設備培訓內(nèi)容

1、設備培訓資料設備培訓資料工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當順其治。1、設備及設備管理、設備及設備管理（一）設備：企業(yè)中長期使用，在使用過程中，基本保持其實物狀態(tài)，價值在一定限額以上的勞動資料和其它物質資料的總稱。（二）設備管理：依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術、經(jīng)濟和組織的措施，對設備壽命周期內(nèi)的所有設備物質運動狀態(tài)和價值運動狀態(tài)進行的綜合管理工作。設備管理水平的高低：1、直接影響企業(yè)活動的均衡性。2、直接關系到企業(yè)產(chǎn)品的

2、產(chǎn)量和質量。3、直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。4、關系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。5、影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。設備管理分為前期管理和后期管理兩部分，主要內(nèi)容有技術、經(jīng)濟和組織三個方面，三者是不可分割的有機整體。設備的前期管理包括事項有：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設備規(guī)劃；選擇和購置所需設備，必要時組織設計和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運行的設備。設備的后期管理包括事項有：對投入運行的設備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設

3、備，保證設備正常運行；適時改造和更新設備。（三）設備管理的主要內(nèi)容1、依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標及生產(chǎn)需要制定設備規(guī)劃；2、選擇、購置、安裝、調(diào)試、驗收所需設備；3、合理使用和維修保養(yǎng)；4、適時改造、調(diào)撥和更新報廢；5、合理的經(jīng)濟管理：合理籌集、使用資金、計提折舊、費用核算等；6、制度管理（四）設備維修發(fā)展概況1、事后維修：設備發(fā)生故障后再進行維修。2、預防維修：以預防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設備重要性選擇不同的維修

4、方法。4、維修預防：在設備的設計和制造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性。5、設備綜合管理：在設備維修預防的基礎上，從行為科學、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設備進行全面管理的一種重要方式。2、設備的選購、安裝與調(diào)試、設備的選購、安裝與調(diào)試（一）設備的選擇與評價1、選擇原則總的原則：技術上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。具體來講，需考慮以下因素：（1）生產(chǎn)效率：應與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務相適應。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）

5、可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）適應性：與原有設備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應。（5）節(jié)能性：能源利用的性能（6）維修性：可維修、易維修、售后服務好。（7）環(huán)保性：噪音、有害物質排放符合標準。（二）設備的安裝、調(diào)試安裝：在基礎上，找平、灌漿、穩(wěn)固，使設備精度達到安裝規(guī)范的要求。調(diào)試：清洗、檢查、調(diào)整、試運轉、驗收、移交。而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度：①日常保養(yǎng)：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。

6、由操作人員進行。②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導下進行。③二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑?；謴秃透鼡Q易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。④三級保養(yǎng)：對設備主體進行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。（2）設備的檢查：對設備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)

7、現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準備，以提高設備修理工作的質量，縮短修理時間。日常檢查定期檢查2、設備修理設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。其實質是補償設備的物質磨損。（1）設備修理的類型①小修：對設備進行的局部修理。拆卸部分零部件。②中修：對設備部分解體，工作量較大。③大修：全面的修理，對設備全部拆卸分解，徹底修理。（2）設備的修理定額①修理復雜系數(shù)是表示設備修理復雜程度的基本單位機械修理復雜系數(shù)（C620車床）、

8、電氣修理復雜系數(shù)（0.6kw防護式異步鼠籠電動機）、專用設備修理復雜系數(shù)②修理勞動量定額：是指企業(yè)為完成機器設備的各種修理工作所需要的勞動量標準。③設備修理停歇時間定額是指設備交付修理開始至修理完工驗收為止所經(jīng)過的時間。④修理周期是指新設備由開始使用至第一次大修的間隔時間；或指相鄰兩次大修的間隔時間。⑤修理周期結構是指在一個修理周期內(nèi)所安排的各種檢修的次數(shù)和次序。⑥修理間隔期是指相鄰兩次檢修的間隔時間。3、設備維修制度（1）計劃預修制：

9、按照預防為主的原則，根據(jù)設備磨損理論，有計劃地對設備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。（2）計劃保修制：有計劃地對設備進行三級保養(yǎng)和修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制度（TotalproductivemaintenanceTPM）——核心內(nèi)涵：維修和全員參與。全員參加的、以設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生

10、產(chǎn)維修制。[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與（4）全面生產(chǎn)設備管理（TotalproductiveEquipmentManagement，TPEM）——核心內(nèi)涵：設備管理，是設備生產(chǎn)效率。定義：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改善。設備的維修策略：1、事后維修：設備發(fā)生故障后才進行的維修。事后維修能夠最大限度地利用設備的零部件，提高了零部件使用的經(jīng)濟性，因而某些簡單或不重要的設備均采用這種維修方式維修的程序：故障記錄故障鑒別