運(yùn)用價(jià)值流分析實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的途徑——試論BSL公司的精益實(shí)踐.pdf

1、作為供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)之一的制造工廠對產(chǎn)品的成本構(gòu)成有著非常重要的影響。在現(xiàn)在的全球性競爭格局下，企業(yè)在制造成本以及成本改善能力上的優(yōu)勢將給企業(yè)在產(chǎn)品定價(jià)、拓展市場、獲取利潤并不斷提供滿足顧客價(jià)值的新產(chǎn)品方面帶來強(qiáng)大并且持續(xù)的競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)模式將能夠降低特定價(jià)值流的制造成本并且形成一種圍繞顧客價(jià)值定義而不斷優(yōu)化價(jià)值流的改善能力。 本論文針對公司目前最大的產(chǎn)品組-YOUTH，運(yùn)用公司關(guān)于價(jià)值流分析和改善的工具-“應(yīng)該成本”對產(chǎn)品進(jìn)行

2、了分析和確定了改善內(nèi)容。與所有精益改善一樣，“應(yīng)該成本”涉及了產(chǎn)品的流程分析、增值／非增值活動(dòng)研究、庫存和采購活動(dòng)分析、生產(chǎn)線的布局和平衡調(diào)整。除此之外，根據(jù)零損失的思想，“應(yīng)該成本”引入了“理想狀態(tài)”的研究，以此來決定在拋開現(xiàn)有技術(shù)、資本的局限后理想地實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值的成本是多少。 本論文前兩章討論了精益思想的原則、價(jià)值流分析改善的原理、目前改善面臨的挑戰(zhàn)以及實(shí)行精益化生產(chǎn)的必要性。并且引入了公司的精益生產(chǎn)工具-“應(yīng)該成本”的概念

3、和工作流程。 在后續(xù)幾章中對精益對象-YOUTH分別研究了該產(chǎn)品組的現(xiàn)在狀態(tài)、將來狀態(tài)和目標(biāo)狀態(tài)。在現(xiàn)在狀態(tài)詳細(xì)研究了該產(chǎn)品組的需求及其變動(dòng)、工廠的能力。并通過時(shí)間觀察研究得出了整個(gè)公司價(jià)值流中的增值和非增值活動(dòng)狀態(tài)，識(shí)別并討論了一些非增值工序。作為制造成本的主要構(gòu)成部分-物料的使用和轉(zhuǎn)換損失，則是精益生產(chǎn)另一個(gè)主要方面。以公司的目前業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)，“應(yīng)該成本”還對物料供應(yīng)、物流流動(dòng)、庫存進(jìn)行了分析。對這些方面的分析都顯示了巨大

4、的改善機(jī)會(huì)。 在理想狀態(tài)和目標(biāo)狀態(tài)分別考慮了在設(shè)定的技術(shù)條件之下，該產(chǎn)品的的需求和能力規(guī)劃、物料采購和消耗并最終確定了價(jià)值應(yīng)當(dāng)怎樣流動(dòng)。同時(shí)在目標(biāo)狀態(tài)的分析中，運(yùn)用了看板生產(chǎn)原理，并對庫存狀態(tài)用持續(xù)檢查EOQ策略對庫存和訂貨量進(jìn)行了分析和優(yōu)化。通過對目標(biāo)狀態(tài)的研究，為期一年的精益目標(biāo)得以確定：直接成本下降一千一百萬人民幣；工廠控制庫存下降33﹪；提前期從l42.8改善7O﹪；內(nèi)部物料流動(dòng)距離縮短85．4﹪等。 在最后一章