mod法培訓_第1頁
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文檔簡介

1、MOD法培訓資料,預定時間系統(tǒng),預定時間標準用途,MOD法原理,MOD法的特點,MOD法動作介紹,動作的改進,應用MOD法制定標準工時,預定時間系統(tǒng)(PTS Predetermind Time System),上一頁,,下一頁,,稱為預定時間標準法,是國際公認的制定時間標準的先進技術。它利用預先各種動作制定的時間標準來確定各種操作所需要的時間,而不是通過直接觀察和測定。 要方法有MTM法、WF法、MOD法等。,預定時間標

2、準的用途,當選定了完成工作的方法后,各操作單元的時間消耗值也就產生了,可根據PTS法可直接對方法進行評價;同時也為生產所使用的設備、工具、夾具的評議提供依據; PTS法可以作為產品設計的輔助資料。對動作的難點,復雜動作點,易使操作者產生疲勞的動作以及不安全的動作等進行分析設計,以達到設計改善的作用; 可將各動作的時間進行數據綜合,就能夠直接得出操作時間標準; 預定標準工時比較客觀準確,可用來驗證秒表測時所建立的時間標準的準確性。

3、,上一頁,,下一頁,,MOD法原理,所有人力操作時的動作在MOD法中歸納為21種;(后文中有詳細的介紹) 不同的人做同一個動作(在條件相同的情況下)所需的時間基本上相等;身體不同部位動作時,其動作所用的時間值互成比例;,上一頁,,下一頁,,MOD法的特點,易懂、易學、易記,把動作符號和時間值融為一體,在動作符號上直接能計算出時間值。MOD法中不同的時間值只有8個,“0、1、2、3、4、5、17、30”,而且都是整數,很容易計算。,

4、上一頁,,下一頁,,采用模特法不需要測時,也不用進行評比,就能根據動作決定出正常時間。使用它來分析動作、評價工作方法、制定標準工時、平整流水線,都比其他的PTS法容易,而且見效快。 在實際使用中,還可以根據企業(yè)的實際情況,決定MOD的單位時間值的大小。,方 便 實 用,1MOD=0.129S 正常值,能量消耗最小的動作1MOD=0.1S 高效值,熟練工人的高水平動作時間值1MOD=0.1

5、43S 包括恢復疲勞時間的10.75%在內的動作時間1MOD=0.12S 快速值,比正常值快7%左右,模特法計算時間值的精度比較高。,上一頁,,下一頁,,MOD法動作介紹,基本動作——上肢動作,(1) 移動動作(M)一共有五種,M1、M2、M3、M4、M5 ①M1,手指動作 表示手指三個關節(jié)部分進行的動作,每次動作的時間值是 1MOD,相當于手指頭移動2.5c

6、m的距離。 舉例: 用手指把開關撥到on或off的位置; 用大拇指和食指旋轉螺栓上的螺母,每旋一次都是1MOD; 用手指按標簽條;,上一頁,,下一頁,,②M2,手的動作用腕關節(jié)以前的部分進行動作,包括了手指的動作,每進行一次為2MOD。動作距離為5cm。舉例:用手轉動調整旋鈕,但不超過180度SMT車間中,將排插插在印刷線路板上用手翻書 ③M3,小臂的動作肘關節(jié)以前的

7、動作,包括手指、手、小臂的動作,每動作一次為3MOD,相當于移動15cm的距離。M3的移動動作范圍叫做正常作業(yè)區(qū),在進行作業(yè)設計時,盡量使用該操作動作來完成。舉例:移動小臂取工作臺上的零件;在紙上劃一條15cm長的線;,上一頁,,下一頁,,④M4,大臂的動作伴隨肘的移動,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態(tài)下伸出的動作,時間值是4MOD,相當于移動距離30cm,在大臂移動時,可能伴隨著有小臂、手、手指的動作。舉例:把手伸向放在桌

8、子前方的零件;把手伸向放在略高于操作者頭部的工具;⑤M5,大臂盡量伸直的動作在胳膊自然伸直的基礎上,再盡量伸直的動作。時間值是5MOD。相當于移動距離45cm。在進行這個動作時,有一種緊張感,感到肩、背的肌肉被拉緊的感覺。舉例:將手盡量伸到工作臺的側面;盡量伸直胳膊取高架上的東西;坐在椅子上抓取放在地上的物體;,上一頁,,下一頁,,(2) 終結動作,分為抓取動作和放置動作,包括G0、G1、G3、P0、P2、P5六個動作。

9、①     G0,觸摸動作。用手或手指去接觸目的物的動作,沒有抓取目的物的意圖,只是觸摸而已。時間值為0。舉例:將手很隨意的放在桌上;推動物料車時,必須先接觸物料車的把手,才能發(fā)出推的動作;②     G1,簡單的抓取 在自然放松的狀態(tài)下用手或手指抓取物件的動作,在被抓物件的附近,沒有障礙物,是比較簡單的抓取,時間值是1MOD。舉例:抓

10、取放在工作臺上的工具;抓取放在桌上的鋼筆;兩手同時伸出,捧住電腦顯示器;,上一頁,,下一頁,,④ P0,簡單的放置 把抓著的物品送往目的地的時候,直接放下,不需要用眼睛注視周圍的情況,對放置的地方也沒有特殊的要求,被放下的物體允許移動或者滾動。時間值是0,不需要時間值。舉例: 放下工具的手移回原位; 將一些簡單的工具放在桌面上;,上一頁,,下一頁,,③ G3,復雜的抓取動作 在抓取的時候需要注意

11、力,在抓取目的物時有遲疑現象,或目的物周圍有障礙物,或者是目的物比較小,不易抓取,或是目的物易變形、易碎、易被損毀等。時間值是3MOD。舉例:抓取工作臺面上的墊片;WO3車間中抓取LD; 抓取桌面上的繡花針;,上一頁,,下一頁,,⑤ P2,需要注意的放置動作 放置物體時需要用眼睛看,以決定物體的大致位置。時間值是2MOD。舉例: 電烙鐵用完,放在烙鐵架上; 將裝配好的零件放在傳送帶上; 將茶杯蓋蓋在茶杯

12、上;⑥ P5,需要有注意力復雜的放置動作 將物體正確的放在所規(guī)定的位置,或者進行配合的動作。從始至終都要用眼睛看精確的位置,時間值是5MOD。舉例: 將PD IC焊在印刷線路板上; 給繡花針穿線。,上一頁,,下一頁,,(3) 反射動作(也稱作特殊移動動作)不是每次都特別需要注意力,或保持特別意識的反復出現的重復性的動作稱作反射動作。反射動作一般速度很快,使用的工具與身體部位不變,因此其時間消耗為正常時間的70%,具體

13、反射動作的時間值為:手指的反復動作M1,每個單程動作為1/2MOD;手的反復動作M2,每個單程動作為1MOD;小臂的反復動作M3,每個單程動作為2MOD;大臂的反復動作M4,每個單程動作為3MOD; M5一般不發(fā)生反射動作,一旦發(fā)生時,必須進行改進。,上一頁,,下一頁,,(4) 同時動作用不同的身體部位同時進行相同或不同的兩個的動作,稱為同時動作。一般以兩手同時動作為佳,排除一只手的空閑狀態(tài),這樣可以提高工作效率。①

14、 同時動作的條件。兩只手不是在任何情況下都能同時進行動作的,以下兩種情況可以同時動作。當兩只手的動作都是不需要注意力的時候;當一只手的動作需要注意力,而另一只手的動作不需要注 意力。②   時限動作兩只手同時動作時,時間值大的動作叫做時限動作。時間值小的叫做被時限動作。被時限動作用標記符號()表示。,上一頁,,下一頁,,步 行 動 作 W5,(1) 腳踏動作 F3將腳跟踏在踏板上,作足頸動作,時間

15、值是3MOD。這個動 作必須是腳后跟不離開踏板,而且是單程的,若踏下去,又收回來,活動了兩次,就應該是2個F3。假如是連續(xù)壓放腳踏板的動作,最好是使用秒表法計算這個動作的時間。 舉例: 腳踏縫紉機的踏板; 腳踏汽車油門;,上一頁,,下一頁,,(2) 步行動作 W5運動膝關節(jié),使身體移動或回轉身體的動作,包括向前、向后、向橫側。每運動一次為5MOD。在走多步的情況下,如果最后一腳是拖上來的,則不計時間,如果是立正姿勢,這時

16、候就要算一步。如果步行的目的是去拿物,因為在走路的過程中就伴隨著伸手的動作,已經做好取物的準備,所以這時候的手的移動應該是M2,共2MOD。如果在伸手取物的時候,需要把手臂伸長,為了保持身體平衡,把腳向前或者橫側邁進一步,但這時候是以手臂的動作為主,而走動只是輔助手的動作,這時候就不再分析走動的動作,只計手臂移動的動作。,上一頁,,下一頁,,(3) 身體彎曲動作 B17從站立的狀態(tài),彎曲身體或蹲下,單膝觸地,然或回到原來狀態(tài)下的

17、反復動作,一個周期為17MOD。與W5一樣,在此過程中手移動動作一律分析為2MOD。如果是在搬運重物時發(fā)出的彎曲的動作,應該考慮重量因素。(后文中有介紹)如果彎曲動作不能一戰(zhàn)而起,就必須要按照實際情況測定。(4) 站起來再坐下去的動作 S30 坐在工作椅上站起來,再坐下去的往復動作,一個周期為30MOD。,上一頁,,下一頁,,上一頁,,下一頁,,(5) 搬運動作的重量因素 L1在搬運重物時,物體的重量影響動作速度,而

18、且隨物體的重量而影響時間值,因此應該給予考慮。有效重量小于2kg,不考慮;有效重量2-6 kg,重量因素L1,為1MOD;有效重量6-10 kg,重量因素2L1,為2M OD;每增加4 kg,時間值增加1MOD。,上一頁,,下一頁,,(6) 目視動作 E2 (獨立動作)為了看清事物而眼睛移動和調整焦距的兩種動作,其中每一個動作都為E2,時間值是2MOD。一般把可以看的非常清楚的范圍叫做正常視野,在正常視野范圍內,不給眼睛

19、動作時間值,只給調整焦距的動作時間值2MOD。若要求看的范圍更廣,伴隨著眼球的動作,還有頭的輔助動作,這時候應該給3E2。所謂獨立動作是指做這個動作時,其他的動作都停止下來,而獨立進行動作。 (7)矯正動作 R2 (獨立動作)矯正抓零件和工具的動作,或改變方向而進行的動作。時間值是2MOD。應該盡量減少矯正動作,可以在抓取移動的過程中完成矯正動作。,上一頁,,下一頁,,(8)判斷動作 D3 (獨立動作)

20、動作與動作之間出現的瞬間的判斷,例如判斷JITTER表表針是否在規(guī)定的范圍內。 (9)施加壓力 A4 (獨立動作)操作中需要推、拉以克服阻力的動作。時間值是4MOD。 (10)旋轉動作 C4 為了使目的物做圓周運動,而回轉手或手臂的動作,也就是以手腕或肘關節(jié)為中心旋轉一周的動作,時間值是4MOD。 旋轉超過1/2周才算旋轉動作C4,不到1/2周應該作為移動動作。例如 搖車床的把柄; 攪拌液體。,上

21、一頁,,下一頁,,(1) 延時BD 表示一只手進行動作時,另一只手什么動作都不做,處于停止狀態(tài)。不給予時間值。 (2) 保持 H 用手拿著或抓住物體,處于一直不動的狀態(tài)。不給予時間值。(1) 有效時間 UT除了人的動作之外的機器或其他所有的加工時間。,其 他 符 號,上一頁,,下一頁,,動作的改進,替代、合并移動動作,1、 應用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動 動作。2、 用手或腳的移動動

22、作替代身體其它部分的移動動作。3、 應用抓器、工夾具等自動化、機械化裝置替代人體 的移動動作。4、 將移動動作盡量組合成為結合動作。5、 盡量使移動動作和其它動作同時動作。6、盡可能改進急速變換方向的移動動作。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,減少移動動作M的次數,1、 一次運輸的物品數量越多越好。2、 采用運載量多的運輸工具和容器。3、 兩手同時搬運物品。4、 用一個復合零件替代幾個零件的功能,

23、 減少移動動作次數。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,用時間值小的移動動作替代幾個時間值大的移動動作,1、應用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等,簡 化移動動作,降低動作時間值。 2、設計時盡量采用短距離的移動動作。 3、 改進操作臺、工作椅的高度。4、將上下移動動作改為水平、前后移動動作。 5、將前后移動動作改為水平移動動作。 6、 用簡單的身體動作替代復雜的身體動作。7、 設計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。,上一頁,,

24、下一頁,,動作的改進,替代、合并抓的動作G,1、使用磁鐵、真空技術等抓取物品。 2、 抓的動作與其它動作結合,變成同時動 作。3、 即使是同時動作,還應改進成為更簡單 的同時動作。4、 設計成能抓取兩種物品以上的工具。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,簡化抓的動作G,1、 工件涂以不同顏色,便于分辨抓取物。2、 物品做成容易抓取的形狀。3、 使用導軌或限位器。4、 使用送料(工件)器,如裝上、落下

25、送 進裝置,滑動、滾動運送裝置等。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,簡化放置動作P,1、 使用制動裝置。2、使用導軌。3、 固定物品堆放場所。4、 同移動動作結合成為結合動作。5、 工具用彈簧自動拉回放置處。6、一只手做放置動作時,另一只手給予輔助。 7、 工件采用合理配合公差。8、 兩個零件的配合部分盡量做成圓形的。9、 工具的長度盡可能在7cm以上,以求放置的穩(wěn)定 性。,上一頁,,下一頁,

26、,動作的改進,盡量不使用眼睛動作E2,1、 盡量與移動動作M、抓的動作G和放置動作P結合 成為同時動作。2、 作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內。3、 作業(yè)范圍就豁亮、舒適。4、 以聲音或觸覺進行判斷。5、 使用制動裝置。6、 安裝作業(yè)異常檢測裝置。7、 改變零件箱的排列、組合方式。 8、 使用導軌。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,盡量不做校正動作R2,1、 同移動動作M組合成為結合動作。2、 使用不用校正動作

27、R2而用放置動作P就 可完成操作動作的工夾具。3、 改進移動動作M和放置動作P,從而去掉 校正動作R2。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,盡量不做判斷動作D3,1、與移動動作M、抓的動作G和放置動作P 組合成同時動作。 2、 兩個與兩個以上的判斷動作盡量合并成 為一個判斷動作。3、設計成沒有正反面或方向性的零件。 4、 運輸工具和容器涂上識別標記。,上一頁,,下一頁,,動作的

28、改進,腳踏動作F3,1、與移動動作M、抓的動作G和放置動作P 盡量組合成為同時動作。 2、 用手、肘等的動作替代腳踏動作。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,盡量減少按、壓動作A4,1、 利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置。2、 利用反作用力和沖力。3、 使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動 作。4、 改進加壓操作機構。,上一頁,,下一頁,,動作的改進,盡量減少行走動作W5 / 身體彎曲動作B17 / 部起來

29、動作S30,1、 設計使工人一直坐著操作的椅子。2、 改進作業(yè)臺的高度。3、 使用零件、材料搬運裝置。4、 使用成品搬運裝置。5、 前后作業(yè)相連接。,應用MOD法制定標準工時,標準工時的計算公式:標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間*(1+寬放率)MOD法計算出的時間就是正常時間,不需要評比。,回到目錄,,上一頁,,提高效率,降低成本人人有責!,謝謝您的參與!

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