鋁箔軋制過程板形模擬計(jì)算系統(tǒng)的研制及應(yīng)用.pdf

1、冷軋板帶產(chǎn)品作為一種工業(yè)原材料在國民經(jīng)濟(jì)各部門都有著重要的用途.隨著板材加工和成形工業(yè)生產(chǎn)由手動(dòng)控制向高度自動(dòng)化系統(tǒng)控制的發(fā)展,企業(yè)和用戶對(duì)軋材幾何形狀精確性要求也越來越高.而鋁箔作為一種極薄帶材,軋制過程板形控制更是軋制中的關(guān)鍵技術(shù)和研究熱點(diǎn).本文以基于影響函數(shù)法的軋輥彈性變形理論為基礎(chǔ),對(duì)鋁箔軋制過程板形進(jìn)行了模擬研究.由于在已有文獻(xiàn)中沒有鑄軋態(tài)工業(yè)純鋁的變形抗力模型,為了計(jì)算軋制壓力,通過軋制一拉伸試驗(yàn)法建立了鑄軋態(tài)工業(yè)純鋁的變形

2、抗力模型.采用Hill顯式軋制壓力計(jì)算公式,并根據(jù)實(shí)測(cè)軋制壓力確定了粗軋機(jī)和中軋機(jī)的摩擦系數(shù).推導(dǎo)了Hill無解條件及最小可軋厚度公式.為了分析各種因素對(duì)板形單位(I)的影響,本文采用板形理論中比較靈活而實(shí)用的影響函數(shù)法對(duì)軋輥及軋件進(jìn)行離散化來求解輥系變形,計(jì)算中考慮了軋輥的彈性變形、輥間壓扁及軋輥和軋件之間壓扁.通過實(shí)測(cè)退火后的鋁箔帶存在邊部減薄區(qū),從而在考慮邊部寬展的條件下建立了前張力橫向分布模型.將面向?qū)ο蟮木幊趟枷胍氤绦蛟O(shè)計(jì),