基于加工中心的鈦合金磨削加工工藝研究.pdf

1、本文提及的磨削加工是以砂輪代替銑刀，在加工中心上對材料進行磨削加工的方法;該加工方法有如下特點:1、加工路線和銑削加工相似，對于復(fù)雜型面的加工能得到較好的加工表面質(zhì)量;2、加工效率高，加工成本低。
　　本文在TH5650加工中心上，采用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，對鈦合金TC4進行了不同工藝條件下的磨削實驗，利用kistler測力儀及熱電偶夾絲法測量了不同磨削工藝參數(shù)下的磨削力、磨削溫度，分析了加工參數(shù)對磨削力、磨削溫度的影響;同時對工

2、件加工表面進行表面粗糙度測量、亞表面損傷檢測，分析了加工參數(shù)對工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律，實現(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇。本文主要研究內(nèi)容有以下幾個方面:
　　(1)介紹了此類磨削加工的原理和特點，依據(jù)磨削理論分析了磨削過程中磨屑的形成過程以及砂輪當(dāng)量直徑、砂輪—工件接觸長度、最大未變形切削厚度、磨削比等相關(guān)參數(shù)，得出加工參數(shù)對以上分析的幾何特性參數(shù)的影響規(guī)律。
　　(2)通過對磨削加工特點的分析，選擇砂輪速度、磨削深度和進給速度這三個

3、磨削參數(shù)作為正交實驗的三個分析因素，并搭建實驗平臺。
　　(3)通過測量不同參數(shù)下磨削加工鈦合金工件時的磨削力和磨削溫度，分析得到的磨削力和磨削溫度的相關(guān)數(shù)據(jù)，得出不同加工參數(shù)對磨削力和磨削溫度的影響大小和發(fā)展趨勢。
　　(4)用三維輪廓儀測量加工后的鈦合金試件，通過對實驗數(shù)據(jù)的處理，研究不同加工參數(shù)對磨削表面質(zhì)量的影響規(guī)律和趨勢，并結(jié)合已有的數(shù)據(jù)確定加工參數(shù)的優(yōu)化結(jié)果，采用這一結(jié)果加工鈦合金工件，并測量分析試驗結(jié)果，得出優(yōu)