翻轉(zhuǎn)鉆床的夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)鉆床夾具 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　序言1</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目及內(nèi)容2</b></p><p>　　一、零件的作用及工藝分析3</p>

2、<p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?</p><p>　　(二)零件的工藝分析3</p><p>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4</p><p>　　(一)、確定毛坯的制造形式。4</p><p>　　(二)、基面的選擇6</p><p>　?。ㄈ?、件表面加工方法的選擇6</p><

3、p>　　(四)、確定工藝路線(xiàn)7</p><p>　?。ㄎ澹汗に嚪桨傅谋容^和分析：8</p><p>　　（六）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具8</p><p>　　（七）：加工工序設(shè)計(jì)10</p><p>　　三、夾具的設(shè)計(jì)12</p><p>　?。ㄒ唬?、夾具的結(jié)構(gòu)12</p><

4、;p>　?。ǘ?、夾具的制作14</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)心得17</b></p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)18</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

5、）和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加以指教。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)

6、踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　1引言：在孔L加工中，常會(huì)遇到需在不同的表面上加工互相垂直的孔，如圖1所示的兩孔咖10吉”mm和西13mm。為了保證零件的加工精度和整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，筆者在制定加工工藝路線(xiàn)時(shí)，決定采用鉆床夾具，在z525型立式鉆床上完成兩孔的加工任務(wù)。</p><p>　　2設(shè)計(jì)題目：杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備&

7、lt;/p><p>　　3內(nèi)容：（1）加工零件圖 1張</p><p>　?。?）夾具零件圖 3張</p><p>　?。?）夾具裝張配總圖 1張</p><p>　?。?）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 一份</p><p>　　原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。</

8、p><p>　　一、零件的作用及工藝分析</p><p><b>　　（一）零件的作用</b></p><p>　　題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。</p><p>　　(二)零件的工藝分析</p><p>　　杠桿的Φ25+0.052mm孔的軸線(xiàn)合兩

9、個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　本夾具用于在立式鉆床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷(xiāo)7、支承釘11上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2

10、5;Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的上下表面。加工要求有：Φ40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、Φ10(H7)孔為Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分別為0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um（A）。杠桿有過(guò)渡圓角為R5，則其他的過(guò)渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф

11、8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。</p><p>　　在孔L加工中，常會(huì)遇到需在不同的表面上加工互相垂直的孔，如圖1所示的兩孔咖10吉”mm和西13mm。為了保證零件的加工精度和整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，筆者在制定加工工藝路線(xiàn)時(shí)，決定采用鉆床夾具，在z525型立式鉆床上完成兩孔的加工任務(wù)。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p>

12、<p>　　(一)、確定毛坯的制造形式。</p><p>　　零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱(chēng)特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。</p>&

13、lt;p>　　查參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)）得：</p><p>　　各加工表面表面總余量</p><p><b>　　又由參考文獻(xiàn)得出：</b></p><p><b>　　主要毛坯尺寸及公差</b></p><p><b>　　(二)、基面的選擇</b></

14、p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工Φ25（H7）的孔。</p><p>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于

15、裝夾，采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。</p><p>　?。ㄈ?、工件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工表面有：粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺(tái)、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為HT200，加工方法選擇如下：</p><p>　　Φ40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面

16、粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。</p><p>　　Φ40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒R3圓角。</p><p>　　Ø30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p>　　鉆Φ10(H7)

17、內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1µm（A），采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>　　鉆Φ25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔→擴(kuò)孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。</p><p>　　鉆Φ8（H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6，采用

18、鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p>　　(四)、確定工藝路線(xiàn)</p><p>　　1、工藝路線(xiàn)方案一：</p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p&

19、gt;<p>　　工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)</p><p>　　工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>　　工序Ⅲ：鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>　　工序Ⅳ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。</p><p>　　工序Ⅴ：鉸孔Ф2

20、5（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序Ⅵ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。</p><p>　　工序Ⅶ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。</p><p>　　工序Ⅷ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。</p><p>　　工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使

21、尺寸達(dá)到Φ8（H7）。</p><p><b>　　工序Ⅹ：檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>　　2、工藝路線(xiàn)方案二：</p><p>　　工序Ⅰ：粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。</p><p>　　工序Ⅱ：粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺(tái)表面</p><p>　　工序Ⅲ：

22、鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。</p><p>　　工序Ⅳ：鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。 </p><p>　　工序Ⅴ：擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。 </p><p>　　工序Ⅵ：鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。</p><p>　　工序Ⅶ ：鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm

23、。</p><p>　　工序Ⅷ：粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。</p><p>　　工序Ⅸ：精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（H7）mm。</p><p>　　工序Ⅹ：粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。</p><p>　　工序Ⅺ：精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。<

24、/p><p><b>　　工序Ⅻ：檢驗(yàn)入庫(kù)。</b></p><p>　?。ㄎ澹汗に嚪桨傅谋容^和分析：</p><p>　　上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф2

25、5，而不進(jìn)一步加工就鉆Ф8（H7），那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線(xiàn)比較合理。</p><p>　　（六）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具</p><p>　　由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由

26、人工完后。</p><p>　　粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗精銑寬度

27、為Φ30mm的凸臺(tái)表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量檢具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　鉆孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號(hào)刀）D=23mm，專(zhuān)用鉆夾具，專(zhuān)用檢具。</p><p>　　擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)

28、孔鉆（莫氏錐度3號(hào)刀），專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢具。</p><p>　　鉸孔Ф25（H9）使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。</p><p>　　鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢量

29、具。</p><p>　　鉆Φ10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專(zhuān)用的鉆夾具和量檢具。</p><p>　　粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量檢具。</p><p>　　精鉸Φ10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10（

30、H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和量檢具。</p><p>　　粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用量檢具。</p><p>　　精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀

31、，使用專(zhuān)用的夾具和專(zhuān)用的量檢具。</p><p>　?。▍⒖假Y料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）</p><p>　?。ㄆ撸杭庸すば蛟O(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。</p><p>　　各工步余量和工序尺寸及公差

32、 （mm）</p><p>　　鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。</p><p>　　粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。</p><p>　　精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。</p><p>　　這三部工序全都采用Z518機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的，故：

33、 </p><p>　　參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:</p><p>　　n=1000v/ d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039

34、r/min</p><p>　　按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.</p><p><b>　　從參考文獻(xiàn)得知：</b></p><p>　　=9.81×42.7do (N) </p><p>　　M=9.81

35、×0.021 (N.m)</p><p>　　求出鉆2×Ф8(H7)孔的 和M如下：</p><p>　　=9.81×42.7×8× ×1=1279N</p><p>　　M=9.81×0.021× × ×1=5N.m</p><p>　　根據(jù)

36、所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿(mǎn)足機(jī)床剛度需求。</p><p>　?。?）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（ — ）V鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,</p><p>　　由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/

37、 d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機(jī)</p><p>　　床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。</p><p>　　（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n

38、=1000v/ d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min</p><p>　　按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為：</p><p>　　V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。</p><p><b>　　三 、夾具的設(shè)計(jì)</

39、b></p><p><b>　?。ㄒ唬?夾具的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　如圖2所示，該夾具包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、引導(dǎo)元件和輔助支承五部分。</p><p>　　(1)夾具體是夾具中的基礎(chǔ)元件，它把組成夾具的所有元件和裝置連接成為一個(gè)有機(jī)的整體。如圖2中夾具體8。</p><p>　　(2)定位元

40、件用于實(shí)現(xiàn)工件上的定位功能，保證工件在夾具中有正確的加工位置。本夾具以函22+328mm孔及其端面，R12mm圓弧面作為定位基準(zhǔn)，通過(guò)臺(tái)肩定位銷(xiāo)7、可調(diào)支承1l等定位元件，限制工件的全部自由度。</p><p>　　(3)夾緊裝置用于實(shí)現(xiàn)把工件夾緊在夾具上，以保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生位移。主要由開(kāi)口墊圈6、螺母5、15等組成。</p><p>　　(4)引導(dǎo)元件用于引導(dǎo)鉆頭到正確位置上鉆

41、孔，同時(shí)增加鉆削時(shí)鉆頭的穩(wěn)定性，提高加工精度。引導(dǎo)元件主要由鉆套3、12等組成。</p><p>　　(5)為了鉆Φ10+臺(tái)?mm孔時(shí)增強(qiáng)工件的剛度，避免加工時(shí)的變形，該夾具還采用了螺旋輔助支承2。</p><p><b>　?。ǘA具的制作</b></p><p>　　本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)

42、到Φ8（H7）而設(shè)計(jì)的?！”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺(tái)平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。</p><p><b>　　確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　這道工序所加工的孔在Φ30凸臺(tái)平面上，且與土臺(tái)面垂直，平行度△A=0.1。</p><p>　　根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：<

43、;/p><p>　　工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺(tái)分別在臺(tái)階定位銷(xiāo)、支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。鉆Φ8（H7）mm孔時(shí)工件為懸臂，為防止工件加工時(shí)變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。</p><p><b>　　、選擇定位元件</b></p><p>　　（1）選擇帶臺(tái)階面的定位銷(xiāo)，作為以φ 25

44、H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。</p><p>　?。?）選擇可調(diào)支承釘為φ8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。為增加剛性，在φ8（H7）的端面增設(shè)一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。</p><p>　　3、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑</p><p>　　參考文

45、獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 與切削力F之間的關(guān)系為：</p><p>　　=KF，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取K=3。</p><p>　　由前面的計(jì)算可知F=1279N。所以， =KF=1279×3N=3837N，由此可以知道，選擇一個(gè)M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工

46、件在加工時(shí)變形，因?yàn)殂@φ8（H7）孔時(shí)，工件為懸臂。</p><p><b>　　4、定位誤差計(jì)算 </b></p><p>　　（1）加工φ8H7時(shí)孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計(jì)算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。&l

47、t;/p><p>　　而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷(xiāo)的最大間隙，故：定位銷(xiāo)取直徑為φ25H9，盡量減少位移誤差。故：25-25=0，上偏差：0.052-0.052=0mm，下偏差：0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。由此可知此定位方案能滿(mǎn)足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。</p><p>　?。?）加工φ8H7孔時(shí)軸線(xiàn)平行度 0.15mm 的定位誤差計(jì)算，由于

48、基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.015=0.03mm</p><p>　　而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm</p><p>　　所以有：0.03+0.104mm=0.134mm</p><p>　　此方案能滿(mǎn)足平行度 0.15mm的定位要求。</p><p>　　5、夾具

49、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)</p><p>　　(1)由于該夾具加工的孔分布在相互垂直的兩個(gè)表面上，所以每次鉆孔都需找正鉆套相對(duì)鉆頭的位置，輔助時(shí)間較長(zhǎng)，翻轉(zhuǎn)費(fèi)力。因此夾具連同工件的總重量不能太重(一般在10I【g左右)，其加工批量也不宜過(guò)大。</p><p>　　(2)鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的</p><p>　　位置應(yīng)有足夠的精度，以保證被加工孔的位置精度。&

50、lt;/p><p>　　(3)裝配夾具時(shí)應(yīng)先進(jìn)行初裝粗定位，待綜合檢驗(yàn)合</p><p>　　格后，方可作最后緊固、定位。</p><p>　　(4)試鉆工件并驗(yàn)收</p><p><b>　　四、設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)著兩個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方

51、面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū)，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和

52、其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見(jiàn)，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開(kāi)始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說(shuō)得一樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個(gè)數(shù)據(jù)上去來(lái)騙騙老師都不行

53、，因?yàn)槟愕拿恳粋€(gè)數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　2、李洪主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：北京出版社，1990</p><p>　　3、廖念釗等主編，互換