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文檔簡介
1、城市污泥通常舍有大量有機質(zhì)、N、P等植物養(yǎng)分,但也存在數(shù)量不等有害金屬,很大程度上限制了污泥的農(nóng)業(yè)利用。在我國某些工業(yè)園區(qū),由于城市污水處理廠中混流有大量的工業(yè)廢水,導(dǎo)致污泥中重金屬含量大大超過國家有關(guān)標準,幾乎達到低品位金屬礦的水平,具有回收利用價值。在生物濕法冶金中,浸出-溶劑萃取-電積法從銅礦中回收得到高純度銅是一項成熟的技術(shù),全世界采用該工藝生產(chǎn)的銅產(chǎn)量在2003年已占到世界礦銅產(chǎn)量的1/4。但與無機物的金屬礦石不同,城市污泥含
2、高量的有機物質(zhì)(30%~60%),是否也可采用該工藝從城市污泥中回收高純度的金屬Cu?鮮見報道。為此,本文以蘇州新區(qū)污水處理廠富含銅的污泥為研究對象,較系統(tǒng)研究了利用生物瀝浸-溶劑萃取-電積技術(shù)回收城市污泥中金屬銅的工藝,包括城市污泥金屬銅生物瀝浸溶出效果、從城市污泥瀝浸液中選擇性分離富集銅的影響因素及電積沉銅技術(shù)的最佳工藝條件,并對整個工藝流程進行了能耗分析。
本文首先采用搖瓶法研究了生物瀝浸處理對城市污泥金屬溶出、沉降
3、性能及營養(yǎng)元素損失的影響。結(jié)果表明,以S0和Fe2+為復(fù)合底物,采用嗜酸性復(fù)合硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans LX5和Acidithiobacillus thiooxidans TS6)對城市污泥進行生物瀝浸處理,在較短時間內(nèi)能明顯促使污泥中重金屬Cu、Zn、Ni的快速溶出,溶出率分別達到91.42%、93.62%、63.36%。研究還發(fā)現(xiàn),生物瀝浸處理后,污泥的沉降性能得到很大的改善,污泥體積降到
4、原來的1/2左右,同時,污泥中N、P、K及有機質(zhì)等植物養(yǎng)分分別損失18.83%、7.89%、47.97%和22.06%,但不影響其進一步農(nóng)業(yè)利用的價值。
萃取過程是回收金屬銅的關(guān)鍵步驟,城市污泥生物瀝浸液中大量的DOM和Fe3+是影響萃取分離銅效果的因素。作者深入研究了DOM對銅萃取劑M5640飽和絡(luò)合量的影響,并確定了采用M5640-磺化煤油-硫酸體系從瀝浸液中萃取銅分離去除鐵雜質(zhì)的工藝參數(shù)。結(jié)果表明,城市污泥生物瀝浸液
5、中DOM對萃取劑M5640的飽和容量并無很明顯的影響,當萃取劑M5640濃度(體積分數(shù))為2%,萃取相比(有機相與水相體積比,以O(shè)/A表示)為1/3,瀝浸液pH為2.0,萃取時間為180s時,萃取分離銅、鐵的效果最好,銅的萃取率達到95%以上,而鐵的共萃率低于10%;為有利于后續(xù)的電積回收Cu的工藝能順利進行,萃取液中M5640絡(luò)合的Cu需要通過反萃取(在加硫酸的強酸性條件下解離M5640-Cu絡(luò)合物使Cu進入水相)。反萃取試驗結(jié)果表明
6、,在反萃取相比(O/A)為2/1的條件下用1.5mol/L硫酸溶液進行反萃取,銅的一級反萃取率達到80.07%,二級反萃取率即可達到95%以上,反萃液中的Cu2+濃度最終可富集到3.5g/L左右。
最后采用電積法回收反萃取液中金屬銅。探討了槽電壓、電積時間、電解液溫度和電極間距等因素對回收銅的影響。結(jié)果表明,以石墨(陽極)和銅板(陰極)作為配對電極,在槽電壓為2.1V、電解液溫度為55℃、電極間距為3.5cm的條件下,以銅
7、反萃取液連續(xù)電積8h,可回收高達95%以上的金屬銅,并且電能消耗只有2264kWh/t,具有很大的經(jīng)濟效益。
整個工藝過程,生物瀝浸、萃取和電積三個工序的水相形成兩個閉路循環(huán):萃取和生物瀝浸,反萃取和電積。前者通過萃余液(萃取后的污泥瀝浸液)返回生物瀝浸階段進行城市污泥銅溶出,后一循環(huán)用電積貧電解液反萃獲得富銅電解液,有機相則在萃取系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用,整個過程無廢液排出。按照城市污泥銅溶出率為95%,污泥瀝浸液中銅萃取率為90
8、%,電積銅回收率為95%計算,1t含Cu8000mg/kg(干重)的城市污泥采用該工藝處理后,污泥中殘余的銅含量僅為400 mg/kg,同時還可獲得6.50 kg的高純度Cu,具有一定的回收價值。
本文研究表明,利用生物瀝浸-溶劑萃取-電積沉銅技術(shù)回收城市污泥中金屬銅具有工藝簡單、回收率高、能耗低、無環(huán)境污染、成本低等優(yōu)點。城市污泥經(jīng)過該工藝處理后,不僅實現(xiàn)了污泥無害化和減量化處理,而且還具有農(nóng)業(yè)利用的價值。同時,瀝浸液中
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