夾具課程設計說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　1產前準備...........3</p><p>　　1.1明確工件加工設計標準....................................... 3</p><p&

2、gt;　　1.2.零件的生產類型及工藝基本特征............................... 3</p><p>　　1.3. 加工方法.................................................. 3</p><p><b>　　2定位方案4</b></p><p>　　3定位誤差設計

3、.5</p><p>　　3.1誤差分析..................................................... 5</p><p>　　3.2定位誤差計算................................................. 5</p><p>　　4機床夾具的選擇...................

4、....................... 6</p><p>　　4.1.導引裝置................................................... 6</p><p>　　4.2．夾緊裝置.................................................. 6</p><p>　　4.3．確

5、定其它裝置.............................................. 7</p><p><b>　　結論8</b></p><p><b>　　致謝9</b></p><p><b>　　參考文獻10</b></p><p><b

6、>　　前 言</b></p><p>　　機械制造夾具設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學生較為全面的機械設計訓練</p><p>　　通過對機械制造技術基礎課程的學習，我掌握了機械加工和裝配方面的基本理論知識，學會了零件加工時的定位理論、工藝和裝配尺寸鏈理論，了解影響加工質量的各項因素，學會制定零件機械加工工藝過程和部件、浐灞裝配

7、工藝過程的方法。掌握了機床夾具設計的基本原理和方法。為了對以上知識進行鞏固和掌握，我們開始了一周的夾具課程設計。</p><p>　　機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 </p><p>　　在實際生

8、產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來</p><p>　　學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。

9、它要求學生全面地綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計。其目的是：（1）培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設計中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。（2）培養(yǎng)學生能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，進一步提高結構設計能力。（3）

10、培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、圖表、規(guī)范等有關技術資料的能力。（4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。 ?。?）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關技術工作打下良好的基礎。</p><p><b>　　1產前準備</b></p><p>　　明確工件加工設計標準。</p><p>　　根據(jù)機床夾具課程設

11、計任務書，應首先對被加工零件進行結構分析和工藝分析。其主要內容有：（1）了解零件的結構形狀，對零件圖進行分析，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設計基準等；（2）掌握零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）確認零件的材質、熱處理及零件圖上的技術要求；（4）分析零件結構的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度充分了解及掌握。</p><p>　　已知待加工工件如任務書中圖1-1所示，孔的直徑為ψ10，工

12、件高為98mm長度為100mm設計鉆Φ10mm的孔的孔夾具。</p><p>　　1.2.零件的生產類型及其工藝基本特征</p><p>　?。?）根據(jù)任務書的要求，確定生產類型是中、小批量生產還是大批大量生產。</p><p>　　（2）根據(jù)生產類型和生產條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種

13、工藝等。</p><p>　　通過任務書可知，本人的夾具設計所設計的夾具體為中小批量生產所用的專用夾具，采用數(shù)控機床和常規(guī)工藝。</p><p><b>　　1.3. 加工方法</b></p><p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必

14、不可少的。</p><p><b>　　2定位方案</b></p><p>　　通過任務書的了解，根據(jù)零件結構特點、技術要求及毛坯的具體情況，按照基準選擇原則，選用定位銷和六角螺母定位工件5個自由度分別為：X軸的移動和轉動、Y軸的移動和轉動、Z軸的移動，選用活動V形塊和定位銷組合定位工件繞Z軸的轉動，從而起到六點定位的效果。</p><p>　

15、　在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位組件方案，按有關標準正確選擇定位組件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位組件的磨損越快，選用標準定位組件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。</p><p>　　設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論

16、是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。</p><p><b>　　3定位誤差設計</b></p><p><b>　　3.1. 誤差分析</b></p><p>　　夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：</p><p>　　1）工件在夾具中的安

17、裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。</p><p>　　3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。</p><p>　　第三項一般不易估算，

18、夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的2/3為算合格。</p><p><b>　　3.2. 誤差計算</b></p><p>　　確定定位組件 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用定位銷和活動V形塊實現(xiàn)定位，如圖所示。</p><p>　　上述方案是否可行，需核算其定位誤差。</p><p>　　定位孔與定位銷的配

19、合尺寸取Φ28H7/g6（定位孔Φ28上偏差為+0.021mm、下偏差為0mm，定位銷Φ28上偏差-0.007mm、下偏差為-0.021mm）。對于工序尺寸（80±0.1）mm而言，其定位基準與工序基準重合△jb=0；其定位基準位移誤差△jw=（0.021+0.014+0.007）mm=0.042mm；定位誤差=0.042mm，它小于工序尺寸制造公差0.16的1/3，證明上述定位方案可行。</p><p&g

20、t;　　4機床夾具各元器件的選擇</p><p><b>　　4.1.導引裝置</b></p><p>　　導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇，為提高加工效率，在此設計中應選用固定式鉆套，由于鉆模板的厚度，所以不用選擇襯套。固定鉆套參數(shù)為JB/T8045.1-1999，材料為20。</

21、p><p>　　鉆套高度H=2D=2X10mm=20mm，排屑空間高度h=d=10mm。</p><p><b>　　4.2．夾緊裝置</b></p><p>　　確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：</p><p>　　(1)機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。</p><p>

22、;　　(2)夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。</p><p>　　（3）機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。</p><p>　?。?）緊機構應操作靈活、方便。</p><p>　?。?）選用定位銷、開口墊圈和M10的外六方螺母來夾緊工件。</p><p>　?。?）夾緊力的方向、作用點，以及夾緊組件或夾緊機構，

23、估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。</p><p>　　針對成批生產的工藝特征，此夾具需用螺旋夾緊機構夾壓工件，如圖所示。裝夾工件時，先將工件定位孔裝入定位銷5上，接著向右移動V形塊2使之與工件小頭外圓靠緊，實現(xiàn)定位；然后再工作與螺母之間插上開口墊圈4，擰緊螺母夾緊工件。</p><p>　　4.3．確定其它裝置&

24、lt;/p><p>　　為提高工藝系統(tǒng)的剛度，在工件小頭孔端面設置一輔助支撐，如圖所示。畫夾具體，將上述各裝置組成整體。</p><p>　　在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求</p><p>　?。?）根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的兩孔中心距要求，確定鉆套中心線與定位銷中心線之間的尺寸取為（80±0.05）mm，其公差值取零件相應尺寸（80±0.2）mm

25、公差值的1/4；鉆套中心線對定位銷中心線的平行度取為0.3mm。</p><p>　?。?）定位銷中心線與夾具地面的垂直度公差取為0.03mm。</p><p>　　（3）標注關鍵部位的配合尺寸，參考機床夾具設計手冊。</p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　綜上所述本設計夾具具有以下優(yōu)點：

26、</p><p>　　(1)本夾具以孔、削定位，螺栓連接，定位精度高，剛性好，品種少，一邊與計算機編程，特別適合數(shù)控機床和加工中心的切削受力大，精度要求高的加工方式。缺點是：可調省察，不適宜普通機床使用。</p><p>　　(2)本夾具他吸取了槽系、孔系組合夾具的精華，克服了二者的缺陷，并集成了通用夾具的夾緊功能以及平板、彎板、正弦臺、分度頭、回轉盤、端齒分度盤的基礎結構功能和五軸機床的

27、空間角度功能。該夾具兩銷一面的剛性地位結構，穩(wěn)定性可與專業(yè)夾具媲美。計算機模擬組裝設計提升了傳統(tǒng)行業(yè)的管理水平.。</p><p>　　(3)本夾具功能全，應用廣，轉型快，精度高，剛性強，反應快，元件組裝靈活性好，可調性好。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　為期一周的課程設計轉眼就過去了。通過這一個星期的課

28、程設計，使我綜合的運用了幾年所學的專業(yè)知識。在課程設計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。</p><p>　　首先，感謝學校給我們提供這次難得的實習機會，這讓我真切的體會到理論與實際相結合的意義，為我今后的機械制造技術設計思路奠定了基礎。從次課程設計中能讓我們學習到一些課本中不能引起我們注意的細節(jié)東西，感謝學校為我們提供

29、的寶貴學習機會！</p><p>　　我非常感謝我的指導教師zz老師。一周來，我時刻體會著兩位老師嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細心指導。在課外時間，我們不明白一些設計的問題和有關畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設計的方案。當我的提出的方案不是經濟實用的時xx老師會細心講解給予更好的意

30、見。整個過程，老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學、嚴謹?shù)闹笇?，我的課程設計才能順利進行，這篇論文也才得以順利完成。老師不僅在學習上對我嚴格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導。</p><p>　　這次課程設計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設計，查詢資料得來的成果。在這次課程設計結束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程

31、設計不用再做了，而是因為我從這次課程設計中獲得了知識，有所學、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。</p><p>　　感謝王樹逵老師的細心指導！</p><p><b>　　參考文獻書目</b></p><p>　　[ 1 ] 王啟平.機床夾具設計（修訂版）[M]，哈爾濱工業(yè)

32、大學出版社，2009</p><p>　　[ 2 ] 聞邦春.機械設計手冊[M]，機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[ 3 ] 隋秀凜.實用機床設計手冊[M]，機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[ 4 ] 薛源順.機床夾具設計[M]，機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[ 5 ] 李旦.機床專用夾具圖冊[M]

33、，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005</p><p>　　[ 6 ] 朱耀祥.現(xiàn)代夾具設計手冊[M]，機械工業(yè)出版社，2010</p><p>　　[ 7 ] 聞百橋.機械制圖[M]，高等教育出版社，2008.4</p><p>　　[ 8 ] 于駿一.機械制造技術基礎[M]，機械工業(yè)出版社，2009.3</p><p>　　[ 9 ] 龔定安等