高鐵生物浸銅液回收銅及除鐵工藝研究.pdf

1、生物浸銅技術(shù)能經(jīng)濟有效的處理低品位、難回收銅礦，應(yīng)用前景廣闊。但生物浸銅液含鐵較高時，不利于銅的萃取。
　　 本文以高鐵生物浸銅液為原料，采用硫化沉淀-雙氧水氧化浸出-蒸發(fā)濃縮工藝制備硫酸銅，并采用熱熔法回收渣中的單質(zhì)硫。再分別采用氧化沉淀法和黃鈉鐵礬法除去回收銅后液中的鐵，廢水實現(xiàn)循環(huán)利用。具體研究結(jié)果如下：
　　 與硫化鈉比較，硫化氫沉銅所需硫化劑用量較少，不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀，更適合處理生物浸銅液。當硫化氫與銅的物質(zhì)

2、的量比為1.9:1，pH值為1，反應(yīng)溫度為30℃，攪拌速度為500r·min-1，反應(yīng)時間為3h時，硫化氫處理生物浸銅液，其銅沉淀率接近100％，F(xiàn)e3+還原率為91％。沉淀渣主要物相為硫化銅和單質(zhì)硫，其中銅含量達45％。
　　 雙氧水-硫酸氧化浸出硫化銅渣，當雙氧水與銅物質(zhì)的量之比為6.4:1，反應(yīng)溫度為50℃，液固比為15:1，硫酸濃度為3mol.L-，反應(yīng)時間為2h時，銅浸出率為92.1％。將浸出液蒸發(fā)冷卻結(jié)晶，在蒸發(fā)結(jié)晶

3、后體積為原液體積的1/2，結(jié)晶溫度為6℃的條件下，得到純度為96％五水硫酸銅，其質(zhì)量達到工業(yè)用硫酸銅質(zhì)量標準(GB437-93)。熱熔法處理浸出后的硫渣回收硫，在篩網(wǎng)孔徑為38μm，過濾溫度為145℃的條件下，得到的單質(zhì)硫純度為99.93％，達到工業(yè)用硫磺質(zhì)量標準(GB/T2449-2006)。
　　 氧化沉淀法除鐵，在反應(yīng)pH值為10，空氣流量為0.1m3h-1，反應(yīng)時間為2.5h，反應(yīng)溫度為25℃的條件下，鐵去除率接近100