精益6Sigma方法在膠帶生產(chǎn)線的整合運用.pdf

1、為了應對日益激烈的市場競爭環(huán)境,長期以來MM公司致力于使用6 Sigma方法來改善企業(yè)各方面的問題。但事實證明,6 Sigma方法在降低成本和減少浪費這2方面的改善效果并不理想。因此,MM公司膠帶生產(chǎn)線決定嘗試新的解決方案。在仔細分析了“精益生產(chǎn)思想”和“6 Sigma管理方法”的優(yōu)缺點后,本文提出只有采用集二者所長的“精益6 Sigma”方法,才能更有效地分析日益復雜的生產(chǎn)和供應鏈系統(tǒng),并從理論上驗證了該方法的可行性。同時本文提出了一

2、種具體的操作方法,解決了如何正確而有效地運用“精益6 Sigma”方法的問題。接著,通過在膠帶生產(chǎn)線的實踐運用,進一步從實際角度驗證了操作方法的可行性和有效性。首先,論文使用精益分析工具——VSM(價值流圖析技術(shù))分析膠帶生產(chǎn)線,繪制出價值流現(xiàn)狀圖。接著,論文采用6 Sigma方法分析每個工藝過程的輸入項(因素),按照DMAIC方法找到影響價值流的關(guān)鍵輸入因素。然后根據(jù)“拉動”理論和精益思想,從客戶需求出發(fā)繪制出“價值流未來狀態(tài)圖”,并

3、通過比較“價值流現(xiàn)狀圖”和“價值流未來狀態(tài)圖”,識別出浪費所在。同時根據(jù)找到的關(guān)鍵影響因素,明確改進的目標和方向,并且根據(jù)“精益6 Sigma”方法的分析結(jié)果,針對性地在四個方面制定改進項目并予以實施——采用SMI(供應商管理庫存)采購方法、建立看板系統(tǒng)、實驗方法優(yōu)選膠水配方和改變業(yè)務運作模式。最后文章指出,經(jīng)過以上一系列的改進措施,在保證“產(chǎn)品交付率”的前提下,有效提高生產(chǎn)制造效率達30％左右,從而完成了對膠帶生產(chǎn)線的優(yōu)化。同時文章指