制袋產品部分異常分析及預防控制

1、制 袋異常分析及預防控制,底通、側通；混料；裁切位置誤差；平整度；分頁性。,●底通、側通--定義,成品袋，封邊部位出現(xiàn)的，一切會影響到袋子密封性能，因素的總和。,2024/3/13,,2,●底通、側通--發(fā)生渠道,1、復合膜固有（物） 2、設備因素（機） 3、制袋制程控制（人）,2024/3/13,,3,●底通、側通--原因分析及預防控制,一、復合膜固有

2、 A類---熱封層材料（不具備熱封性能/熱封性能較差） 原因： 電暈、拌料、配方、工藝參數等 。 預防：源頭預防---持續(xù)加強來料檢驗；完善供應商管理制度。 B類--- 前道工序加工影響（印刷、復合、熟化，加工不良間接導致） 原因：原材料表面處理、油墨/膠水耐溫、上較量、固化量、固化工藝等

3、 引起的---層間結合強度不良。 預防：源頭標準可行、來料把關預防、制程控制是重點（首件檢驗尤其重要）。,2024/3/13,,4,●底通、側通--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生：清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管

4、 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理：（可修復）---品質人員> 工序主管（班長） 安排人員 （部門/工序協(xié)調）返工/整理

5、 （不可修復）--- 品質人員> 工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 采購部 /責任工序 供應商/責任人（糾正、預防、處罰）,2024/3/13,,5,●底通、側通--原因分析及預防控制,二、設備因素 A類---客觀因素（不易預防）

6、 原因 ：●加熱系統(tǒng)失效(斷路、短路、缺相、傳感器靈敏度等） ●刀架（含燙刀刀架、硅膠板底座、燙刀）變形/裂紋；●緊固螺絲滑牙、壓力彈簧斷裂/失效； ● 硅膠板變形/老化、燙布/絨布破損折疊墊入燙刀等。 預防：●每次開機前，確認、更換、防護；

7、 ● 運行中 查驗，看、聽、走動，相結合。,2024/3/13,,6,●底通、側通--原因分析及預防控制,二、設備因素 B類---主觀因素（可以預防） 原因：●設備保養(yǎng)不到位/沒做設備保養(yǎng)； ●沒有制定保養(yǎng)計劃/有計劃、沒行動。 預防：●按照計劃執(zhí)行，并養(yǎng)成習慣

8、， ●制定合理的設備保養(yǎng)計劃； ● 制定設備保養(yǎng)計劃考核方案、納入考核項目； 核心：每次開機前，確認、更換、防護；運行中 查驗，看、聽、走動，相結合。,2024/3/13,,7,●底通、側通--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：

9、按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人

10、員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 制袋主管（糾正、預防）,2024/3/13,,8,,設備科,●底通、側通--原因分析及預防控制,三、制袋制程控制（人） ---制程失控，或有控制、不徹底； 原因 ：●對制袋機臺性能不熟悉，不知道制程會有此類異常發(fā)生；

11、 ●知道會有此類異常發(fā)生，對發(fā)生的時間段及數量不確定； ●相關人員質量意識不強，過程檢驗不到位，沒有發(fā)現(xiàn)異常； ●有控制、工作流程不對、控制的時間節(jié)點、手法不對； ●責任心不夠，發(fā)現(xiàn)已經出現(xiàn)問題的產品，放任自流。,2024/3/13,,9,●底通、側通--原因分析及預防控

12、制,預防： ●工序主管認真分析、總結每一臺設備的缺陷性能（一一統(tǒng)計、詳細整理）， 并準確無誤轉達給每一位機長、機員，讓其了解并掌握設備的狀況； ● 確定每一位操作人員，都明白所要操作設備的性能及預防控制手法， 然后演示、 做給他看（以身作則）； ● 對每一位操作人員進行摸底、審核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，二次審核確認； ● 質檢專檢、操作工自檢、機長全檢、工序主管巡

13、檢；共同做到不漏檢一批、不放過一個。,2024/3/13,,10,,接頭、換卷、調機節(jié)點,●底通、側通--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。

14、 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人 員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 制袋主管（糾正、預防）,2024/3/13,,11,●底通

15、、側通--原因分析及預防控制,制袋產品制程底通、側通發(fā)生節(jié)點（質量控制點）,2024/3/13,,12,●底通、側通--原因分析及預防控制,制袋產品制程底通、側通發(fā)生預防,2024/3/13,,13,●底通、側通--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管

16、 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人 員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長）統(tǒng)計質量損失費

17、用 品質部 > 制袋主管（糾正、預防）,2024/3/13,,14,●混料--定義,是指將不同種類、不同部件、不同材質、不同工序產品，未按規(guī)定混裝在同一批產品中，從而造成產品標識性錯誤。,2024/3/13,,15,●混料--原因分析及預防控制,一、混料的形式 1.整箱混料:客戶定制的是A產品，批送貨中出現(xiàn)整箱B品相的產品，但整箱B是同一種產品。 2. 箱內混料:

18、同一箱中本應是同一種產品（如A產品）,但箱內混有除A以外的一種或多產品,為箱內混料.,2024/3/13,,16,●混料--原因分析及預防控制,二、原因分析,2024/3/13,,17,整箱混料 1.標簽書寫出錯 2.標簽張貼出錯 3.堆碼入庫出錯 4.發(fā)貨搬運出錯,箱內混料1.相似產品同時在線生產；2.一種產品完工，生產線沒有徹底清場；3.需要挑選的袋子，經二次挑選后沒有及時清場；4.挑袋時同一工作臺面，出現(xiàn)2種或以上

19、產品；,●混料--原因分析及預防控制,三、預防 3.1生產排程---盡量避開比較相似的產品，排產在同一機臺或相鄰機臺； 3.2制程控制--- ●物料擺放規(guī)范、標識清晰；定位放置； ●機臺操作部位，只存放與在線產品一致的原物料； ●訂單完工，一單一清（產品、廢品），全面清理現(xiàn)場； ●待檢品，經檢驗合格后才可進行裝箱；,2024/3/13,,18,●混料--原因分析及預

20、防控制,三、預防 ●挑選品：需挑選的產品，按類別歸類放置于返工品倉庫（區(qū)域）； 班產能挑多少， 出庫多少，并做好記錄， 挑選后的待檢品，經檢驗人員二次檢驗合格后方可裝箱。 ●標識： 標簽使用：標簽取用正確，無污染、整潔干凈； 標簽填寫：字體

21、規(guī)范、清晰可辯，內容正確； 標簽張貼：按照指定位置張貼牢固； ●堆碼、入庫： 同一產品堆放在同一棧板，擺放整齊，標識朝外，做好防護； 入庫時，對應入庫單一一檢驗每箱產品，對應統(tǒng)一；,2024/3/13,,19,●混料--原因分析及預防控制,三、預防 3.3物流控制---

22、 ● 物料存放，依照客戶類別分類存放，做好貨位卡標識； ●庫房存放期間 ，不經允許、任何人不得擅自拆箱； ●零頭件合并，必須在品質人員的監(jiān)控下合并， 在這之前任何人不得擅自拆箱 ●出貨前，需報檢； ●經檢驗人員檢驗合格后，庫管人員安排出庫發(fā)貨；

23、 出庫時對照銷售 單核對出庫產品正確無誤。,2024/3/13,,20,●混料--原因分析及預防控制,三、預防 3.4品質管控--- ●品質人員對制程、清場、包裝、出貨檢驗過程進行監(jiān)控； ●換品種生產時，機臺人員需提報現(xiàn)場檢驗人員做清場確認； ●產品入庫單、出庫單，相關檢驗人員要審核簽字生效；,2024/3/13,,21,●混料--原因分析及預防控制,四、控制： 異常

24、發(fā)生：清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（發(fā)現(xiàn)人 部門主管 品質部（制定 應急預案） 事故發(fā)生部門主管 異常處理：●按照品質部制定的應急預案處理；

25、 做產品可追溯性調查，找出問題原因所在； 制定糾正預防措施。 ●涉及混料的的產品、半成品采取全檢方式控制、已發(fā)給客戶的，有品質部發(fā)出產品召回通知，全數召回。,2024/3/13,,22,●裁切位置偏差--定義,是指單元規(guī)格產品，經過裁切工藝處理，后出現(xiàn)的圖文布局位置

26、同設計稿件間產生的偏差。,2024/3/13,,23,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,類型 1、文件錯誤 2、前道工序加工誤差 3、材料質量異常 4、制袋設備異常 5、制程控制不到位,2024/3/13,,24,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,一、文件錯誤 A類---客供文件錯誤（制版文件）

27、 原因：客戶設計、版廠設計錯誤等 。 預防：往來文件、認真核對，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋給供方修正， 確認稿件認真審核、存檔。 B類--- 內部工藝文件錯誤 原因：工藝制作出錯，沒有及時發(fā)現(xiàn)等 預防：源頭標準嚴謹、完善文件下發(fā)流程，做到層層把關。,2024/

28、3/13,25,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管 異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（不可修復）： 品質人員 > 工序

29、主管（班長）統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 技術部（糾正、預防）,2024/3/13,26,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,二、前道工序加工誤差 --- 材料加工形變 原因：印刷/復合，張力設置不當；設備故障等 。 預防：●做好正式生產前的各項首件確認（材料、設備、工藝、操作等）；

30、 ● 完善工作標準 ，每卷印刷膜、復合膜下機做光標間距檢驗 ； ● 發(fā)現(xiàn)設備 異常 ，及時修復不帶病作業(yè)。,2024/3/13,27,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管

31、 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人 員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 >

32、 工序主管（班長） 統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 印刷/復合主管（糾正、預防）,2024/3/13,,28,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,三、材料質量異常 原因：原材料自身攜帶質量問題， 如荷葉邊、打皺、摩擦系數不穩(wěn)定（或大或?。?、厚薄不均等 。 預防：●進料檢驗把

33、關---嚴格按照原材料檢驗標準執(zhí)行； ● 制程控制---1、 印刷、復合機臺在線生產過程逐卷檢驗 ， 檢驗項目包括荷葉邊、打皺、摩擦系數、厚薄不均等；

34、2、將此項工作認真落實到班組、機臺、個人（放料工）； 3、日常工作常態(tài)化。,2024/3/13,29,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管

35、 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人 員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長

36、） 統(tǒng)計質量損失費用 品質部 > 品質部（糾正、預防）,2024/3/13,,30,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,四、制袋設備異常 原因：● 機械系統(tǒng)異常 （如傳動軸承壞損、連桿松動、同步帶輪磨損等機械部件的異常）； ●

37、控制系統(tǒng)異常； （如PIC編程缺陷、光電傳感靈敏度、外部電磁信號干擾等）； 預防：●認真做好日常設備保養(yǎng)，提前預防、提前維護； ● 細致觀察取證，請求設備廠家人員完善系統(tǒng)、更換部件； ● 保持設備

38、潔凈（尤其是控制柜內部，杜絕灰塵污染 ， 設備運行期間，排查相關電磁信號干擾源 ，使之原理系統(tǒng)處理部位）。,2024/3/13,31,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,五、制程控制不到位 原因： ?首樣確認 ● 工作標準書不標準，（文件錯誤

39、、封樣錯誤）； ● 工作流程不健全（流程設計沒有首樣確認步驟）； ● 首樣確認不到位； ●沒做首樣確認。,2024/3/13,32,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,五、制程控制不到位 原因：

40、?生產過程控制 ● 出現(xiàn)偏差，沒有及時發(fā)現(xiàn)； ● 偏差糾正過程，操作失誤； ● 調機試制時產生偏差產品，混進； ●換料重新開機時，產生偏差產品未剔除； ●過程接頭粘接位

41、置不正確，影響光電掃描，產生偏差未剔除干凈。,2024/3/13,33,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,預防：?●工藝文件：標準化、簽發(fā)流程程序化、受控； ● 制定首樣確認文件，并將其設計到工作流程中去； ● 質量部負責組織 首樣確認制度的宣導及培訓； 工序主管 監(jiān)督首樣 制度的落實 ? ●

42、生產過程控制要做到自檢、專檢（頻次--每把袋子都要確認）， 發(fā)現(xiàn)異常及時調整； ●做偏差調整時，要掌握方法，把握力度； ●調機產生偏差產品（標準以外的），一定要徹底清場； ●每次換卷重新開機，產生偏差，應該做及時調整（把不合格控制在最小)，

43、 產生的偏差產品隔離放置， 挑選確認，不合格的做清場報廢； ●遇到接頭提前關注，跟蹤處理、及時糾偏（從放料到切刀）。,2024/3/13,34,●裁切位置偏差--原因分析及預防控制,控制： 異常發(fā)生；清場、隔離、標識、注明不合格原因； 異常提報：按流程提報（理袋工 機長 班長（工序主管） 現(xiàn)場品管

44、 （異常提報評審單）備注：異常提報評審單，提報內容要具備可追溯性。 異常處理（可修復）： 品質人員 > 工序主管（班長） 安排人 員整理 異常處理（不可修復）： 品質人員 >