fmea經(jīng)典案例

1、潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析FMEA編號:PFMEAS0276（過程FMEA）頁碼:111項(xiàng)目名稱：SPARK后簧過程責(zé)任：編制人：車型年車輛類型：SPARK關(guān)鍵日期：FMEA日期（原始）：10320修訂：10410主要參加人：措施結(jié)果現(xiàn)行的過程控制序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)級別潛在失效的起因機(jī)理頻度數(shù)預(yù)防檢查不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期采取的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)

2、險(xiǎn)順序數(shù)1原材料包裝不完善3要求供貨廠嚴(yán)格按我廠要求包裝倉庫人員對來料外觀進(jìn)行檢查61267351050.11原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7儲(chǔ)存時(shí)間過長3先進(jìn)先出控制程序更新建立看板，目視控制36373363運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞用集裝箱運(yùn)輸并固定住倉庫來料目視檢查0.12原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝不完善見上倉庫來料目視檢查61261在與供應(yīng)商的協(xié)議內(nèi)確定包裝標(biāo)準(zhǔn)2制定外觀的包裝檢驗(yàn)規(guī)程3對來料的人員進(jìn)行包裝檢查的培訓(xùn)建立

3、看板方法0.1原材料運(yùn)輸無毛刺無劃傷標(biāo)簽0.13標(biāo)牌丟失批號信息丟失沒有可靠的追溯性5捆扎松3包裝方案確認(rèn)來料目視檢查690檢查和完善來料控制程序5255011原材料檢驗(yàn)1.11不合格材料入庫生產(chǎn)產(chǎn)品不合格7未檢驗(yàn)出不合格材料2技術(shù)認(rèn)可建立自檢報(bào)告檢驗(yàn)員嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)456措施結(jié)果現(xiàn)行的過程控制序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)級別潛在失效的起因機(jī)理頻度數(shù)預(yù)防檢查不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)建議的措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期采取

4、的措施嚴(yán)重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)121表面不能達(dá)到平滑要求影響彈簧的疲勞壽命6HIC卷簧機(jī)滾輪調(diào)整不正確31首件認(rèn)可1操作工定期抽檢一班1次2h2質(zhì)保定期抽檢1次4h33622.總?cè)?shù)不能達(dá)到要求影響彈簧裝配6HIC外徑偏差送料長度偏差41設(shè)備卷繞方向保證2首件認(rèn)可1操作工定期抽檢一班1次2h2質(zhì)保定期抽檢1次4h372專用量具642402冷卷成形達(dá)到指定幾何尺寸：表面平滑23.旋向錯(cuò)誤影響彈簧影響彈簧裝配6方向繞反2同上最后