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文檔簡介
1、<p><b> 目錄</b></p><p> 化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 </p><p> 設(shè)計(jì)概述 </p><p> 試算并初選換熱器規(guī)格
2、 </p><p> 1. 流體流動途徑的確定 </p><p> 2. 物性參數(shù)及其選型 </p><p> 3. 計(jì)算熱負(fù)荷及冷卻水
3、流量 </p><p> 4. 計(jì)算兩流體的平均溫度差 </p><p> 5. 初選換熱器的規(guī)格 </p><p> 工藝計(jì)算
4、 </p><p> 1. 核算總傳熱系數(shù) </p><p> 2. 核算壓強(qiáng)降 </p><p>
5、 經(jīng)驗(yàn)公式 </p><p> 設(shè)備及工藝流程圖 </p><p> 設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表 </p
6、><p> 設(shè)計(jì)評述 </p><p> 參考文獻(xiàn) </p><p> 化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>
7、一、設(shè)計(jì)題目:</b></p><p><b> 設(shè)計(jì)一臺換熱器</b></p><p><b> 二、操作條件:</b></p><p> 1、苯:入口溫度80℃,出口溫度40℃。</p><p> 2、冷卻介質(zhì):循環(huán)水,入口溫度35℃。</p><p>
8、; 3、允許壓強(qiáng)降:不大于50kPa。</p><p> 4、每年按300天計(jì),每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。</p><p><b> 三、設(shè)備型式:</b></p><p><b> 管殼式換熱器</b></p><p><b> 四、處理能力:</b></p>
9、;<p><b> 99000噸/年苯</b></p><p><b> 五、設(shè)計(jì)要求:</b></p><p> 1、選定管殼式換熱器的種類和工藝流程。</p><p> 2、管殼式換熱器的工藝計(jì)算和主要的工藝尺寸的設(shè)計(jì)。</p><p> 3、設(shè)計(jì)結(jié)果概要或設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表
10、。</p><p> 4、設(shè)備簡圖。(要求按比例畫出主要結(jié)構(gòu)及尺寸)</p><p> 5、對本設(shè)計(jì)的評述及有關(guān)問題的討論。</p><p><b> 1.設(shè)計(jì)概述</b></p><p> 1.1熱量傳遞的概念與意義</p><p><b> 1.熱量傳遞的概念</b&
11、gt;</p><p> 熱量傳遞是指由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移,簡稱傳熱。由熱力學(xué)第二定律可知,在自然界中凡是有溫差存在時(shí),熱就必然從高溫處傳遞到低溫處,因此傳熱是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中極普遍的一種傳遞現(xiàn)象。</p><p> 2. 化學(xué)工業(yè)與熱傳遞的關(guān)系</p><p> 化學(xué)工業(yè)與傳熱的關(guān)系密切。這是因?yàn)榛どa(chǎn)中的很多過程和單元操作,多需要進(jìn)行加熱和冷卻
12、,例如:化學(xué)反應(yīng)通常要在一定的溫度進(jìn)行,為了達(dá)到并保持一定溫度,就需要向反應(yīng)器輸入或輸出熱量;又如在蒸發(fā)、蒸餾、干燥等單元操作中,都要向這些設(shè)備輸入或輸出熱量。此外,化工設(shè)備的保溫,生產(chǎn)過程中熱能的合理利用以及廢熱的回收利用等都涉及到傳熱的問題,由此可見;傳熱過程普遍的存在于化工生產(chǎn)中,且具有極其重要的作用。總之,無論是在能源,宇航,化工,動力,冶金,機(jī)械,建筑等工業(yè)部門,還是在農(nóng)業(yè),環(huán)境等部門中都涉及到許多有關(guān)傳熱的問題。</p
13、><p> 應(yīng)予指出,熱力學(xué)和傳熱學(xué)既有區(qū)別又有聯(lián)系。熱力學(xué)不研究引起傳熱的機(jī)理和傳熱的快慢,它僅研究物質(zhì)的平衡狀態(tài),確定系統(tǒng)由一個(gè)平衡狀態(tài)變成另一個(gè)平衡狀態(tài)所需的總能量;而傳熱學(xué)研究能量的傳遞速率,因此可以認(rèn)為傳熱學(xué)士熱力學(xué)的擴(kuò)展。</p><p><b> 3.傳熱的基本方式</b></p><p> 根據(jù)載熱介質(zhì)的不同,熱傳遞有三種基本
14、方式:</p><p> ?。?)熱傳導(dǎo)(又稱導(dǎo)熱) 物體各部分之間不發(fā)生相對位移,僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運(yùn)動而引起的熱量傳遞稱為熱傳導(dǎo)。熱傳導(dǎo)的條件是系統(tǒng)兩部分之間存在溫度差。</p><p> ?。?)熱對流(簡稱對流) 流體各部分之間發(fā)生相對位移所引起的熱傳遞過程稱為熱對流。熱對流僅發(fā)生在流體中,產(chǎn)生原因有二:一是因流體中各處溫度不同而引起密度的差別,使流體質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)
15、生相對位移的自然對流;二是因泵或攪拌等外力所致的質(zhì)點(diǎn)強(qiáng)制運(yùn)動的強(qiáng)制對流。</p><p> 此外,流體流過固體表面時(shí)發(fā)生的對流和熱傳導(dǎo)聯(lián)合作用的傳熱過程,即是熱由流體傳到固體表面(或反之)的過程,通常稱為對流傳熱。</p><p> ?。?)熱輻射 因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳遞稱為熱輻射。熱輻射的特點(diǎn)是:不僅有能量的傳遞,而且還有能量的轉(zhuǎn)移。</p><p&
16、gt; 1.2換熱器的概念及意義</p><p> 在化工生產(chǎn)中為了實(shí)現(xiàn)物料之間能量傳遞過程需要一種傳熱設(shè)備。這種設(shè)備統(tǒng)稱為換熱器。在化工生產(chǎn)中,為了工藝流程的需要,往往進(jìn)行著各種不同的換熱過程:如加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝。換熱器就是用來進(jìn)行這些熱傳遞過程的設(shè)備,通過這種設(shè)備,以便使熱量從溫度較高的流體傳遞到溫度較低的流體,以滿足工藝上的需要。它是化工煉油,動力,原子能和其他許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)
17、備,對于迅速發(fā)展的化工煉油等工業(yè)生產(chǎn)來說,換熱器尤為重要。換熱器在化工生產(chǎn)中,有時(shí)作為一個(gè)單獨(dú)的化工設(shè)備,有時(shí)作為某一工藝設(shè)備的組成部分,因此換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用是十分廣泛的。任何化工生產(chǎn)中,無論是國內(nèi)還是國外,它在生產(chǎn)中都占有主導(dǎo)地位。</p><p> 【表】換熱器設(shè)計(jì)要求</p><p> 3、管殼式換熱器的簡介</p><p> 管殼式換熱器是目前
18、應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器。它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節(jié)式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心,其中換熱管作為導(dǎo)熱元件,決定換熱器的熱力性能。另一個(gè)對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板(或折流桿)。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。</p><p><
19、b> 1)工作原理:</b></p><p> 管殼式換熱器和螺旋板式換熱器、板式換熱器一樣屬于間壁式換熱器,其換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程,換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時(shí),溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體,溫度較高的流體被冷卻,溫度較低的流體被加熱,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩流體換熱工藝目的。</p><p><b&
20、gt; 2)主要技術(shù)特性:</b></p><p> 一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性:</p><p> 1、耐高溫高壓,堅(jiān)固可靠耐用;</p><p> 2、制造應(yīng)用歷史悠久,制造工藝及操作維檢技術(shù)成熟;</p><p> 3、選材廣泛,適用范圍大。</p><p>
21、 二 試算并初選換熱器規(guī)格</p><p> 1.流體流動途徑的確定</p><p> 本換熱器處理的是兩流體均不發(fā)生相變的傳熱過程,且均不易結(jié)垢,根據(jù)兩流體的情況,故選擇苯走換熱器的管程,循環(huán)水走殼程。</p><p> 2.確定流體的定性溫度、物性數(shù)據(jù),并選擇列管換熱器的型式</p><p> 冷卻介質(zhì)為循環(huán)水,取入口溫度為:25
22、 ℃,出口溫度為:(25+5~10) ℃</p><p><b> 苯的定性溫度: ℃</b></p><p><b> 水的定性溫度: ℃</b></p><p><b> 兩流體的溫差: ℃</b></p><p> 由于兩流體溫差不大于50℃,故選用固定管板式列管
23、換熱器.</p><p> 查《化學(xué)工程手冊》——化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p> P265圖4-21表4-33 可有:</p><p> 0.381=0.381mPa·s</p><p> 0.825=0.825mPa·s</p><p> P238圖4-15表4-1
24、6 可有:</p><p> 0=1.828KJ/(㎏·oC)</p><p> 4.176KJ/(㎏·oC)</p><p> P274圖4-28(2)液體導(dǎo)熱系數(shù) 可有:</p><p> 0.151W/(m·oC)</p><p> =0.613W/(m·oC
25、)</p><p> 查《化工手冊》上卷 山東科學(xué)技術(shù)出版社</p><p> 兩流體在定性溫度下的物性數(shù)據(jù)如下: </p><p> 3.計(jì)算熱負(fù)荷和冷卻水流量</p><p> 4.計(jì)算兩流體的平均溫度差</p><p> 暫按單殼程、多管程進(jìn)行計(jì)算,逆流時(shí)平均溫度差為:</p><
26、p><b> 而 </b></p><p> 由《化工原理》上冊頁查圖4-19可得:</p><p><b> 所以</b></p><p> 又因?yàn)?.96>,故可選用單殼程的列管換熱器。</p><p> 5.試算和初選換熱器的規(guī)格</p><
27、p> 根據(jù)低溫流體為水,高溫流體為有機(jī)物(參見《化工原理》P355)有K值的范圍:430~850W/(·oC), 假設(shè)</p><p> 又因?yàn)楸阶吖艹糖页踹x,L= 4.5m的列管,所以設(shè) </p><p><b> 由 可求得:</b></p><p> 單管程的管子根數(shù): </p><p>
28、<b> 管程數(shù): </b></p><p><b> 所以 </b></p><p> 將這些管子進(jìn)行排列有圖如下:</p><p> 據(jù)此初選固定管板式換熱器規(guī)格尺寸為:</p><p><b> 實(shí)際傳熱面積</b></p><p&
29、gt; 若采用此傳熱面積的換熱器,則要求過程的總傳熱系數(shù)為:</p><p><b> ℃)</b></p><p><b> 三 工藝計(jì)算</b></p><p> 1. 核算總傳熱系數(shù)</p><p> ?。┯?jì)算管程對流傳熱系數(shù)</p><p> ?。ㄅc假設(shè)相一
30、致 合適)</p><p> 圖 殼程摩擦系數(shù)f與Re的關(guān)系</p><p><b> 所以</b></p><p> 2)計(jì)算殼程對流傳熱系數(shù)</p><p> 換熱器中心附近管排中流體流通截面積為:</p><p> 式中 折流擋板間距,取300;</p><p
31、><b> 管中心距,對,。</b></p><p><b> 因?yàn)?</b></p><p><b> 所以 </b></p><p><b> 由正三角形排列得:</b></p><p> 因?yàn)?在~范圍內(nèi),故可用下式計(jì)算
32、 </p><p> 殼程中水被加熱,取 , </p><p><b> 所以 </b></p><p><b> )確定污垢熱阻 </b></p><p> 管內(nèi)、外側(cè)污垢熱阻分別取為:</p>
33、<p><b> )總傳熱系數(shù)</b></p><p> 因?yàn)楸綖橛袡C(jī)物,管子材料選用不銹鋼,取其導(dǎo)熱系數(shù)為(m·oC),總傳熱系數(shù)為:</p><p> 由前面計(jì)算可知,選用該型號換熱器時(shí),要求過程的總傳熱系數(shù)為,在傳熱任務(wù)所規(guī)定的流動條件下,計(jì)算出的為,其安全系數(shù)為:</p><p><b> ?。ィ?l
34、t;/b></p><p> 故所選擇的換熱器是合適的。</p><p><b> 2. 核算壓強(qiáng)降</b></p><p><b> ?。┯?jì)算管程壓強(qiáng)降</b></p><p> 前面已算出:, (湍流)</p><p> 取不銹鋼管壁粗糙度 則,由《化
35、工原理》上冊第一章P54的關(guān)系圖中查得: 8</p><p><b> 所以 </b></p><p> 對于的管子 4,Ns=1</p><p><b> )計(jì)算殼程壓強(qiáng)降</b></p><p><b> 其中 </b></p><p>
36、 管子為正三角形排列,取F=0.4</p><p><b> 取折流擋板間距 </b></p><p><b> 折流擋板數(shù):</b></p><p><b> 殼程流通面積 </b></p><p><b> ?。?lt;/b></p>&
37、lt;p><b> 所以 </b></p><p> 由上面計(jì)算可知,該換熱器管程與殼程的壓強(qiáng)均滿足題目要求,故所選換熱器合適。</p><p> 四. 設(shè)計(jì)結(jié)果一覽表</p><p><b> 五.經(jīng)驗(yàn)公式</b></p><p> 1.管程對流傳熱系數(shù),可用迪特斯和貝爾特關(guān)聯(lián)式:
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