精益生產(chǎn)在閃存芯片封裝測(cè)試生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化項(xiàng)目中的運(yùn)用.pdf

1、為了不斷擴(kuò)大在亞洲地區(qū)的市場(chǎng)和業(yè)務(wù)，AAA 中國(guó)公司引入并實(shí)施精益生產(chǎn)，要求各生產(chǎn)部門(mén)消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本。 論文根據(jù)閃存部門(mén)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，利用價(jià)值流圖析技術(shù)，識(shí)別出當(dāng)前流程活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，根據(jù)要因矩陣圖分析當(dāng)前最急切需要改進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)站點(diǎn)。同時(shí)，論文還使用作業(yè)測(cè)定方法，測(cè)定生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)時(shí)間并計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和非增值活動(dòng)的比例，通過(guò)精益六西格瑪工具DMAIC（界定、測(cè)量、分析、改善、控制）來(lái)解決生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化問(wèn)題。另外，用到一些質(zhì)量控

2、制工具，如實(shí)效模式分析和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等來(lái)分析改善后生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)質(zhì)量方面的影響。 論文利用工業(yè)工程和精益生產(chǎn)工具，制定并實(shí)施了一套精益生產(chǎn)方案，主要針對(duì)裝配生產(chǎn)線(xiàn)的三個(gè)站點(diǎn)進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化。首先，利用作業(yè)測(cè)定法對(duì)芯片放料站點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)線(xiàn)工序的改善，不但節(jié)省了操作人員、縮短了生產(chǎn)周期，同時(shí)減少了基片的浪費(fèi)；其次，利用流程分析圖、測(cè)量分析思考要因圖以及失效模式分析的方法對(duì)芯片粘貼站點(diǎn)的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行了流程優(yōu)化，使得非增值活動(dòng)減少一個(gè)小時(shí)

3、，相當(dāng)于產(chǎn)能增加0.05％；最后，同樣利用要因矩陣分析圖以及六西格瑪基本的工具對(duì)引線(xiàn)鍵合站點(diǎn)進(jìn)行了生產(chǎn)線(xiàn)性化的改善，通過(guò)項(xiàng)目，使機(jī)器利用率提高6％；最后，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價(jià)值流圖。 通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)方案，閃存部門(mén)的產(chǎn)品交貨周期（LT）改善率為7.58％，制造效率（PCE）改善率為7.65％，5年內(nèi)總計(jì)節(jié)約成本2605K美金。閃存部門(mén)的精益生產(chǎn)活動(dòng)成為整個(gè)公司的持續(xù)改善活動(dòng)的一個(gè)良好開(kāi)端，為公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)方式打下基