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文檔簡介
1、1,2014年3月,,敬呈,全自動端子壓著機(CPR-ZERO) 方案資料- Version 4 -,兩端壓著,適用電線FX:AWG#18~#32ST:AWG#22~#14,JAPAN AUTOMATIC MACHINE CO.,LTD.,2,,,,CPR-ZERO,Ⅰ.CPR-ZERO理念,繼承全自動端子壓著機原點的「CPR系列」的名字、高性價比設備終于誕生了!,,,,,,,CPR-6W,CPR-8S,3,小型化&高
2、性價比設備,Ⅰ.CPR-ZERO理念,,<概要> ●提供高產能 FX: 0.8秒/根 4,500根/小時 ST: 0.85秒/根 4,200根/小時 ● 在ST規(guī)格上選配設定FX-ASY,將適用電線。 范圍擴大到AWG32。 ●預送線裝置布局在主機的側面,節(jié)省空間。 并且減輕操作人員的操作負擔。 ●可安裝使用其他品牌的標準模具。 可有效利用客戶的庫存模
3、具。,,ECO,,4,準備工序的效率提高 最適合小批量多品種的加工 節(jié)能設計 削減運轉成本大幅削減占地面積 提高單位占地面積的使用效率 多樣化選配 通過選配裝置拓展使用,Ⅱ. CPR-ZERO的特點,,5,操作面板和端子架以及產品料斗均配置于同一側,大大縮短了操作者的移動距離。并且,為了提高在設備背面的作業(yè)效率,將操作面板的可移動范圍擴大到設備的背面,縮短操作者的移動距離,Ⅲ. 工序準備效率的提高,6,考慮
4、到壓具交換作業(yè)時空間上的問題。機器整體的設計進行優(yōu)化。大幅縮短了交換的時間。另,還準備了可自動設定壓著高度的壓著高度自動調整模式。FX:在此規(guī)格時為選配 ※壓著高度自動調整模式可通過模式切換實現。 ※使用壓著高度自動調整功能時會影響到機器速度。ST:在此規(guī)格時為標配,縮短模具交換時間,Ⅲ. 工序準備效率的提高,,7,縮短模具交換時間,其他品牌模具的安裝底板不需使用工具單一動作就可以拆卸安裝。按照紅色箭頭拉調節(jié)桿,就可拆卸
5、安裝底板?!鶠檫x配,,Ⅲ. 工序準備效率的提高,,8,對之前的設備各單元及部品進行了徹底的重新評估和改進。大幅縮短了電線交換時所需的機械調整時間。同時,提高了易有外皮損傷的電線的加工能力。,縮短電線交換時間,№1送線部,№1線挾部,№2線挾部,Ⅲ. 工序準備效率的提高,,Ⅲ. 工序準備效率的提高,縮短電線交換時間,,Ⅲ. 工序準備效率的提高,縮短電線交換時間,Ⅲ. 工序準備效率的提高,,9,,先端線嘴,不需使用任何工具,便可交換先端
6、的線嘴,用手指按紅色箭頭方向的按鈕,鎖住先端線嘴的鎖扣便會松開。,縮短電線交換時間,Ⅲ. 工序準備效率的提高,10,,占用面積削減 “35%” !! 同本公司傳統(tǒng)機型相比(JN03S-A1C),CPR-ZERO送線架:WRS-BT01,JN03S-
7、A1送線架:WRS20DR,1,400mm,1,700mm,2,050mm,1,100mm,在只能設置2臺傳統(tǒng)機的空間如果放置ZERO可設置3臺。,新機種,傳統(tǒng)機,Ⅳ. 節(jié)省空間的設計,11,,100Nl/min,,降低30%!!,FX:3.4A,降低55%!!,Ⅴ. 節(jié)能設計,12,壓著判定相機 壓著端子圖像檢查裝置,在自動機的電線移動的線路上設置高速快門相機(帶有小型閃光照明)。替代目視,對產品全數進行壓著狀態(tài)的圖像檢查。
8、如可確保安裝位置,也在原有的舊自動機上追加安裝。用CFM的異常負載檢出不良的同時,面向更加完善的品質檢查,導入了可替代目視的檢測相機。迅捷的進行一氣呵成的外觀檢查。面向在線品質管理進一步趨于完善。,配置良品記憶功能,可最大記憶300張圖像,制作判定基準圖像。使用良品記憶功能忽略細微的個體偏差??蓽蚀_的捕捉皮層包角、芯線包角的不良。,Ⅵ. 選配裝置,13,沾錫組件,加工能力 1側:沾錫、2側壓著
9、 1.1秒/根 3270根/小時 1側:扭線沾錫、2側壓著 1.1秒/根 2570根/小時1側:壓著、2側沾錫 1.1秒/根 3270根/小時1側:壓著、2側扭線沾錫 1.5秒/根 2400根/小時兩端扭線沾錫 1.5秒/根 2400根/小時*注1:電線切斷長35mm、剝皮長3mm、沾錫長1mm時*注
10、2:在設定壓著高度自動功能時,以上加工能力+0.1秒/根,檢測裝置 :助焊劑液面、錫液溫度、錫液液面 注:在安裝沾錫組件時剝皮錯誤檢測功能無效。,在安裝此組件時,需要在CPR-ZERO設備一側進行控制裝置組件的設置安裝。并且,沾錫組件在1側、2側分別為專用。只在單側安裝沾錫時、請指定需要按照在1側還是2側。,安裝沾錫組件時,安裝模具時,交換時間2分,,,Ⅵ. 選配裝置,1,14,端子下方上料端子保持架,簡化端子交換作業(yè)的下方上
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