供應(yīng)商審核

1、一、工廠審核過程一、工廠審核過程理念理念:㈠、我們?yōu)槭裁匆龉S審核？、我們?yōu)槭裁匆龉S審核？到供應(yīng)商工廠去：(所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過程)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過程的不合格處；(學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)選擇一個(gè)好的供應(yīng)商；驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力；產(chǎn)品(顧客)生產(chǎn)線(不合格率)㈡、工廠審核順序如何？、工廠審核順序如何？OQC?測試(生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)室)?生產(chǎn)線?倉庫（原材料）?IQC?收貨發(fā)貨?庫房(成品)?打包?㈢、在到供應(yīng)商工廠去審

2、核前：、在到供應(yīng)商工廠去審核前：通知供應(yīng)商(至少2周前)：用EMail通知（包括審核什么，什么時(shí)候?qū)徍?，誰參加及如何做審核）要求提供質(zhì)量證書：如ISO9001、ISO14001、PPM＜=1000PPM等；要了解這個(gè)供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過哪些問題？要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：零件過程編號(hào)過程名稱操作描述機(jī)器裝置工裝夾具特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)產(chǎn)品過程產(chǎn)品過程規(guī)格公差評(píng)估測量技術(shù)樣本管制方法容量頻率（

3、DPPM=Defectpartpermillions；AQL=AcceptationsQualityLevel；SOP=Stardoperationprocedure；FMEA=FailureMode&EffectAnalysis)收貨：收貨：標(biāo)識(shí)(包裝箱)；位置：貨物接收(SAP輸入)，待IQC檢驗(yàn)區(qū)，退貨區(qū)不良品區(qū)，良品區(qū)，F(xiàn)IFO。IQC：設(shè)備的校準(zhǔn)：標(biāo)簽，校準(zhǔn)證書，設(shè)備編號(hào)，設(shè)備清單：編號(hào)，日期，位置等等，SOP記錄：檢查檢驗(yàn)記

4、錄是正確還是有誤，物料描述，工作描述，AQL值，頻率。備注：對于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告？發(fā)送CAR并收到供應(yīng)商反饋？在收貨區(qū)，隨意挑選一個(gè)物料，讓IQC檢驗(yàn)人員去檢驗(yàn)。庫房庫房(原材料及成品原材料及成品)：標(biāo)識(shí)(器件)—器件編碼，F(xiàn)IFO(K3、SAP、ERP、etc)標(biāo)簽顏色(一種顏色兩個(gè)月)通過和生產(chǎn)線使用的物料的生產(chǎn)日期對比，溫濕度管理(公差＋記錄)有效期管理，冰箱，?計(jì)劃中須扼要說明現(xiàn)狀及預(yù)期的結(jié)果。1.3評(píng)審—文件證明

5、高層主管已評(píng)審計(jì)劃執(zhí)行狀況與績效。1.4全員全面品管之教育訓(xùn)練。1.5有計(jì)劃的執(zhí)行內(nèi)部稽核，以確保各單位遵循公司的規(guī)定。0—沒有證據(jù)顯示供應(yīng)商已真實(shí)承諾起發(fā)展零缺點(diǎn)的觀念，供應(yīng)商目前所使用之品質(zhì)系統(tǒng)為檢驗(yàn)形態(tài)的系統(tǒng)，因此對其品質(zhì)績效（PPM）是存疑的。12—沒有證據(jù)顯示供應(yīng)商已真實(shí)承諾起發(fā)展零缺點(diǎn)的觀念，供應(yīng)商目前所使用之品質(zhì)系統(tǒng)為檢驗(yàn)形態(tài)的系統(tǒng)，其品質(zhì)功能（PPM）似乎有些成效。34—供應(yīng)商于口頭上，承諾將發(fā)展零缺點(diǎn)的觀念，并且文件顯

6、示初期的品質(zhì)作業(yè)程序與持續(xù)改善的要求已開始實(shí)行，目前品質(zhì)績效(PPM)良好。56—不少的文件顯示持續(xù)改善要件與品質(zhì)作業(yè)程序是被實(shí)行的，并已反應(yīng)出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點(diǎn)的承諾。目前品質(zhì)績效(PPM)良好，正式的內(nèi)部稽核系統(tǒng)存在，并已開始實(shí)施。78—很多可量化的證據(jù)顯示持續(xù)改善要求與品質(zhì)作業(yè)程序是被實(shí)行的，并已反應(yīng)出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點(diǎn)的承諾，已藉由各種品質(zhì)指導(dǎo)文件表達(dá)改善之理念，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達(dá)。目前品質(zhì)

7、績效（PPM）非常好。已正式運(yùn)用內(nèi)部稽核系統(tǒng)，但稽核文件與相關(guān)的改善成果還有需要改善的地方。910—對于所有之品質(zhì)程序，供應(yīng)商已持續(xù)的實(shí)施一個(gè)廣泛且詳細(xì)的改善計(jì)劃，并且主要的改善以反應(yīng)出品質(zhì)政策中所敘述追求零缺點(diǎn)之承諾。品質(zhì)程序之改善是藉由所有的品質(zhì)指導(dǎo)文件來表達(dá)，并且公司之文化也藉由全員品管之觀念來表達(dá)。公司管理階層樂于接受新的觀念與技術(shù)。目前品質(zhì)績效（PPM）很卓越。正式的、有計(jì)劃的內(nèi)部稽核系統(tǒng)是在運(yùn)用，每年至少進(jìn)行一次稽核，相關(guān)文

8、件是被留存，并評(píng)估其改善成效。2、組織、組織設(shè)備（設(shè)備（GANIZATIONFACILITIES）（每小題2分）2.1品質(zhì)責(zé)任是否以藉由組織而被清楚定義？（組織表存在，職業(yè)表被建立。）0—品質(zhì)責(zé)任沒有被定義。1—品質(zhì)責(zé)任已大概被定義，但缺少正式化及控制。2—品質(zhì)責(zé)任已被正式定義于作業(yè)程序或品質(zhì)控制圖中。2.2是否有專職的品質(zhì)管制組織與功能？0—沒有品質(zhì)管制功能。1—兼職或品質(zhì)管制功能不足。2—專職即適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)管制功能。2.3公司員工之工

9、作狀況是否穩(wěn)定？士氣是否高昂？0—沒有離職率或士氣之紀(jì)錄，或高離職率而沒有改善措施。1—離職率與士氣是普通，并努力改善中，勞動(dòng)力中通常包括臨時(shí)雇員。2—士氣高昂，在此行業(yè)中離職率很低，并很注意員工工作滿意度。2.4是否有預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃，包括各種模具、機(jī)械等？（預(yù)防保養(yǎng)作業(yè)程序包括每次模具開始生產(chǎn)時(shí)之點(diǎn)檢表與維修紀(jì)錄）0—很少實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，很少資料被實(shí)用。1—有一些預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃及紀(jì)錄。2—機(jī)械模具之定期預(yù)防保養(yǎng)履歷是被紀(jì)錄并保存。設(shè)備不正常

10、之停機(jī)時(shí)間，也被列入預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃中，預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃是列入生產(chǎn)計(jì)劃中。2.5是否有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備與場所如度量、金相分析、可靠性測試等儀器，以預(yù)防并解決問題之發(fā)生？0—不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。1—有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，但一些地方仍需改進(jìn)。2—適當(dāng)?shù)牡胤健⒃O(shè)備、測試作業(yè)程序書與測試依據(jù)來源是存在并被遵循，測試紀(jì)錄是被保存并被用來改善產(chǎn)品品質(zhì)。3、品質(zhì)計(jì)劃（、品質(zhì)計(jì)劃（QUALITYPLANNING）（每小題5分）3.1是否有品質(zhì)手冊，以說明公司的品質(zhì)政策、目標(biāo)、預(yù)防