食品工程原理課程設(shè)計(jì)---管殼式冷凝器設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p>  食品工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………1</p><p>  流程示意圖…………………………………………………2</p><p>  設(shè)計(jì)方案的確定及說(shuō)明……………………………………3</p><p>  設(shè)計(jì)方案的計(jì)算及說(shuō)明(包括校核)

2、……………………5</p><p>  設(shè)計(jì)結(jié)果主要參數(shù)表 ……………………………………13 </p><p>  主要符號(hào)表 ……………………………………………13</p><p>  設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)及問(wèn)題討論 ……………………………………15</p><p>  參考文獻(xiàn) ……………………………………………16

3、 </p><p>  一 食品工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p><b>  設(shè)計(jì)題目</b></p><p><b>  管殼式冷凝器設(shè)計(jì).</b></p><p><b>  設(shè)計(jì)任務(wù):</b>&

4、lt;/p><p>  將制冷壓縮機(jī)壓縮后的制冷劑(F-22,氨等)過(guò)熱蒸汽冷卻,冷凝為過(guò)冷液體,送去冷庫(kù)蒸發(fā)器使用。</p><p><b>  設(shè)計(jì)條件:</b></p><p>  1.冷庫(kù)冷負(fù)荷Q0=學(xué)生學(xué)號(hào)最后2位數(shù)*100(kw);</p><p>  2.高溫庫(kù),工作溫度0~4℃。采用回?zé)嵫h(huán);</p&g

5、t;<p>  3.冷凝器用河水為冷卻劑, 每班分別可取進(jìn)口水溫度15℃</p><p>  4.傳熱面積安全系數(shù)5%~15%。</p><p><b>  四.設(shè)計(jì)要求:</b></p><p>  1.對(duì)確定的工藝流程進(jìn)行簡(jiǎn)要論述;</p><p>  2.物料衡算,熱量衡算;</p>&

6、lt;p>  3.確定管式冷凝器的主要結(jié)構(gòu)尺寸;</p><p><b>  4.計(jì)算阻力;</b></p><p>  5.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(包括:①封面;②目錄;③設(shè)計(jì)題目;④流程示意圖;⑤流程及方案的說(shuō)明和論證;⑥設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明(包括校核);⑦主體設(shè)備結(jié)構(gòu)圖;⑧設(shè)計(jì)結(jié)果概要表;⑨對(duì)設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)及問(wèn)題討論;⑩參考文獻(xiàn)。)</p><p>

7、  6.繪制工藝流程圖,管殼式冷凝器的裝配圖A3紙一張。</p><p><b>  二、流程示意圖</b></p><p><b>  流程圖說(shuō)明:</b></p><p>  本制冷循環(huán)選用臥式管殼式冷凝器,選用氨作制冷劑,采用回?zé)嵫h(huán),共分為4個(gè)階段,分別是壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)。</p><p&

8、gt;  1→2由蒸發(fā)器內(nèi)所產(chǎn)生的低壓低溫蒸汽被壓縮機(jī)吸入壓縮機(jī)氣缸,經(jīng)壓縮后溫度升高;</p><p>  2→3高溫高壓的F—22蒸汽進(jìn)入冷凝器;F—22蒸汽在冷凝器中受冷卻水的冷卻,放出熱量后由氣體變成液態(tài)氨。</p><p>  4→4’液態(tài)F—22不斷貯存在貯氨器中;</p><p>  4’→5使用時(shí)F—22液經(jīng)膨脹閥作用后其壓力、溫度降低,并進(jìn)入蒸發(fā)器

9、;5→1低壓的F—22蒸汽在蒸發(fā)器中不斷的吸收周?chē)臒崃慷?,然后又被壓縮機(jī)吸入,從而形成一個(gè)循環(huán)。</p><p>  5’→1是一個(gè)回?zé)嵫h(huán)。</p><p>  本實(shí)驗(yàn)采用臥式殼管式冷凝器,其具有結(jié)構(gòu)緊湊,傳熱效果好等特點(diǎn)。所設(shè)計(jì)的臥式管殼式冷凝器采用管內(nèi)多程式結(jié)構(gòu),冷卻水走管程,F(xiàn)—22蒸汽走殼程。采用多管程排列,加大傳熱膜系數(shù),增大進(jìn),出口水的溫差,減少冷卻水的用量。</

10、p><p>  三、設(shè)計(jì)方案的確定及說(shuō)明。</p><p>  1·流體流入空間的選擇</p><p>  本設(shè)計(jì)采用河水為冷卻劑,河水比較臟和硬度較高,受熱后容易結(jié)垢。同時(shí),氨走殼程也便于散熱,從而減少冷卻水的用量。因此,為方便清洗和提高熱交換率,冷卻水應(yīng)走管程,氨制冷劑應(yīng)走殼程。</p><p><b>  2·

11、流速的選擇</b></p><p>  查得列管換熱器管內(nèi)水的流速,管程為0.5~3m/s,殼程0.2~1.5m/s[2];根據(jù)本設(shè)計(jì)制冷劑和冷卻劑的性質(zhì),綜合考慮冷卻效率和操作費(fèi)用,本方案選擇流速為1.5m/s。</p><p>  3·冷卻劑適宜溫度的確定及制冷劑蒸發(fā)溫度 ,冷凝溫度 ,過(guò)熱溫度 和過(guò)冷溫度 。</p><p>  本設(shè)計(jì)冷

12、卻劑的進(jìn)口溫度 為15℃。而一般臥式管殼式冷凝器冷卻劑的進(jìn)出口的溫度之差為4~ 10℃,本方案取為6℃,所以出口溫度 為21℃。</p><p>  冷庫(kù)溫度為0~4 本設(shè)計(jì)取0℃,蒸發(fā)溫度一般比庫(kù)內(nèi)空氣低8~12℃本設(shè)計(jì)取 t0=-10℃</p><p>  可取7~14℃本設(shè)計(jì)取tk=25℃。</p><p>  過(guò)冷溫度比冷凝溫度低3~5℃本設(shè)計(jì)取 tu=20

13、℃</p><p>  過(guò)熱溫度比蒸發(fā)溫度高3~5℃本設(shè)計(jì)取 tp=-5℃</p><p>  4·冷凝器的造型和計(jì)算</p><p>  4.1 水冷式冷凝器的類(lèi)型</p><p>  本次設(shè)計(jì)是以河水為冷卻劑,本人選擇氨高效臥式冷凝器為設(shè)計(jì)對(duì)象。此冷卻系統(tǒng)的原理是將壓縮機(jī)排出的高溫、高壓氨氣等壓冷凝成液體,在冷庫(kù)中蒸發(fā),帶走待冷

14、物料的熱量,起到冷卻物料的效果。</p><p>  本方案采用氨為制冷劑,氨化學(xué)式為NH3,標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)為—33.34 °C,密度比空氣小,極易溶于水,易液化。冷凝器型式的選擇:</p><p>  本方案采用臥式殼管式冷凝器。臥式管殼式水冷凝器的優(yōu)點(diǎn)是:</p><p>  1、結(jié)構(gòu)緊湊,體積比立式殼管式的??;</p><p>  

15、2、傳熱系數(shù)比立式殼管式的大;</p><p>  3、冷卻水進(jìn)、出口溫差大,耗水量少;</p><p>  4、為增加其傳熱面積,氨所用的管道采用低肋管;</p><p>  5、室內(nèi)布置,操作較為方便。</p><p>  4.2 冷凝器的選型計(jì)算</p><p>  4.2.1冷凝器的熱負(fù)荷</p>

16、<p>  4.2.2冷凝器的傳熱面積計(jì)算</p><p>  4.2.3冷凝器冷卻水用量</p><p>  4.2.4冷凝器的阻力計(jì)算</p><p>  5·管數(shù)、管程數(shù)和管子的排列</p><p><b>  5.1管數(shù)及管程數(shù)</b></p><p>  2管子在管

17、板上的排列方式</p><p><b>  5.3管心距</b></p><p>  6·殼體直徑及殼體厚度的計(jì)算</p><p>  6.1殼體直徑,厚度計(jì)算</p><p>  四、設(shè)計(jì)計(jì)算及說(shuō)明(包括校核)</p><p><b> ?。ㄒ唬┰O(shè)計(jì)計(jì)算</b>&

18、lt;/p><p>  1、冷凝器的熱負(fù)荷:</p><p>  冷凝器的熱負(fù)荷是制冷劑的過(guò)熱蒸汽在冷凝過(guò)程中所放出的總熱量,可用制冷劑的 壓-焓圖算出。公式如下:</p><p><b>  kw</b></p><p>  式中:———— 冷凝器的熱負(fù)荷,kw;</p><p>  ————

19、制冷量,500kw;</p><p>  ———— 系數(shù),與蒸發(fā)溫度t k、氣缸冷卻方式及制冷劑種類(lèi)有關(guān),由《食品工程原理設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》圖3查出。在蒸發(fā)溫度為-10℃,冷凝溫度為35℃,查得為1.19。</p><p>  ∴ =1.19×500=595 kw</p><p><b>  2、傳熱平均溫差:</b></p>

20、;<p><b>  ℃</b></p><p>  3、冷凝器的傳熱面積計(jì)算:</p><p>  根據(jù)選用臥式管殼式水冷冷凝器及設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表4各種冷凝器的熱力性能,取傳熱系數(shù)為800 w/(㎡·k) </p><p><b>  0</b></p><p>  式中: —

21、——— 傳熱系數(shù),w/㎡ 、℃;</p><p> ?。ㄓ伞妒称饭こ淘碓O(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表3中可取750) ———— 冷凝器得傳熱面積,㎡; </p><p>  ———— 冷凝器得熱負(fù)荷,w; </p><p>  ———— 傳熱平均溫差,℃</p&

22、gt;<p><b>  ℃</b></p><p>  4、冷凝器冷卻水用量: kg/h</p><p>  式中:———— 冷凝器的熱負(fù)荷, kw; </p><p>  ———— 冷卻水的定壓比熱,KJ/kg·k;淡水可取4.186; </p><p&g

23、t;  ———— 冷卻水進(jìn)出冷凝器得溫度,K或℃; </p><p>  ———— 冷卻水進(jìn)出冷凝器得溫度,K或℃。</p><p>  5、冷凝器冷卻水體積流量:</p><p>  式中:————取995.7;</p><p>  6、管數(shù)和管程數(shù)和管束的分程、管子的排列的確定:</p><

24、;p>  1) 確定單程管數(shù)n </p><p>  由《制冷原理及設(shè)備》一書(shū)查得,冷凝器內(nèi)冷卻水在管內(nèi)流速可選取1.5 m/s。設(shè)計(jì)中選用38×2.5mm不銹無(wú)縫鋼管作為冷凝器內(nèi)換熱管。 </p><p>  式中:——— 管內(nèi)流體的體積流量, ㎡/s; ——— 管子內(nèi)直徑, m; ——— 流體流速,m/s。</p>&l

25、t;p><b>  圓整為20</b></p><p><b>  取整后的實(shí)際流速</b></p><p>  2) 管程數(shù): 管束長(zhǎng)度 </p><p>  式中:——— 傳熱面積,㎡;</p><p>  ——— 按單程計(jì)算的管長(zhǎng),m。</p><p&g

26、t;<b>  管程數(shù) </b></p><p>  式中: 為選定的每程管長(zhǎng),m,考慮到管材的合理利用,取3m。</p><p><b>  圓整為7</b></p><p>  所以冷凝器的總管數(shù)為</p><p><b>  根</b></p>&l

27、t;p>  3)管心距а和偏轉(zhuǎn)角 α</p><p>  查可得管心距а=48mm 偏轉(zhuǎn)角 α=7℃</p><p>  4)管子在管板上的排列方式</p><p>  管子在管板上排列時(shí),應(yīng)使管子在整個(gè)冷凝器截面上均勻而緊湊地分布,還要考慮流體性質(zhì),設(shè)備結(jié)垢以及制造等方面地問(wèn)題。</p><p>  管子的排列和擋板、隔板的安排如

28、花板布置圖所示(如附圖)。</p><p>  7.殼體直徑及殼體厚度的計(jì)算</p><p><b>  1)殼體直徑的計(jì)算</b></p><p>  殼體的內(nèi)徑應(yīng)稍大于或等于管板的直徑,所以,從管板直徑的計(jì)算可以決定殼體的內(nèi)徑. </p><p>  D=a (b-1) +2e</p><p

29、>  式中:D——— 殼體內(nèi)徑, mm;</p><p>  a ——— 管心距, mm; </p><p>  b ——— 最外層的六角形對(duì)角線(或同心圓直徑);</p><p>  e ——— 六角形最外層管子中心到殼體內(nèi)壁的距離。</p><p>  一般取e=(1~1.5)d0,這里取1.4。&l

30、t;/p><p>  D= 48×(39-1)+2×1.4×33 =1824+92.4=1916.4mm 圓整為2000mm</p><p>  2)殼體厚度(s)的計(jì)算</p><p>  式中:s ——外殼壁厚,cm;P——操作時(shí)的內(nèi)壓力,N/cm2(表壓),根據(jù)壁溫查得為80.8N/cm2 ;[σ] ——材料的許用應(yīng)力, N/cm2

31、;</p><p>  查得不銹無(wú)縫管YB804-70的許用應(yīng)力是13230 N/cm2;φ——焊縫系數(shù),單面焊縫為0.65,雙面焊縫為0.85;(取單面焊縫);C——腐蝕裕度,其值在(0.1~0.8)cm之間,根據(jù)流體的腐蝕性而定;取0.7</p><p>  D——外殼內(nèi)徑,cm。</p><p>  適當(dāng)考慮安全系數(shù)及開(kāi)孔的強(qiáng)度補(bǔ)償措施,決定取s=17mm&l

32、t;/p><p><b>  (二)設(shè)計(jì)校核</b></p><p>  1.雷諾數(shù)計(jì)算及流型判斷</p><p><b>  冷凝器冷卻水用量:</b></p><p><b>  實(shí)際流速:</b></p><p>  雷諾數(shù): > 104 <

33、;/p><p><b>  所以流型為湍流。</b></p><p><b>  2.阻力的計(jì)算</b></p><p>  冷凝器的阻力計(jì)算只需計(jì)算管層冷卻水的阻力,殼程為制冷劑蒸汽冷凝過(guò)程,可不計(jì)算流動(dòng)阻力。冷卻水的阻力可按下式計(jì)算:</p><p>  式中:——— 管道摩擦阻力系數(shù),湍流狀態(tài)下,

34、鋼管λ=0.22Re-0.2;</p><p>  Z——— 冷卻水流程數(shù);</p><p>  L——— 每根管子的有效長(zhǎng)度,m;</p><p>  d——— 管子內(nèi)直徑, m;</p><p>  u——— 冷卻水在管內(nèi)流速,m/s;</p><p>  g——— 重力加速度,m/s2;</p>&

35、lt;p>  —— 局部阻力系數(shù),可近似取為Σε=4Z。</p><p><b>  3.熱量衡算</b></p><p>  下圖為氨在實(shí)際制冷循環(huán)中的壓焓圖</p><p>  本設(shè)計(jì)確定:1)蒸發(fā)溫度to為:—10℃</p><p>  2)冷凝溫度tk為:25℃</p><p>  

36、3)冷卻水出口溫度t2為:21℃</p><p>  4)過(guò)冷溫度tu為:20℃</p><p>  5)熱量Q0=500kw</p><p>  制冷循環(huán)簡(jiǎn)易流程為:1—1’—2—2’—3—4—5—6。</p><p>  其中1—1’—2在壓縮機(jī)中壓縮的等熵過(guò)程,2—2’—3在冷凝器冷卻的等壓過(guò)程,3—4在冷凝器中冷凝的等壓等溫過(guò)程,4—

37、5為過(guò)冷過(guò)程,5—6為在膨脹閥里作等焓膨脹過(guò)程,6—1為在蒸發(fā)器中沸騰蒸發(fā)的吸熱等壓等溫過(guò)程。</p><p>  制冷劑在低溫低壓液體狀態(tài)時(shí)吸熱達(dá)到沸點(diǎn)后蒸發(fā)成為低溫低壓蒸汽,蒸發(fā)成氣體的制冷劑在壓縮機(jī)作用下成為高溫高壓氣體,此高溫高壓氣體冷凝后成為高壓液體,高壓液體經(jīng)過(guò)膨脹閥后變成低壓低溫液體,再度吸熱蒸發(fā)構(gòu)成了冷凍機(jī)的制冷循環(huán)。過(guò)熱溫度的確定可以由過(guò)冷溫度通過(guò)熱量衡算得出(蒸汽潛熱)。</p>

38、<p>  根據(jù)F-22壓焓圖查得(kj/kg):</p><p>  h1=402 kj/kg,h1’=h1+(h4-h4’)=412 kj/kg,h2=445 kj/kg,</p><p>  h2’=430 kj/kg,h3=415 kj/kg,h4=245 kj/kg,h5=h4’=235 kj/kg,h6= h1=402kj/kg</p><p&g

39、t;  單位制冷量:q0=h1-h(huán)5=402-235=167 kj/kg</p><p>  制冷循環(huán)量:G=Q0/q0=500×3600/167=10778.4kg/h</p><p>  單位循環(huán)量:G=Qo/qo=500/167=2.99 kg/s</p><p>  冷卻放熱量:G×(h2’-h3)=2.99×(430-415)

40、=44.85</p><p>  冷凝放熱量:G×(h3-h4)=2.99×(415-245)=508.3</p><p>  過(guò)冷放熱量:G×(h4-h4’)=2.99×(245-235)=29.9</p><p>  過(guò)熱吸熱量:G×(h1’-h1)=2.99×(412-402)=29.9</p&

41、gt;<p>  壓縮功:wt=h2’= h1’=430-412=18</p><p>  理論的制冷系數(shù):εt=qo/wt=167/18=9.28</p><p>  由此可見(jiàn),本設(shè)計(jì)熱量基本平衡,符合實(shí)際要求。</p><p>  4.傳熱面積安全系數(shù)</p><p>  式中:——— 實(shí)際布置所得的傳熱面積,m2 ;<

42、;/p><p>  ——— 理論傳熱面積,m2 </p><p><b>  管外總傳熱面積:</b></p><p>  =NTπd0l=140×3.14×0.038×3=50.1144</p><p><b>  管內(nèi)總傳熱面積:</b></p><

43、p>  =NTπdl=140×3.14×0.033×3=43.5204</p><p><b>  實(shí)際總傳熱面積:</b></p><p> ?。剑ǎ?2=(50.1144+43.5204)/2=47.3172</p><p><b>  理論總傳熱面積:</b></p>

44、;<p><b>  =</b></p><p>  安全系數(shù)ε=(47.3172-41.9)/=12.9%</p><p>  一般要求安全系數(shù)為3%~15%(0.03~0.15),故本設(shè)計(jì)合符要求。</p><p><b>  5.長(zhǎng)徑比L/D</b></p><p>  式中:L

45、——— 每程管長(zhǎng),m;</p><p>  D——— 殼體內(nèi)徑,m。</p><p>  L/D= 6/1.9164= 3.13</p><p>  符合3~8 范圍要求</p><p>  五、設(shè)計(jì)結(jié)果主要參數(shù)表</p><p><b>  六、主要符號(hào)表</b></p><

46、p><b>  八、設(shè)計(jì)評(píng)論及討論</b></p><p>  本設(shè)計(jì)由給定的冷庫(kù)冷負(fù)荷,進(jìn)口水溫度,高溫庫(kù)工作溫度等已知數(shù)據(jù)來(lái)確定出口溫度、傳熱面積、流速、管徑等數(shù)據(jù)來(lái)完成設(shè)計(jì),其中有部分參數(shù)和計(jì)算公式需要查找相關(guān)資料,如化工手冊(cè)和實(shí)用冷凍手冊(cè),各種資料中查出的參考計(jì)算公式和數(shù)據(jù)有所不同,導(dǎo)致再整個(gè)設(shè)計(jì)工程中,設(shè)計(jì)思路產(chǎn)生分歧,產(chǎn)生幾種設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)證和數(shù)據(jù)計(jì)算才確定其中一種,

47、由于參考數(shù)據(jù)的來(lái)源不同,可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)結(jié)果存在誤差。</p><p>  其次,計(jì)算過(guò)程中各個(gè)步驟要經(jīng)過(guò)反復(fù)的校核,符合要求才能繼續(xù),如計(jì)算管程數(shù)時(shí)需校核徑比。計(jì)算結(jié)束后要進(jìn)行校核,要求雷諾數(shù)Re>104,傳熱系數(shù)ε(700—800),安全系數(shù)在5—15%內(nèi),經(jīng)過(guò)校核計(jì)算,都能滿足要求,如果不考慮經(jīng)濟(jì)其他因素,這個(gè)設(shè)計(jì)是成功的。</p><p>  這次的課程設(shè)計(jì)很好地檢驗(yàn)了本人掌握工

48、程原理知識(shí)的程度,暴露出各種不足之處,讓本人可以及時(shí)糾正存在的不足和錯(cuò)誤,加深我對(duì)這門(mén)課程的了解,如使我更全面的了解到冷凝器的結(jié)構(gòu)和要求,進(jìn)一步了解冷凝器的各種知識(shí)等,學(xué)到了很多書(shū)本上沒(méi)有的東西。我深刻體會(huì)到只有課內(nèi)課外相結(jié)合,最后的設(shè)計(jì)結(jié)果才能比較符合實(shí)際,</p><p>  在本方案設(shè)計(jì)過(guò)程中,由于受到各種條件的限制,不能更好的解決設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題,所以造成很多不合理或設(shè)計(jì)不夠理想的地方,請(qǐng)老師多多包涵,指

49、出其錯(cuò)漏之處!</p><p><b>  九、參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1] 李雁,宋賢良.《食品工程原理課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》.華南農(nóng)業(yè)大學(xué)印刷廠印刷,2006</p><p>  [2] 李云飛,葛克山. 《食品工程原理》. 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2002</p><p>  [3] 高福成. 《食品工程原理

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