dmf抽提丁二烯裝置工藝技術(shù)規(guī)程

1、DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程1一、概況說明一、概況說明1、裝置的地位與作用DMF抽提丁二烯裝置是合成橡膠事業(yè)部的重要生產(chǎn)裝置之一，主要擔(dān)負(fù)著原料凈化的任務(wù)。它以裂解副產(chǎn)碳四為原料，以二甲基甲酰胺（DMF）為萃取劑，經(jīng)過兩段萃取精餾、兩段普通精餾后，脫去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烴及其它雜質(zhì)，制備出適合生產(chǎn)順丁橡膠、SBS等產(chǎn)品的高純度聚合級丁二烯1，3。2、裝置的技術(shù)來源及改進DMF抽提丁二烯裝置是1972年燕化公司引進的以三十萬噸乙烯為主的

2、大型四烯裝置之一，采用日本瑞翁公司（ZEON）的GPB工藝，設(shè)計能力年產(chǎn)4.5萬噸聚合級丁二烯1，3。本裝置由北京石化總廠設(shè)計院設(shè)計，石化部第五石化建設(shè)公司承建，于1976年5月18日投產(chǎn)。DMF抽提裝置自投產(chǎn)以來，共進行了一百多項大大小小的改造，先后增設(shè)了洗胺塔、預(yù)汽提塔、第一萃取精餾塔第二溶劑加熱器等，改變了阻聚劑加入方式，裝置生產(chǎn)能力大幅度提高，實際年生產(chǎn)能力可達(dá)7萬噸以上，產(chǎn)品能耗比設(shè)計值降低25%以上；裝置運轉(zhuǎn)周期大大延長，形

3、成了一套具有自己特色的YHDMF抽提技術(shù)，并且成功地轉(zhuǎn)讓給茂名石化公司。YHDMF抽提工藝具有分離效果好、能耗低、產(chǎn)品純度高、溶劑易精制等特點。為了滿足順丁橡膠生產(chǎn)的技術(shù)要求，1979年，增設(shè)洗胺塔，使產(chǎn)品丁二烯中胺值穩(wěn)定地小于1PPm。1987年，為提高裝置生產(chǎn)能力，解決擴容過程中出現(xiàn)的壓縮機能力不足的矛盾，增設(shè)了預(yù)汽提塔系統(tǒng)；1996年，又將預(yù)汽提系統(tǒng)的冷凝、回流再汽化部分去掉，1999年再次將塔內(nèi)的塔板全部拆掉，將預(yù)汽提塔改為預(yù)汽

4、提罐。預(yù)汽提系統(tǒng)的設(shè)立，使裝置生產(chǎn)能力提高了30%以上，同時也降低了產(chǎn)品能耗。1996年，為進一步降低產(chǎn)品能耗，為第一萃取塔增設(shè)一臺溶劑加熱器，提高了溶劑熱量回收利用率，產(chǎn)品能耗降低了10%左右。2001年，為了回收尾氣系統(tǒng)的DMF、提高液化氣質(zhì)量，增設(shè)尾氣水洗塔（DA111），增加了溶劑回收利用率。3、裝置的主要原料、產(chǎn)品與用途DMF抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)碳四，其中丁二烯1，3含量在45%55%左右。產(chǎn)品為聚合級丁二烯，

5、供本廠生產(chǎn)順丁橡膠、SBS、溶聚丁苯橡膠、聚丁二烯油等產(chǎn)品。4、DMF抽提裝置的主要構(gòu)成DMF抽提丁二烯裝置可分為兩個部分：萃取部分和精餾部分。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，

6、二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。DMF崗位工藝技術(shù)規(guī)程3BASF法的突出特點，是萃取劑N甲基砒硌烷酮的水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性高，不會對裝置的任何部位產(chǎn)生腐蝕，所有設(shè)備均可用普通碳鋼制造，從而大大降低設(shè)備投資；N甲基砒硌烷酮有較好的選擇性和溶解性，分離效果好；在常溫下其蒸汽壓較低可以很容易地回收、精制溶劑。BASF法的最顯著的特點是N甲基砒硌烷酮無毒無害并能很容易地進行生物處理，其環(huán)保優(yōu)勢比較突出。2.2、本裝置特點及

7、與先進水平的比較燕化抽提裝置自投產(chǎn)以來，在對引進技術(shù)進行消化吸收的同時，積極進行技術(shù)創(chuàng)新，對工藝路線進行優(yōu)化改造。與原工藝相比，具有以下特點：對鎳系順丁橡膠適應(yīng)性好；流程工藝得到進一步優(yōu)化；有比較完善的防止丁二烯自聚技術(shù)：較好的環(huán)保措施等等。自從裝置投產(chǎn)以來運行一直比較穩(wěn)定，各項生產(chǎn)指標(biāo)基本上保持在國內(nèi)領(lǐng)先水平。燕化丁二烯抽提裝置是國內(nèi)第一套引進的同類裝置，與國內(nèi)外同類裝置相比，一個突出的特點是產(chǎn)品能耗較高。這主要是由于設(shè)計原因造成的。

8、與后續(xù)引進的同類裝置相比，燕化丁二烯抽提裝置第一萃取精餾塔約少60塊板，回流比、溶劑比較高。燕化DMF抽提丁二烯抽提裝置產(chǎn)品設(shè)計單耗為339千克標(biāo)油噸，而揚子、齊魯?shù)妊b置設(shè)計能耗只有236千克標(biāo)油噸。但是，經(jīng)過不斷的優(yōu)化流程和工藝條件，燕化抽提裝置能耗也不斷地降低，在高負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品能耗現(xiàn)在基本保持在低于250千克標(biāo)油噸產(chǎn)品的水平，與其它裝置實際消耗基本持平。3、物料平衡三.工藝流程及平面布置工藝流程及平面布置2、工藝流程說明G

9、PB(日本瑞翁公司萃取精餾分離丁二烯方法的簡稱)工藝大致分為以下四部分：（a）第一萃取精餾部分（b）第二萃取精餾部分（c）直接精餾部分（d）溶劑凈化部分其中前三部分系連續(xù)進料；前兩部分以DMF（二甲基甲酰胺）為萃取劑。原則上，原料中比丁二烯難溶的組分先在第一萃取精餾部分脫除，比丁二烯易溶的組分則留在第二萃取精餾部分脫除，只有沸點與丁二烯有較大差別的雜質(zhì)才在直接精餾部分脫除。前兩部分用的循環(huán)溶劑，采出其中小部分連續(xù)送往溶劑凈化部分進行凈化