常見熱處理問題與解答

1、常見熱處理問題與解答常見熱處理問題與解答（1）淬火常見問題與解決技巧）淬火常見問題與解決技巧※Ms點隨點隨C%的增加而降低的增加而降低淬火時，過冷沃斯田體開始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右?！慊鹨嚎商砑舆m當?shù)奶砑觿┐慊鹨嚎商砑舆m當?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快

2、，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表面之洗淨作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。（3）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前

3、瞻性。（4）乾冰加乙醇可用於深冷處理容液：將乾冰加入乙醇中可產(chǎn)生76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。※硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體變態(tài)溫度較高，沃斯田體會生成波來體，變態(tài)開始點為Ps點，變態(tài)終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變態(tài)成硬

4、度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C後，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變態(tài)進行約50%時（此時溫度約150℃左右），亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能掌握『先快後緩』的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。※過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕加熱超過是當?shù)?/p>

5、淬火溫度100℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導致淬火後生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主幹出現(xiàn)橫裂痕（此稱為麻田散體裂痕），此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當您的工件在沃斯田體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，後續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇?！慊鹎暗慕M織會影響淬火裂痕？淬火前的組織會影響淬火裂痕？※的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正常化組織或退

6、火組織（波來體結(jié)構(gòu)），若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕?！慊鹆慵虺胤胖靡鹬Υ么慊鹆慵虺胤胖靡鹬Υ谩慊疳岬牧慵?，若長時間放置在室溫，可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。