質(zhì)量意識提高培訓(xùn)教程

1、質(zhì)量培訓(xùn)Quality training,,2011,2,所有企業(yè)都面臨的危機,1)客戶的流失2)市場占有率的下降3)品質(zhì)成本的擴大4)經(jīng)常返工再修造成的交期延誤5)退貨,索賠6)質(zhì)量信譽損失(好事不出門,壞事傳千里),2011,3,質(zhì)量名言,品質(zhì),始于教育,終于教育

2、 ------?日本品管大師 石川馨,2011,4,質(zhì)量名言,● 質(zhì)量是維護顧客忠誠的最好保證 。           ——通用電器公司總裁杰克·韋爾奇20世紀(jì)是生產(chǎn)率的世紀(jì)，21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，質(zhì)量是和平占領(lǐng)市場最有效的武器。——美國著名質(zhì)量管理學(xué)家約瑟夫·朱蘭博士 對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。

3、          ——日本經(jīng)營之神松下幸之助 全世界沒一個質(zhì)量差、光靠價格便宜的產(chǎn)品能夠長久地存活下來。    ——華碩總經(jīng)理徐世明 質(zhì)量等于利潤。                    ——管理思想家湯姆

4、3;彼得斯 將良品率預(yù)定為85%，那么便表示容許15%的錯誤存在。         ——質(zhì)量管理大師菲利普·克勞斯,2011,5,質(zhì)量的定義,質(zhì)量是一組固有特性滿足客戶要求的程度1)服務(wù)和產(chǎn)品的購買者2)客戶的要求包含明確的和潛在的要求.3)產(chǎn)品的生命周期中的下一個環(huán)節(jié)就是客戶.,2011,6,品質(zhì)的發(fā)展階段,1)質(zhì)量檢驗階段 20世紀(jì)前，產(chǎn)品質(zhì)量主要

5、依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀(jì)初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式?？坎僮髡咦约罕ＷC?班組長保證?檢驗員保證2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 數(shù)理統(tǒng)計的原理應(yīng)用于質(zhì)量管理. 6σ，SPC，控制圖，抽樣檢驗的應(yīng)用3)全面質(zhì)量管理階段 強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的

6、努力來保證質(zhì)量，以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎(chǔ)，目的是通過讓顧客滿意和組織相關(guān)方受益達到長期成功的一種管理途徑（全員，全過程，全企業(yè)）,2011,7,全員參與,全面改善,錯誤的觀念:品質(zhì)是品質(zhì)部門的事不關(guān)我事或者是某些人的專責(zé). 品質(zhì)不是某一個部門的事情,也不是某些人的專責(zé)任,上自最高主管,下到每一個基層成員,把每件事做對,把每一件事做好,這就是對品質(zhì)負(fù)責(zé),也就是對每一件事,不光是”做”而且要盡力去”做好”。 如何引導(dǎo)占大

7、多數(shù)比例的基層員工參與管理,參與工作改善.這更加是一個公司競爭能力強弱的最大靠驗.企業(yè)管理人員除了忙于每天的日常工作以外,還要考慮如何訓(xùn)練自己,如何訓(xùn)練下屬,不斷地學(xué)習(xí),不斷地改善,不斷地進步。,2011,8,企業(yè)成敗的關(guān)鍵,企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵在”人”合適的人,做合適的事情,第一次就把事情做好品質(zhì)代表企業(yè)的生命.產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,服務(wù)品質(zhì)的好壞,往往要看企業(yè)內(nèi)每個成員對品質(zhì)的認(rèn)識及心態(tài),品質(zhì)教育的要務(wù)就是要喚起全體成員樹立”品質(zhì)意識

8、”及”危機意識”,2011,9,,樹立正確的質(zhì)量意識,2011,10,樹立正確的質(zhì)量意識,2011,11,品質(zhì)意識差是如何產(chǎn)生的？,忽視小的缺點(細節(jié)決定成敗)認(rèn)真不過三天,缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度(差不多就行了)憑感覺做事,相信經(jīng)驗,過分依賴經(jīng)驗(數(shù)據(jù)的證言)視規(guī)章制度為擺設(shè)(反正現(xiàn)在沒有人管,大家都這樣)不嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,簡化操作,敷衍了事說寫做不一致(有程序不執(zhí)行,程序不好不修改),2011,12,“變”-----日本漢學(xué)

9、大師安岡正篤,心態(tài)變則態(tài)度變 態(tài)度變則習(xí)慣變 習(xí)慣變則人格隨之變 人格變則人生也變態(tài)度決定一切,2011,13,誰是客戶?,1)產(chǎn)品和服務(wù)的購買者2)產(chǎn)品及服務(wù)的下一個工序的下一個流程,2011,14,衡量產(chǎn)品及服務(wù)的三指標(biāo),Q? Quality質(zhì)量C? Cost 成本D? Delivery 交貨期,2011,15,客戶滿意,你所做的工

10、作,自己是否滿意?你所做的工作,后工序的人是否滿意?你所做的工作自己滿意及后續(xù)人的滿意是你的責(zé)任,2011,16,經(jīng)常需要反復(fù)強調(diào)的問題,1)購入不好的材料,難有好的成品2)不依照標(biāo)準(zhǔn)的方法作業(yè),不良率會增高3)工作場所不講究(清理),會造成更多的不良品4)機器,工具,模具平時不保養(yǎng),生產(chǎn)不出好產(chǎn)品5)不良品多,效率就低,生產(chǎn)獎金受影響6)不良品多,經(jīng)常返修補貨,交期有問題,就的加班 趕生產(chǎn)7)不良品多,是一種不

11、光榮的事情,2011,17,現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù),缺陷預(yù)防:防止不合格的發(fā)生或者是重復(fù)發(fā)生質(zhì)量保持:保證符合性質(zhì)量,穩(wěn)定在已經(jīng)達到的水平上質(zhì)量改進:堅持改進,不斷提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量質(zhì)量評定:正確及時經(jīng)濟地評定質(zhì)量,做到不接收不良,不生產(chǎn)不良,不流出不良,2011,18,影響質(zhì)量的要因4M1E,Man:人----員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者Machine:機----機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃Material料---

12、-材料品質(zhì)往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因Method法----企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范Environment環(huán)----工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍將管結(jié)果變?yōu)楣芤驍?shù),將事后把關(guān)轉(zhuǎn)向為預(yù)防為主,2011,19,如何管理影響質(zhì)量的要因,確保每位員工理解了他的工位WI，并熟悉他相關(guān)的工位WI（互檢要求），給予員工足夠的培訓(xùn)，使其形成良好的質(zhì)量意識；做好確機器設(shè)備、工模夾具、儀器的點檢，確保其運行、使用正常；確保物料得到了正

13、確的標(biāo)識、存儲和運輸，確保員工使用了正確的物料；理解產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求，熟悉制程中各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求（ISS、WI）；確保員工總是按WI要求作業(yè)；確保生產(chǎn)線整潔，有序，無其它物料.,2011,20,三不原則,不制造不良，　　不傳遞不良，　　　　　不接收不良。,2011,21,持續(xù)改善,《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》 ----日本持續(xù)改進之父今井正明,質(zhì)量恩澤 “質(zhì)”勝千里,2011,

14、22,質(zhì)量環(huán),① P（Plan）——計劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動計劃的制定；② D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； 　?、?C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； ④ A（Act）——行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問

15、題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。,2011,23,三現(xiàn)原則,現(xiàn)場-----解決問題要到問題發(fā)生的場所去把現(xiàn)場看作問題發(fā)生的根源、管理水平提升的基石。與其費盡心思追求制度的“完美”,不如踏踏實實搞好現(xiàn)場,才有“水到渠成”的效果?，F(xiàn)物-----對發(fā)生問題的對象進行確認(rèn)認(rèn)為現(xiàn)場的問題往往有形有據(jù)，哪里發(fā)生了問題，對什么造成影響，都應(yīng)加以明確.“涓涓細流,匯聚成河”不注意小事、細節(jié)，永遠難以找出問題根源現(xiàn)實-----依據(jù)事實和

16、數(shù)據(jù)找出問題的根源拋棄完全憑經(jīng)驗和感覺，工作中注重數(shù)據(jù)和事實。比如發(fā)生了不良品，不是去討論誰的責(zé)任,而是了解“不良品的數(shù)量、比率、什么樣?在哪里發(fā)生?怎樣發(fā)生?”事實勝于雄辯，事實勝于猜測,就是現(xiàn)實的意識.,2011,24,描述問題的基本要素5W2H,WHO:什么人WHEN:什么時候WHERE:在什么地方WHAT:發(fā)生什么事WHY:為什么HOW:如何發(fā)生的HOW MUCH:有多少,2011,25,檢查檢驗,1)質(zhì)量檢驗

17、是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)2)檢驗過程：明確標(biāo)準(zhǔn)?測量或試驗?比較?判定?處理?記錄反饋2.1明確標(biāo)準(zhǔn):熟悉和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗方法,并將其作為測量和試驗,比較和判定的依據(jù)2.2測量和試驗:采用一定的測量器具或設(shè)備,按照規(guī)定的方法,對產(chǎn)品的特性進行測量,得出具體的數(shù)據(jù)或結(jié)果2.3把檢驗的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求做比較2.4判定:依據(jù)比較的結(jié)果,判定產(chǎn)品是否合格2.5處理,將合格的接收,作上相應(yīng)的標(biāo)識,不合格的重新處理并標(biāo)識(拒收或返修等)

18、2.6記錄反饋:將檢驗或檢查的數(shù)據(jù)做好記錄,整理,統(tǒng)計,計算分析等,并按照一定的程序向上級匯報和相關(guān)的部門反饋質(zhì)量信息,作為今后改進工作和提高質(zhì)量制定措施的依據(jù),2011,26,檢查檢驗的目的,1)判定產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格2)確定產(chǎn)品的缺陷的嚴(yán)重程度3)監(jiān)督工序的質(zhì)量4)獲取質(zhì)量信息5)仲裁質(zhì)量的糾紛,2011,27,檢查檢驗的類型和特征,1)從體制上分為自檢,互檢,專檢.自檢:生產(chǎn)員工對自己加工的的產(chǎn)品進行自我檢查,自我把關(guān)

19、互檢:生產(chǎn)工人間的對加工的產(chǎn)品和完成的工作進行相互檢查檢驗,專檢:專門從事檢驗檢查工作的,不參與實際生產(chǎn).現(xiàn)實的狀況是,都找別人的問題,不檢討自己的問題2)從流程上分為:進貨,生產(chǎn)過程,最終檢查檢驗3)從工作方式上分為:定點和巡回檢查檢驗4從檢驗數(shù)量分為:全數(shù)和抽樣檢查檢驗5)檢查檢驗時機分為:首末件和統(tǒng)計檢查檢驗,,2011,28,缺陷劃分,缺陷等級劃分為極嚴(yán)重缺陷（致命缺陷）-----英語為Critical，是指產(chǎn)

20、品由于不安全或有害而對使用者可能造成傷害的缺陷，或者是產(chǎn)品的極重要品質(zhì)特性不符合規(guī)定或品質(zhì)特性嚴(yán)重不符合規(guī)定的缺陷。嚴(yán)重缺陷-----英語為Major，是指產(chǎn)品由于功能上損壞而有可能導(dǎo)致顧客退貨的缺陷，或者導(dǎo)致商品價值重下降的產(chǎn)品外觀上的缺陷。輕微缺陷-----英語為Minor，是指輕微影響商品價值、可被顧客覺察出來但不會導(dǎo)致顧客退貨的缺陷。,2011,29,檢查檢驗的注意事項,1)開始前需要確認(rèn)設(shè)備儀器功能是否完備有效.2)

21、確認(rèn)檢查檢驗的方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)是否完全了解,如果不了解是否有相應(yīng)的文件供快速的參考查看.如果對標(biāo)準(zhǔn)和方法有疑問一定要及時反映和溝通.3)記錄表單是否在手上,是否是一邊檢查一邊記錄,而不是為了應(yīng)付,者檢查等將很多天的檢查結(jié)果才一起憑記憶補出來,這樣會造成記錄失真,質(zhì)量記錄不用形容詞. 記錄需要清晰明確,質(zhì)量記錄不用形容詞.用數(shù)據(jù)說話,對于外觀等品質(zhì)屬性的描述最好以實物對比方式.4)發(fā)現(xiàn)問題必須快速合適地通報,以及時采取措施,避免問

22、題累積,生產(chǎn)更多的不合格品.5)對檢查檢驗完畢的對象產(chǎn)品需要明確的標(biāo)識其合格和不合格狀態(tài)區(qū)分放置,避免合格和不合格品的混淆.6)重大質(zhì)量問題及時匯報.按照流程程序做事.盡量不用形容詞.,2011,30,不合格品的處理,標(biāo)識(良品也需要標(biāo)識狀態(tài),不單強調(diào)標(biāo)識不良品)隔離(從物理空間上區(qū)隔開放置,防止不合格混入良品)記錄(檢查項填寫一項,記憶會錯,邊檢查邊記錄不會錯）處理（全檢、修理、報廢、讓步接收）再次確認(rèn)改進,2011,3

23、1,“三不放過”的原則,一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： 1）不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 2）不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3）不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進的措施。 　　“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持