉻合金實驗研究.pdf

1、核能作為當今世界緩解能源危機的重要能源在全球范圍內得到了廣泛的研究與應用。核主泵關鍵零部件的制備技術成為制約我國核電技術發(fā)展的一道瓶頸，而核主泵推力軸瓦作為核電領域中的關鍵部件，對其強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性具有較高的要求，它的材料制備和加工是主要的技術難點。本文選用具有高硬度、高耐磨性的高鉻合金作為核主泵推力軸瓦的主要材料，滿足核主泵摩擦副中苛刻的工作環(huán)境要求，由于該材料本身的難加工特性，所以選擇合適的加工方法具有十分重要的研究意義

2、。
　　本文針對高鉻合金的難加工特性采用電解磨削的加工方法，將電化學加工與機械磨削作用結合在一起，實現(xiàn)材料高效低損傷、表面質量好的加工要求。為此，本文展開了一系列相關研究，具體內容如下：
　　本文對高鉻合金性質和電解磨削的加工概況進行了簡要說明，總結了電解磨削技術的國內外研究現(xiàn)狀。從電化學極化的角度解釋了高鉻合金的電極極化反應，通過三電極測試系統(tǒng)對不同電解質溶液和相同電解質不同濃度的溶液進行了陽極化曲線的測試對比分析，最終優(yōu)

3、選出了質量分數(shù)20%的 NaNO3電解液為最優(yōu)配方；采用角拋的方式來進行鈍化膜的膜層顯示，以鈍化膜膜厚和表面質量來進行鈍化膜性質的表征，來研究加工電壓、電流密度、加工時間、電極間距和電解液流速對鈍化膜的影響，通過EDS對鈍化膜表面進行元素分析，得出鈍化膜的成膜原理；通過連續(xù)多組的電解磨削實驗，測定加工后工件的加工性質變化和電解液的物理化學變化來驗證電解液具有使用性能下降的現(xiàn)象，以陽極極化曲線試驗來證明鐵鉻離子的引入是引起電解液使用性能下