粗苯操作工崗位操作規(guī)程

1、粗苯操作工崗位操作規(guī)程 粗苯操作工崗位操作規(guī)程一、流程簡介： 來自硫銨工段的煤氣進入終冷器，終冷后的煤氣溫度為 25--27℃，依次進二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔） ，塔內(nèi)吸收層比表面積為 125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于 4g/Nm3,煤氣出塔后進入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣使用。自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸

2、汽換熱，富油溫度升至 60--80℃進入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至 110--130℃進入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至 170--180℃，然后進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至 28-30℃后進入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為 70℃左右，然后進入二段冷凝

3、冷卻器，溫度降為 25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進行分離，分離出來的粗苯進入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗分析，不合格品用回流泵送回脫12、再生器底部溫度 170--190℃13、再生器頂部溫度 180℃14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 Mpa 底部壓力≤0.03 Mpa.15、脫苯塔底部壓力≤0.04 MPa16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5--

4、--0.7 MPa17、入管式爐前煤氣壓力≥3000Pa18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于 30℃，冬季不低于 25℃19、洗苯塔富油液位 100≤H≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤H≤130cm20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的 1--2%（連續(xù)進油，間歇排渣）21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70MPa22、過熱蒸汽溫度 350--400℃23、洗油消耗量不大于 60kg/t 粗苯24、直接汽消耗量不大于 2.5-