電工鋼連續(xù)退火機(jī)組清洗技術(shù)探討

1、電工鋼連續(xù)退火機(jī)組清洗技術(shù)探討核心提示：電工鋼連退機(jī)組的帶鋼表面質(zhì)量將會直接影響到成品的電磁性能，如果帶鋼表面沒有清洗千凈還會造成爐輥結(jié)瘤，因此帶鋼以清潔的表面進(jìn)入退火爐至關(guān)重要。本文對就電工鋼連退機(jī)組的帶鋼清洗原理、方式以及國內(nèi)近年來冷軋電工鋼退火機(jī)組清洗技術(shù)進(jìn)行了較全面的介紹。1引言電工鋼冷軋之后表面帶有大量殘留物，主要為油汚、鐵粉和松散雜質(zhì)等。在電工連退機(jī)組當(dāng)中必須將帶銅表面的這些殘留物除去，否則表面殘留的各種雜質(zhì)在退火過程中將形

2、成碳質(zhì)污斑》污染爐內(nèi)氣氛，影晌膜碳效率甚至引起增碳現(xiàn)象a影響成品涂層質(zhì)量，影響成品性能，還會造成退火爐內(nèi)爐輥結(jié)瘤。為此清洗段是電工鋼連續(xù)退火機(jī)組重要設(shè)備組成段。電工鋼清洗基本原理電工鋼清洗工藝一般包括堿洗和水洗兩個部分，主要通過堿洗當(dāng)中化學(xué)過程和?理過程脫脂，然后通過水洗將帶鋼表面清洗干凈。堿洗主要發(fā)生“脫脂”過程，即在通過帶鋼在清洗液內(nèi)（膜臘劑）發(fā)生化學(xué)作用和物理作用的過程。化學(xué)騰臘過程，是借助堿的皂化和乳化作用完成膜臘。所謂皂化是油

3、臘與脎臘剤中的堿起化學(xué)反應(yīng)生成易溶于水的肥皂和甘油的過程，具體反應(yīng)如下：(C?H35_)3C3HS3NaOH3C?H35COONaC3H5OH3在此皂化除油的過程中，同時也會發(fā)生乳化作用，即在堿溶液的作用下，帶鋼表面的油膜可以變成很多很小的油珠，并分散在堿溶液中形成一種混合物。乳化作用隨皂化反應(yīng)的進(jìn)行而加強(qiáng)，這是因為皂化反應(yīng)生成的肥皂是一種較好的乳化劑，同時皂化反應(yīng)使油膜破裂，部分帶鋼與溶液直接接觸，其界面張力小于帶鋼與油膜的界面張力，

4、而使油膜脫離帶鋼。物理清洗過程，通過機(jī)械刷洗、堿液噴淋等，將經(jīng)前面化學(xué)脫脂處理后浮在帶鋼表面的油和污物去除。同時劇洗可進(jìn)一步破碎油膜，使油膜在堿溶液的作用下離開帶鋼，只有將它與化學(xué)膜詣配合使用，才能有效發(fā)揮帶鋼清洗的作用。在進(jìn)人水洗系統(tǒng)之前帶鋼都先經(jīng)過擠干輥擠干帶鋼表面堿液，同時高壓水清洗槽內(nèi)人口也有擠干輥，以防止過多的堿液帶入水洗系統(tǒng)。高壓水清洗系統(tǒng)采用多對噴嘴對于帶鋼上下表面噴射，通過這種方式達(dá)到?jīng)_洗表面雜質(zhì)和堿液。高壓水清洗水壓力

5、大，一般在l.OMPa以上。水刷洗槽體結(jié)構(gòu)形式一般與堿液刷洗槽體結(jié)構(gòu)形式一樣，均是通過刷輥對于帶鋼上下表面進(jìn)行刷洗，除去臟污，同時有熱水噴淋到刷輥前后的帶鋼表面上，達(dá)到更快的清洗效果。在清洗最后還有熱水噴淋系統(tǒng)，其也是采用多対噴嘴對于帶鋼上下表面噴射熱水。為了節(jié)約用水，熱風(fēng)噴淋槽分為2~3段，系統(tǒng)當(dāng)中都采用水多級利用方式，即新水的逆向帶鋼前進(jìn)方向。同時對于整個水洗系統(tǒng)也是采用多級水利用，熱水先進(jìn)行熱水噴淋，再進(jìn)行熱水刷洗，最終由高壓水清

6、洗后形成廢水排人弱堿廢液坑中，然后再通過廢液栗打到水處理。有的電工鋼退火機(jī)組，清洗系統(tǒng)當(dāng)中增加了后清洗，其布置在退火爐之后，即帶鋼在經(jīng)過退火爐之后再用純水進(jìn)行清!Tu更好的清除帶鋼在爐內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)，以便于更好的進(jìn)行涂層。近年來電工鋼清洗的主要新技術(shù)近年來冷軋電工鋼在我國發(fā)展迅速，尤其開始在淘汰熱軋電工鋼過程當(dāng)中，新建許多冷軋硅鋼廠。經(jīng)過“引進(jìn)消化移植改進(jìn)創(chuàng)新”的過程，冷軋電工鋼技術(shù)取得了很大的進(jìn)展，由此也取得了許多冷軋電工鋼清洗技術(shù)的發(fā)