生物質(zhì)全降解制品生產(chǎn)線仿真與優(yōu)化研究.pdf

1、生物質(zhì)全降解材料的大規(guī)模制備生產(chǎn)線具有工藝復(fù)雜、設(shè)備繁多、產(chǎn)品類型多樣、生產(chǎn)節(jié)拍要求嚴(yán)格等特點。這就為企業(yè)的生產(chǎn)管理、任務(wù)調(diào)度、新產(chǎn)品研發(fā)帶來了較大困難。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式很難在生產(chǎn)周期、成本方面全面管理整個生產(chǎn)過程。本文運用工業(yè)工程的相關(guān)理論，通過系統(tǒng)仿真的方法，大大縮短了這一類生產(chǎn)線的開發(fā)時間，同時能夠迅速發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的瓶頸所在，節(jié)省研發(fā)成本。
　　 本文通過對某一生物質(zhì)全降解材料制備生產(chǎn)線的全面調(diào)研，建立了整條生產(chǎn)線的仿真模型

2、，經(jīng)過模型仿真，得出生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)瓶頸，進(jìn)而得出優(yōu)化方案。
　　 首先，本文運用工業(yè)工程的研究方法對整條生產(chǎn)線進(jìn)行了詳盡的物流分析，采集到設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)參數(shù)等有效數(shù)據(jù)，并在此基礎(chǔ)上，抽象出與建模相關(guān)的輸入?yún)?shù)，為模型的建立奠定了基礎(chǔ)。
　　 第二步，基于eM-Plant大型物流仿真平臺，運用分層建模的技術(shù)，首先建立了步進(jìn)車、混料攪拌機、噴涂機、加熱模具等設(shè)備的模型；然后抽象出仿真對象的基本參數(shù)，建立了產(chǎn)

3、品的工藝模型；最后將設(shè)備模型與工藝模型集成，形成混料、成型、噴涂、包裝四部分模型完成整條生產(chǎn)線模型的創(chuàng)建。
　　 然后，基于建立的仿真模型，運用SimTalk編程理論、數(shù)理統(tǒng)計分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的模擬仿真運行，并對相關(guān)的設(shè)備運行情況、生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力等作了統(tǒng)計分析。
　　 最后，基于上述統(tǒng)計資料，分析得出生產(chǎn)線的瓶頸所在，并通過對比得出優(yōu)化方案。重新修改模型參數(shù)后的運行表明，關(guān)鍵設(shè)備的運行效率有所提高，整條生產(chǎn)線運行更加