鋁箔軋制過程產(chǎn)生的原因及控制方法

1、鋁箔軋制常見缺陷的一般特征、原因及措施鋁箔作為一種極限加工，其生產(chǎn)工序多、加工技術(shù)難度大、厚度最薄的生產(chǎn)特點決定了其產(chǎn)生缺陷的幾率要比其他壓力加工高許多倍，其生產(chǎn)的可能性、穩(wěn)定性除非設備有重大問題，否則絕大部分與缺陷有關(guān)，努力減少和消除軋制缺陷是實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。本資料主要以我廠在實際生產(chǎn)中遇到的一些問題為研究對象進行編制，旨在通過機臺操作人員的學習來提升他們的基礎知識和專業(yè)水平，更好地為顧客提供具有競爭力的產(chǎn)品

2、。缺陷名稱表象及產(chǎn)生工序本質(zhì)及產(chǎn)生原因一般措施壓折斜角TensionCuts表現(xiàn)為由肋部向邊部發(fā)展的折痕，與軋制方向成約450角，嚴重時沿著折痕裂開而斷帶，有時也稱斜角。一般在粗中軋道次會出現(xiàn)，實質(zhì)：鋁箔在被咬入軋輥后局部打折引起：1、兩端壓下量不均2、后張力??；3、上道次來料板形不良，邊部波浪；4、上道次已有壓痕；5、電氣故障致張力波動也可產(chǎn)生壓折1、增加軋制后張力2、調(diào)整入口導輥平行度3、通知電工查找原因開縫Splits軋制過程，鋁

3、箔在中部或肋部沿軋制方向縱向開裂，有形如連續(xù)黑線的裂縫。一辦法生在中精扎道次。實質(zhì)：帶材進入輥縫時打折產(chǎn)生原因：1、后張力太小，沒有拉平帶材2、來料板形不良或本身已有起杠、起皺3、入口導輥不平行4、后張力太大，入口打折5、軋制線不正確6、軋輥凸度太大1、正確設定后張力2、確保軋制線正確3、調(diào)整好入口導輥平行度4、合理調(diào)整軋輥凸度5、改善來料入口板形，可以調(diào)整料卷的組合搭配來改善入口板形。線條Milllines閘制過程中在料卷面出現(xiàn)的或?qū)?/p>

4、或窄的與軋制同方向的細線狀光澤差，顏色或明或暗。主要是在精軋道次出現(xiàn)，影響鋁箔的表面質(zhì)量。實質(zhì)是軋輥與鋁箔摩擦引起出口鋁箔表面光亮度的不一致；產(chǎn)生原因：1、鋁箔與工作輥之間的潤滑不足2、支撐輥上有線條印到工作輥上3、清輥器不清潔，有鋁箔或渣子夾帶1、檢查支撐輥，必要時進行打磨或更換2、更換工作輥3、可以的話，采用鍍鉻輥4、改善潤滑5、檢查清輥器膠片色差Whiteness軋制后的鋁箔表面在寬度方向上存在有肉眼可見的光澤度不一致現(xiàn)象，出現(xiàn)的

5、位置、閃現(xiàn)的長度不定。主要在精軋道次發(fā)生，影響鋁箔的表面質(zhì)量。實質(zhì)是鋁箔表面光澤不均。產(chǎn)生原因：1、清輥器夾帶鋁箔、擦刮支撐輥后導致工作輥表面粗糙度不一致2、窄料結(jié)束后未換支撐輥生產(chǎn)寬料，有支撐輥色差印到工作輥上3、工作輥未按先寬后窄的順序生產(chǎn)4、與毛料的冶煉質(zhì)量有關(guān)1、斷帶后打開清輥器清掃軋機內(nèi)部2、窄料結(jié)束后，拉出輥系，檢查支撐輥表面質(zhì)量后生產(chǎn)寬料，必要時對支撐輥進行打磨或更換3、選用優(yōu)質(zhì)的毛坯料4、必要時采用鍍鉻精扎輥生產(chǎn)缺陷名稱

6、表象及產(chǎn)生工序本質(zhì)及產(chǎn)生原因一般措施起皺Creasing鋁箔表面產(chǎn)生的縱向或斜向的皺褶。鋁箔出口厚度在0.05㎜以下都有可能發(fā)生，且隨厚度減小起皺可能性增大。實質(zhì)是鋁箔在卷取過程中張力不足以展平鋁箔。產(chǎn)生原因較復雜，主要分為：1、板形局部過松2、展平輥兩端對料的壓力不一致或與卷中心線不平行3、卷取張力偏小1、提高操作水平，加強對板形的在線判斷能力2、在工藝范圍內(nèi)，及時地調(diào)整好軋制工藝參數(shù)：對松處加強冷卻、加大前張力等3、檢查是否有軋制油

7、從背面甩入4、適當?shù)牡卣{(diào)整展平輥5、可以考慮更換工作輥起杠入口或出口鋁箔在軋制過程中出現(xiàn)的鋁箔在導輥或卷取鋁卷上打折的現(xiàn)象中精軋道次時發(fā)生實質(zhì)是料未能平整展開。產(chǎn)生原因：對入口起杠：1、入口開卷張力使用過大；2、來料板形中部過松；3、入口導輥不水平。對出口起杠：1、前張力使用過小；2、板形中部過松；3、板形左右受力不一致；1、減小入口開卷張力；2、（一般）更換開卷來料；3、通知設備部門；1、增加前張力；2、增加中部噴油量，3、調(diào)整展平輥

8、傾斜使，或軋輥傾斜；串層Stepouts鋁卷層與層相互錯動，兩端面不齊。鋁箔軋制的各個道次都會發(fā)生。實質(zhì)是鋁箔在卷取過程中，受到與軋制方向垂直的橫向力的作用，卷取時料面偏離了鋁卷實際對中線。產(chǎn)生原因：1、來料有串層2、展平輥壓力不足或者是展平輥兩端壓力不一致3、展平輥與料卷中心線不平行4、操作參數(shù)變化太快1、適當降低速度生產(chǎn)2、操作過程中正確調(diào)整展平輥的傾斜或者壓力3、通知鉗工調(diào)整展平輥4、工藝參數(shù)緩慢變化輥印Rollholes因異物壓

9、人導致輥面受傷形成的軋輥印痕，有規(guī)律周期性的反映在料面上，嚴重的形成洞眼。鋁箔軋制的各個道次都會發(fā)生。實質(zhì)是輥面受傷后在料上的反映產(chǎn)生原因：1、軋制時有較硬的異物壓入輥縫2、安裝或吊放軋輥時軋輥受到磕碰，未經(jīng)檢查直接使用3、上道次來料已有輥印4、帶材上有雜質(zhì)1、確保送入軋機的料頭清潔2、穿帶時手應清潔、不戴臟手套3、每次穿帶前清潔軋機前后4、定期沖洗軋機內(nèi)外5、本道次輥印直接換輥6、做好文明生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生缺陷名稱表象及產(chǎn)生工序本質(zhì)及