rg03-12.11電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程

1、RG.0312.11電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程第1頁共13頁1.目的與適用范圍目的與適用范圍本規(guī)程為我廠電弧爐煉鋼的基本技術(shù)操作守則，是煉鋼生產(chǎn)操作和技術(shù)檢查的基本依據(jù)。適用于電弧爐煉鋼。各鋼種的具體操作工藝，詳見《電弧爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程》。2.確保電弧爐正常冶煉的規(guī)定確保電弧爐正常冶煉的規(guī)定2.1換新爐體后第一爐只準冶煉普通碳素鋼。新爐體第一爐必須做到：a新爐體和新鋼包不得在同一爐使用；新出鋼槽，新鋼包不得用于重點鋼。b配碳量要

2、適當(dāng)提高，熔化期不得吹氧助熔，保證氧化期脫碳≥0.50％。2.2爐體損壞嚴重，經(jīng)過大補爐，墊爐底后，前三爐不得冶煉重點鋼。只能冶煉不作重要用途的碳素鋼。2.3上爐冶煉高合金鋼，下一爐必須冶煉含有相應(yīng)合金元素的低合金鋼。配料和熔煉都要考慮合金元素的影響。電弧爐熔煉鑄鐵后，下一爐應(yīng)徹底熔清爐底殘鐵，防止還原期或成品鋼突然漲碳。2.4原材料（尤其是鐵合金）使用前必須確知其化學(xué)成分，否則不得使用。2.5送電前應(yīng)仔細檢查水冷系統(tǒng)和機電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)故

3、障應(yīng)及時處理。保證水冷系統(tǒng)水流暢通，不漏水。RG.0312.11電弧爐煉鋼基本操作工藝規(guī)程第3頁共13頁中處理。廢鋼中不得混入封閉容器及易燃爆物品。澆道上的耐火磚及廢鑄件上的砂子必須清除干凈，確保爐料良好導(dǎo)電。3.4爐料應(yīng)大小塊度搭配，盡量減少裝料次數(shù)，加速熔化。3.5爐料必須準確稱量，根據(jù)生產(chǎn)計劃要求，配好料。配料單上必須準確填寫熔煉爐號、鋼號、料斗號和爐料重量。如配合金廢鋼和生鐵必須清楚寫明。配料員必須在料單上簽名。4.補爐補爐爐體

4、耐火內(nèi)襯的好壞直接影響煉鋼質(zhì)量。加強爐體維護、延長爐體壽命，是電爐煉鋼的重要環(huán)節(jié)。4.1上一爐出鋼前應(yīng)準備下一爐的補爐材料。一般采用鹵水鎂砂，即原裝鎂砂或加工鎂砂（粒度≤8㎜）加鹵水8–12%（密度≥1.3g㎝3），拌和均勻。爐體侵蝕嚴重時，可在冷態(tài)下，用碾制的瀝青鎂砂貼補。配制方法為70％瀝青鎂砂＋30％鎂砂粉，外加5–10%鹵粉在輪碾機中碾勻后，適當(dāng)加水碾制而成。4.2出完鋼爐體回正后，將爐門坎清理到適當(dāng)高度，仔細檢查爐坡、渣線，清