注塑工藝及常見缺陷分析

1、編制/講師：劉新明日期：2013.10.24,注塑件常見缺陷分析,注塑工藝- 注塑工藝簡介- 塑料簡介- 注塑模簡介注塑件常見缺陷分析- 注塑件缺陷種類- 注塑件缺陷影響因素- 注塑件缺陷原因及對策實例分析- 916注塑件主要缺陷,主要內(nèi)容,,注塑工藝,,,注塑工藝簡介,注塑工藝,也叫注塑成型；是通過注塑機臺將受熱融化的塑膠由高壓射入到模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、固化后，得到成形品的一種方法。,注塑三主體,注射機臺,塑膠原料,

2、注塑模具,,注塑工藝簡介,注塑機臺,合模,射膠,保壓,冷卻,開模,頂出,6大步驟,,壓力,位置,時間,速度,溫度,影響注塑的5大因素,,注塑工藝簡介,注塑參數(shù),,塑料簡介,塑料,別名樹脂；一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，即一種合成的高分子化合物。,,塑料簡介,塑膠產(chǎn)品,塑膠產(chǎn)品運用很廣，生活用品、交通工具等都離不開塑膠。,,注塑模簡介,注塑模具,是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準尺寸的工具。日本人稱之為“金

3、型”，美國稱之為“Tooling” 。,澆注系統(tǒng),頂出系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),成形系統(tǒng),塑膠模具五大系統(tǒng),排氣系統(tǒng),,注塑模簡介,注塑模具,,,,,頂針,,,斜頂,滑塊,產(chǎn)品,水口,進澆點,外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能,批鋒、段差,批鋒、凹凸印、缺膠、油污,批鋒、凹凸印、多膠、油污,,注塑常見缺陷分析,★ 氣泡★ 頂白（頂凸）★ 蛇紋（冷料凹痕）★ 皺紋（波紋）★ 料花（氣花）★ 氣紋（氣痕）★ 燒傷（燒焦）★ 結(jié)合線（熔

4、接痕、夾線）★ 黑點（異色）★ 短射（缺膠） ★ 批峰（毛邊）★ 變形（翹曲）★ 縮水（縮孔）,,注塑件缺陷種類,注塑件常見缺陷種類,成型缺陷影響因素,原料,成型工藝,,注塑機及周邊設(shè)備,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),,模具,,注塑件缺陷影響因素,注塑件缺陷影響因素,結(jié)晶性,脫模斜度,,注塑件缺陷影響因素,缺陷影響因素魚骨圖,定義 Define,分析Analysis,改善Improve,發(fā)生了何種缺陷？何時發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)

5、/不良率是多少？,相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要時通過測量得出數(shù)據(jù)。,制定改進計劃并實施.并將此種改善方法應用到類似的產(chǎn)品上進行改善。,,注塑件缺陷原因及對策,缺陷處理步驟,,注塑件缺陷原因及對策,縮水（縮孔）+ 變形（翹曲）,,,,,縮水,變形,翹曲方向,現(xiàn)象：產(chǎn)品翹曲原因：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題；注塑前后模溫差導致，保壓太大，保壓時間長，冷卻時間短；頂出不均勻造成；改善對策：注塑參數(shù)調(diào)整，調(diào)整前后模溫，降低保壓及

6、時間，延長冷卻時間；,現(xiàn)象：表面出現(xiàn)收縮凹印，容易出現(xiàn)在骨位柱子背面，膠厚處，側(cè)壁原因：注塑射速射壓低，保壓小，料溫低；產(chǎn)品肉厚不均；模具排氣不良，澆口太小；改善對策：注塑參數(shù)調(diào)整，提高射速射壓、保壓，升高料溫；模具改善。,批峰（毛邊） +短射（缺膠）,,,,批峰,短射,現(xiàn)象：產(chǎn)品缺膠，易出現(xiàn)在偏薄膠位，角落處原因：注塑射壓小，射膠量不足，鎖模力不足；模具排氣不良，澆口?。桓纳茖Σ撸鹤⑺芴岣呱鋲荷渌?，加大射膠量，提高保壓

7、及保壓時間；提高料筒溫度；模具加大澆口，改善排氣。,現(xiàn)象：批峰，毛邊，毛刺，易出現(xiàn)在分型面，鑲件位置，結(jié)合線位置，行位夾線位置；原因：注塑射速射壓偏高，保壓、背壓偏高，料溫偏高；鎖模力不足；模具有間隙；改善對策：注塑降低射速射壓、保壓、背壓、料溫，增加鎖模力；模具修正，重新合模。,,黑點（異色） +結(jié)合線（熔接痕、夾線）,,,,黑點,結(jié)合線,現(xiàn)象：熔膠流動匯合處產(chǎn)生的細線叫結(jié)合線；一般出現(xiàn)在兩股料流匯合處、孔位處原因：注塑射

8、速小，炮筒溫度過低，保壓太小，模溫料溫偏低；模具排氣不良，澆口位置不合理；改善對策：注塑提高射速、保壓，提高料筒溫度，提高模溫，和炮筒溫度；模具改善排氣，加冷料井,現(xiàn)象：表面出現(xiàn)與產(chǎn)品顏色不同的點，常見的有黑點；容易出現(xiàn)在白色產(chǎn)品原因：注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉(zhuǎn)速偏快；原料不潔；沒有清干凈炮筒；改善對策：注塑降低背壓、料溫、螺桿轉(zhuǎn)速；原料檢查，重新清炮筒。,,燒傷（燒焦） +氣紋（氣痕）,,,,燒焦,氣紋,現(xiàn)象：表面

9、形成一層薄薄的霧狀就是氣紋；一般出現(xiàn)在澆口處原因：注塑射速偏高，炮筒溫度偏低；模具澆口太小，流道不光滑；改善對策：注塑降低射速，提高炮筒溫度，以及模腔表面溫度；模具加大澆口，改善排氣，增加冷料井,現(xiàn)象：表面燒焦裝（成灰黑色），易出現(xiàn)在結(jié)合線旁邊，產(chǎn)品末端等位置原因：注塑射速射壓偏高，料筒溫度偏高；模具排氣不良；改善對策：注塑降低射速射壓、降低料筒溫度；模具增加排氣。,,料花（氣花） + 皺紋（波紋）,,,,料花,皺紋,現(xiàn)

10、象：表面呈波紋狀；一般出現(xiàn)澆口處原因：注塑射速、射壓、保壓偏小，炮筒溫度過低，模具澆口太??；改善對策：注塑提高射速射壓、保壓，提高炮筒溫度，提高模溫；,現(xiàn)象：表面呈銀條狀或雪花狀原因：注塑射速偏高，炮筒溫度偏低，背壓偏低，原料未充分干燥，周期不穩(wěn)定；改善對策：注塑降低射速，提高背壓、炮筒溫度；原料再烘烤干；使用全自動作業(yè)，穩(wěn)定周期。,,蛇紋（冷料凹痕） +頂白（頂凸）,,,,蛇紋,頂白,現(xiàn)象：表面有白色印記。一般是頂針的

11、背面。原因：注塑保壓偏高；頂出速度太快；冷卻時間不夠；模具有倒扣，或拔模角度不夠；頂針截面積偏小改善對策：注塑降低保壓，放慢頂出速度，延長冷卻時間；提高射速射壓、保壓，提高炮筒溫度，提高模溫；,現(xiàn)象：表面呈蛇形紋理，通常出現(xiàn)在澆口位置原因：注塑射速偏高，炮筒溫度偏低；模具澆口位置不合適，澆口也偏小；改善對策：注塑降低射速，提高炮筒溫度；模具澆口修大，選擇合適位置放置澆口。,,氣泡 + 拉白,,,,氣泡,拉白,現(xiàn)象：呈白色

12、將斷不斷狀態(tài)。一般出現(xiàn)在薄壁轉(zhuǎn)角處，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射壓偏高；保壓及保壓時間偏高；模具脫模角度不夠，轉(zhuǎn)角處強度不夠；頂針設(shè)置不對；改善對策：注塑降低保壓及時間，降低射壓射速；延長冷卻時間；模具增加脫模角度，加R角增加強度；,現(xiàn)象：表面有氣泡孔，真空氣泡；通常PC透明料比較容易出現(xiàn)原因：注塑射速偏高，料筒溫度偏高；保壓保壓時間、背壓偏低；模具排氣不佳，流道粗糙；改善對策：注塑降低射速、料筒溫度，增加保壓及保壓

13、時間、背壓；模具排氣改善，流道打光。,,,實例分析,,916注塑件主要缺陷,916模內(nèi)注塑工藝,白色區(qū)域為凱夫拉素材，綠色區(qū)域為塑膠部分,通過將切割后的凱夫拉素材放入模具內(nèi)注塑成形,,模具制作,機臺設(shè)備,工藝新型,成型參數(shù),產(chǎn)品設(shè)計,916注塑缺陷的6大因素,,916注塑件主要缺陷,916模內(nèi)注塑缺陷影響因素,操作方法,,916注塑件主要缺陷,現(xiàn)象：USB孔、頂部小孔溢膠,因素：1,模具上外形與切割素材外形相差，尤其是圓角弧度；2,

14、模具流道設(shè)計方式存在缺陷3,產(chǎn)品設(shè)計上存在缺陷4,注塑參數(shù),對策：依限度區(qū)分無需加工與待加工；,,916注塑件主要缺陷,,,,,頂部小孔溢膠,,916注塑件主要缺陷,現(xiàn)象：USB孔、側(cè)壁缺膠,因素：1,切割缺陷（USB孔位置）2,注塑參數(shù)缺陷,對策：報廢；切割改善，調(diào)機改善,,916注塑件主要缺陷,現(xiàn)象：USB孔、耳機孔批鋒,因素：1,模具行位配合間隙2,注塑參數(shù)缺陷,對策：加工批鋒；模具修正,,916注塑件主要缺陷,現(xiàn)象：