生產(chǎn)異常處理流程

1、深圳市忠偉電子科技有限工廠深圳市忠偉電子科技有限工廠第1頁共7頁生產(chǎn)異常處理辦法生產(chǎn)異常處理辦法A版匯簽：匯簽：制定：制定：審核：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：修訂記錄：深圳市忠偉電子科技有限工廠深圳市忠偉電子科技有限工廠第3頁共7頁1.1.目的目的為了規(guī)范產(chǎn)線發(fā)生異常時，能及時、準(zhǔn)確地反映并能通過相關(guān)人員確認(rèn)、分析、及時解決，確保生產(chǎn)正常進行。2.2.適用范圍適用范圍適用于客戶與工廠合作產(chǎn)品之生產(chǎn)線發(fā)生的異?，F(xiàn)象。3.3.職責(zé)職責(zé)3.1工廠品質(zhì)：

2、提出異常問題，確認(rèn)是否屬實。3.2工廠工程：負(fù)責(zé)產(chǎn)線異常分析，找出問題原因，提出改善對策。3.3工廠IQC：跟進改善結(jié)果及效果確認(rèn)；對來料進行管控。3.4工廠品質(zhì)：提供異常的最終處理方案，并對改善方案評估驗證；供應(yīng)商改善報告回復(fù)及監(jiān)控。3.5客戶項目、結(jié)構(gòu)、工程：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、軟硬件異常問題的解決。3.6客戶采購：負(fù)責(zé)來料異常商務(wù)方面的處理。3.7客戶計劃：負(fù)責(zé)異常發(fā)生時總體計劃的協(xié)調(diào)和異常發(fā)生產(chǎn)生的工時和物料的簽合。3.8質(zhì)量總監(jiān)：讓步接

3、收最終審批。4.異常處理異常處理流程流程4.1工廠倉庫按客戶計劃要求根據(jù)BOM及套料單領(lǐng)取物料安排生產(chǎn)！4.2產(chǎn)線在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符、功能缺失、裝配出來的成品達不到標(biāo)準(zhǔn)要求或來料無法使用等現(xiàn)象時，及時上報IPQC、工廠品質(zhì)&工程等相關(guān)人員確認(rèn)。4.2工廠品質(zhì)確認(rèn)異?？山邮?，通知產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)；如確認(rèn)異常成立則交工廠工程分析同時開出《生產(chǎn)異常報告》。4.3經(jīng)工廠工程分析，給出初步分析結(jié)果，結(jié)果分為工藝問題、設(shè)計問題、來料問題。4.4

4、由工廠工程分析為工藝問題，由工程輔導(dǎo)產(chǎn)線糾正生產(chǎn)工藝，工廠品質(zhì)監(jiān)督確認(rèn)，產(chǎn)線恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.5經(jīng)工廠工程初步分析異常屬于設(shè)計問題，在能力范圍內(nèi)能解決的自行處理，但需將解決辦法知會客戶，若無法解決的則書面知會客戶品質(zhì)、項目、結(jié)構(gòu)、計劃。由客戶計劃主導(dǎo)協(xié)調(diào)客戶項目結(jié)構(gòu)分析在30分鐘內(nèi)給出臨時處理解決辦法，經(jīng)工廠品質(zhì)確認(rèn)合格恢復(fù)生產(chǎn)；對于后期的改善對策，由客戶品質(zhì)主導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目、結(jié)構(gòu)工程等一起實施有效的解決對策并進行驗證，得到工廠品質(zhì)確認(rèn)

5、方可進行生產(chǎn)安排！4.6由工廠工程及品質(zhì)確認(rèn)異常是來料問題，第一時間以郵件通知客戶計劃、品質(zhì)、采購，并要求客戶品質(zhì)在30分鐘內(nèi)對物料問題給予回復(fù)處理意見(臨時解決辦法)，工廠給予相應(yīng)配合和支持！同時客戶品質(zhì)聯(lián)系供應(yīng)商到工廠工廠及時解決，并要求供應(yīng)商給出不良原因分析及改善報告回復(fù)，客戶品質(zhì)對其進行驗證，同時要求供應(yīng)商挑選符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4.6.1若供應(yīng)商沒在規(guī)定時間（原則上要求供應(yīng)商4小時內(nèi)）到工廠處理，先由采