材料合成工藝學(xué)課程設(shè)計

1、<p><b>　　材料合成工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計</b></p><p>　　學(xué) 院 生物與化學(xué)工程學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 AAAAAAAAAAAAAAAAAA </p><p>　　學(xué)生姓名 AA AA

2、 </p><p>　　學(xué) 號 AAAAAAAAAA </p><p>　　指導(dǎo)教師 AAAAAA </p><p>　　日 期 2011年7月4日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><

3、;b>　　一、 緒論1</b></p><p>　　二、 工藝流程和方案的說明及論證1</p><p><b>　　1.工藝流程1</b></p><p><b>　　2.方案的說明2</b></p><p><b>　　3.工藝流程圖4</b>&l

4、t;/p><p><b>　　三、 物料衡算4</b></p><p><b>　　四、 熱量衡算9</b></p><p>　　五、 聚合釜及各設(shè)備選型12</p><p>　　六、 生產(chǎn)車間布置13</p><p>　　七、 對設(shè)計的評述及結(jié)論17</p>

5、;<p>　　八、 參考文獻(xiàn)18</p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　化工設(shè)計是化工生產(chǎn)裝置建設(shè)的靈魂，是將人們的要求變?yōu)楝F(xiàn)實生產(chǎn)的第一步。先進(jìn)的設(shè)計思想、科學(xué)的設(shè)計方法、現(xiàn)代化的設(shè)計手段與工具、高水平高質(zhì)量的設(shè)計作品是工程設(shè)計人員堅持的設(shè)計方針和追求的設(shè)計目標(biāo)。聚合物合成生產(chǎn)裝置設(shè)計屬于化工設(shè)計的范疇，是針對聚合物合成生產(chǎn)過

6、程的化工設(shè)計。</p><p>　　聚合物合成工藝設(shè)計就是指將單體原料通過聚合反應(yīng)制得聚合物產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所用的方法、技術(shù)等，全部用圖紙、表格、文字說明等方式概述出來的過程及結(jié)果。</p><p>　　工藝流程和方案的說明及論證</p><p><b>　　1.工藝流程</b></p><p>　　（1）把軟水經(jīng)過軟水

7、計量槽（W101）計量后放入聚乙烯醇溶解釜(V101)。</p><p>　?。?）把規(guī)定量的聚乙烯醇由入孔投入聚乙烯醇溶解釜(V101)內(nèi)。</p><p>　?。?）向聚乙烯醇溶解釜(V101)的夾套中送入水蒸汽，升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時，配制成聚乙烯醇溶液。</p><p>　　（4）把醋酸乙烯酯投入單體計量槽(W102)內(nèi)，把鄰苯二甲酸二丁酯投入增塑

8、劑計量槽(W103)內(nèi)，并把預(yù)先配制的規(guī)定量的過硫酸鉀溶液和碳酸氫鈉溶液分別投入引發(fā)劑計量槽(W105)和PH調(diào)節(jié)劑計量槽(W104)。</p><p>　　（5）把聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇溶解釜(V101)通過過濾器（V102）用隔膜泵（P101）輸送到聚合釜(R101)中，并由入孔加入規(guī)定量的OP-10，并開動攪拌使其溶解。</p><p>　?。?）向聚合釜(R101)中由單體計量槽(

9、W102)加入單體醋酸乙烯酯，并通過引發(fā)劑計量槽(W104)加入過硫酸鉀溶液，在攪拌下乳化30min。</p><p>　?。?）向聚合釜(R101)夾套內(nèi)通水蒸汽，將釜中物料升溫至60攝氏度，向聚合釜(R101)加入單體和引發(fā)劑，聚合反應(yīng)開始，并通過回流冷凝器(H101)和聚合釜(R101)夾套通入冷卻水進(jìn)行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間10hr。</p><p>　

10、?。?）反應(yīng)完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度，再加入PH調(diào)節(jié)劑和增塑劑，攪拌均勻。出料，通過過濾器過濾(V103)后，進(jìn)入乳液儲罐(T104)。</p><p><b>　　2.方案的說明</b></p><p>　　由于設(shè)計任務(wù)書表明此聚合采用乳液聚合，以下簡要論述乳液聚合。</p><p>　　聚醋酸乙烯酯是由聚醋

11、酸乙烯酯經(jīng)自由基聚合而成的高分化合物。通常采用分散聚合和乳液聚合的，該設(shè)計采用的是乳液聚合。乳液聚合是在用水作介質(zhì)的乳液中，按膠束機(jī)理或低聚物機(jī)理生成彼此孤立的乳膠粒，在其進(jìn)行自由基加成聚合或離子加成聚合來生產(chǎn)高聚物的一種聚合方法，對于在充分混合的間歇反應(yīng)器中進(jìn)行的乳液聚合過程來說，據(jù)反應(yīng)機(jī)理可分為四個階段：分散階段、乳膠粒生成階段、乳膠粒生長階段、聚合反應(yīng)完成階段。該方法有如下優(yōu)點：</p><p>　　（1）

12、聚合體系具有粘度低、易散熱，乳液穩(wěn)定性高．具有較高的聚合反應(yīng)速率和高的聚合物分子量。</p><p>　?。?）乳液聚合以水作介質(zhì)，還具有成本低廉，生產(chǎn)安全，膠乳粘度低，便于混合傳熱、管道輸送和連續(xù)生產(chǎn)，環(huán)境污染小的優(yōu)點。</p><p>　?。?）反應(yīng)在常壓下進(jìn)行，對設(shè)備無加壓要求。</p><p>　?。?）聚合后膠乳可直接使用。</p><

13、p>　　采用乳液聚合也有如下缺點：</p><p>　?。?）因需要固體產(chǎn)品，膠乳需要進(jìn)行凝聚、洗滌、脫水、干燥等多道工序，成本較高。</p><p>　?。?）產(chǎn)品中留有乳化劑雜質(zhì)，難以完全除凈，有損電性能等。</p><p>　　聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工藝條件</p><p><b>　?。?）單體</b>&l

14、t;/p><p>　　由于儲存和運輸?shù)囊?，醋酸乙烯酯在出廠前常加入阻聚劑以保持醋酸乙烯酯的穩(wěn)定性，醋酸乙烯酯的性質(zhì)直接影響乳液粘度、固含量，單體經(jīng)蒸餾后，可以使聚醋酸乙烯酯的粘度大為提高。</p><p><b>　?。?）定劑</b></p><p>　　聚醋酸乙烯的基本性質(zhì)是由其聚合度和醇解度決定的，聚醋酸乙烯分子中含有大量親水性基團(tuán)羥基，所

15、以它是一種水溶性的高分子化合物?？刂坪镁垡蚁┐挤€(wěn)定劑的用量可以使聚醋酸乙烯酯達(dá)到適當(dāng)?shù)恼扯取?lt;/p><p><b>　?。?）乳化劑</b></p><p>　　在其它條件均不改變的情況下，改變?nèi)榛瘎┯昧浚湔扯鹊淖兓释骨€變化。乳化劑用量過少，乳液穩(wěn)定性差，易破乳。乳液粘度隨乳化劑用量的增加而增大，當(dāng)乳化劑用量為單體總量的0．15％ 時，粘度最大，乳化劑用量超過

16、最佳值時，乳液顆粒增多，粒徑變小，粘度下降 。</p><p><b>　?。?）引發(fā)劑</b></p><p>　　在一定聚合溫度下，當(dāng)引發(fā)劑濃度很低時，隨著引發(fā)劑量的增加，粘度、固含量增大，當(dāng)引發(fā)劑用量為單體總量的0．6％時，粘度最大，為4．2 Pa·s；固含量為36％ ，當(dāng)引發(fā)劑繼續(xù)增加時，乳液粘度反而下降，固含量基本不變。原因是，當(dāng)單體量不變而引發(fā)劑

17、用量增加，引發(fā)劑分解的自由基多，使活性中心增多，從而使反應(yīng)生成大分子的聚合物，乳液粘度、固含量增加；而引發(fā)劑用量過大，分解自由基過多，引發(fā)速度過快，聚合物分子鏈短，相對分子量小，乳液粘度低。</p><p>　　在乳液聚合時，介質(zhì)的pH值直接影響引發(fā)劑的分解速度，要求乳液聚合體系的pH值為6左右，由于單體中殘留少許醋酸，加之引發(fā)劑分解時產(chǎn)生的硫酸根，至使體系的pH值降至4—5，因此用適量碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值。另外，

18、引發(fā)劑用水稀釋后緩慢加入。</p><p><b>　?。?）反應(yīng)溫度</b></p><p>　　在反應(yīng)物配比、加料方式及攪拌強(qiáng)度不變情況下，通過實驗發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度的改變對聚醋酸乙烯酯乳液的粘度、固含量的影響很大。原因是該聚合反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以反應(yīng)溫度高，有利于該反應(yīng)進(jìn)行，但反應(yīng)溫度達(dá)到80℃時，超過醋酸乙烯酯單體的沸點(72℃)會使回餾量增加，消耗能量，低溫使反

19、應(yīng)速度慢，反應(yīng)不完全。乳液粘度低。因此，反應(yīng)適合在75℃進(jìn)行。</p><p><b>　　3.工藝流程圖</b></p><p><b>　　物料衡算</b></p><p>　?。?）畫出物料平衡關(guān)系示意圖 </p><p>　　圖1為聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡關(guān)系示意圖。</p

20、><p>　　對于物料數(shù)量和組分沒有發(fā)生變化的設(shè)備可不做物料衡算，所以在物料平衡關(guān)系圖中，可不畫出T101，P101等設(shè)備。</p><p>　　圖1. 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡關(guān)系示意圖</p><p>　　M1-軟水；M2-聚乙烯醇；M3-聚乙烯醇溶液；M4-過濾后的聚乙烯醇溶液 M5-單體醋酸乙烯酯；M6-增塑劑DOP；M7-PH調(diào)節(jié)劑碳酸氫鈉；M8-

21、引發(fā)劑過硫酸鉀；M9-乳化劑OP-10；M10-聚合物；M11-過濾后的聚合物；M12-實際還需加的水</p><p>　　（2） 明確物料發(fā)生的化學(xué)變化，寫出主、副反應(yīng)方程式</p><p>　　① 在V101，V103中，只是物料的混合和過濾，沒有發(fā)生相變化和化學(xué)反應(yīng)</p><p>　　② 在聚合釜R101中，引發(fā)劑引發(fā)單體發(fā)生自由基聚合其反應(yīng)方程式如下：&l

22、t;/p><p><b>　　（3）收集數(shù)據(jù)資料</b></p><p>　?、?生產(chǎn)規(guī)模。設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）：2000t/a</p><p>　?、?生產(chǎn)時間。年工作日：300d/a</p><p>　　間歇操作，聚合釜R101每天2批，其它原料配制每天1批。</p><p>　　

23、③相關(guān)技術(shù)指標(biāo)（表1）</p><p><b>　　表1 技術(shù)指標(biāo)</b></p><p>　?、苜|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。原料均視為純凈物。</p><p>　?、莼瘜W(xué)變化參數(shù)。醋酸乙烯酯在引發(fā)劑引發(fā)下發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，各組分相對分子質(zhì)量如下：</p><p>　?。?）選擇計算基準(zhǔn)和計算單位</p><p>

24、;　　因為是間歇操作過程，所以基準(zhǔn)為“批”，單位為B·d-1。聚合釜R101的操作周期是2B·d-1，而其他原料配制的操作周期是1B·d-1。但引發(fā)劑向R101進(jìn)料周期仍與聚合釜的操作周期相同，所以在物料衡算時，物料M8的數(shù)量仍以2 B·d-1計算。在做設(shè)備工藝計算時，引發(fā)劑計量槽W105的體積大小應(yīng)按1B·d-1計算。</p><p><b>　　確定

25、計算順序</b></p><p>　　由于產(chǎn)物與原料之間的化學(xué)計量關(guān)系比較簡單，且整個工藝過程比較簡單，容易得到產(chǎn)量與單體原料投料之間的比例關(guān)系，所以采用順流程的計算順序。</p><p>　　計算主要原料（醋酸乙烯酯）投料數(shù)量</p><p>　　用順流程的計算順序進(jìn)行物料衡算必須先求出主要原料（醋酸乙烯酯）每批投料量。該生產(chǎn)裝置年產(chǎn)量2000t，年開

26、工300d，每天生產(chǎn)兩批，過濾器過濾損失率為2%。</p><p>　　每批應(yīng)生產(chǎn)聚合物數(shù)量=</p><p>　?、僖l(fā)劑（0.5%單體質(zhì)量）80%結(jié)合到聚合物中；</p><p>　?、趩误w100%轉(zhuǎn)化成聚合物，且單體相對分子質(zhì)量與聚合物結(jié)構(gòu)單元相對分子質(zhì)量相同；</p><p>　　③醋酸乙烯酯投料量=</p><p

27、>　　順流程逐個設(shè)備展開計算</p><p>　　①V101（溶解釜）物料衡算</p><p><b>　　M1（軟水）=</b></p><p><b>　　M2（聚乙烯醇）=</b></p><p>　　M3（聚乙烯醇溶液）=</p><p>　?、赩102（過濾器

28、）物料衡算</p><p>　　已知V102過濾器的過濾損失率2%</p><p>　　M3（聚乙烯醇溶液）=</p><p>　　M4（過濾后的聚乙烯醇溶液）=</p><p>　?、跼101（聚合釜）物料衡算</p><p>　　M4（過濾后的聚乙烯醇溶液）=</p><p>　　M5(單體

29、醋酸乙烯酯）=</p><p>　　M6（鄰苯二甲酸二丁酯）=</p><p>　　M7（碳酸氫鈉溶液）</p><p><b>　　碳酸氫鈉：</b></p><p><b>　　水：</b></p><p><b>　　合計：M7= </b><

30、/p><p>　　M8（引發(fā)劑過硫酸鉀溶液）</p><p><b>　　過硫酸鉀：</b></p><p><b>　　水：</b></p><p><b>　　合計：M8= </b></p><p>　　M9（乳化劑OP-10）= </p>

31、<p>　　M12（實際還需加的水）= </p><p>　　M10（聚合物）=M4+M5+M6+M7+M8+M9+M12= </p><p>　?、躒103（過濾器）物料衡算</p><p>　　已知V103過濾損失率為2%</p><p>　　M10（聚合物）= </p><p>　　M11（過濾后的聚

32、合物）= </p><p><b>　　整理并校核計算結(jié)果</b></p><p>　　對聚合工序做全物料平衡計算（圖2），進(jìn)行校核。由物料守恒定律應(yīng)有：</p><p>　　說明整個聚合工序的物料衡算過程是正確的。</p><p>　　圖2 總物料平衡示意圖</p><p>　?。?）繪制物料流

33、程圖，編寫物料平衡表</p><p>　　圖3 聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料流程示意圖</p><p>　　W101—軟水計量槽；W102—單體貯罐；W103—增塑劑貯罐；W104—pH調(diào)節(jié)劑貯罐；</p><p>　　W105—引發(fā)劑貯罐；W106—蒸餾水貯罐；V101—溶解槽；V102、V103—過濾器；</p><p>　　R101

34、—聚合釜；P101—隔膜泵；T104—乳液儲罐；H101—回流冷凝器</p><p>　　表2 醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作物料平衡表 單位：kg·B-1</p><p><b>　　熱量衡算</b></p><p>　　①全面了解物料在各個設(shè)備中發(fā)生的化學(xué)變化及物理變化，凡是與外界有熱量交換的設(shè)備均需進(jìn)行熱量衡算。由聚合工

35、藝流程可知，V101、R101需進(jìn)行熱量衡算。</p><p>　　②因為是單臺設(shè)備間歇操作，計算目的是進(jìn)行能量消耗及成本核算，所以按式QT=Q1+Q2+Q3+Q4對傳熱進(jìn)行平衡計算，計算單位為。</p><p><b>　?、凼占瘮?shù)據(jù)</b></p><p><b>　　工藝參數(shù)</b></p><p

36、>　　V101：升溫至80攝氏度，攪拌4-6小時。</p><p>　　R101：將釜中物料升溫至60攝氏度向夾套通入冷卻水進(jìn)行換熱，控制溫度，穩(wěn)定在60攝氏度進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時間10hr反應(yīng)完全后，向聚合釜(R101)夾套通入冷卻水冷卻至50攝氏度。</p><p><b>　　物料衡算的結(jié)果</b></p><p>　　表3. 聚合釜R

37、101物料衡算結(jié)果表</p><p><b>　　c. 各種物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　表4. 各種物性數(shù)據(jù)表</p><p><b>　?、軣崃科胶怅P(guān)系式</b></p><p>　?、葜痦椨嬎愀鳠崃康臄?shù)值及傳遞方向</p><p>　　Ⅰ將釜中物料由25℃升溫至

38、60℃反應(yīng)時間10h</p><p><b>　　Q1（顯熱）的計算</b></p><p>　　反應(yīng)為恒容過程，所以</p><p>　　b. Q2的計算（化學(xué)反應(yīng)熱、相變熱、溶解熱、混合熱等）</p><p>　　因為忽略了溶解熱、混合熱等，所以只需考慮化學(xué)反應(yīng)熱</p><p>　　因為單體

39、100%轉(zhuǎn)化成聚合物，所以，且反應(yīng)放熱</p><p><b>　　故 </b></p><p>　　c. Q3（設(shè)備溫度變化)</p><p>　　設(shè)備溫度由25℃升溫至60℃</p><p>　　計算過程中設(shè)備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計，所以Q4=0</p><p><b>

40、　　所以</b></p><p>　?、蛳蚓酆细?R101)夾套通入冷卻水從60℃冷卻至50℃</p><p>　　a. Q1（顯熱）的計算</p><p>　　反應(yīng)為恒容過程，所以</p><p>　　b. Q2的計算（化學(xué)反應(yīng)熱、相變熱、溶解熱、混合熱等）</p><p>　　因為冷卻過程無化學(xué)反應(yīng)，所

41、以Q2=0</p><p>　　c. Q3（設(shè)備溫度變化）</p><p>　　設(shè)備溫度有由60℃冷卻至50℃</p><p>　　計算過程中設(shè)備向外界環(huán)境散失的熱量忽略不計，所以Q4=0</p><p>　?、耷蟪雠c外界的傳熱量、傳熱方向</p><p>　　因為，為負(fù)值，說明需由系統(tǒng)向外界撤除熱量，此時需使用冷卻介

42、質(zhì)。</p><p><b>　　聚合釜及各設(shè)備選型</b></p><p>　　所以，可選容積為17m3的碳鋼聚合釜。</p><p>　　選擇的各設(shè)備規(guī)格如下（表5）</p><p><b>　　表5 各設(shè)備規(guī)格表</b></p><p><b>　　生產(chǎn)車間布

43、置</b></p><p>　　生產(chǎn)車間的布置應(yīng)按工藝生產(chǎn)過程的順序確定，生產(chǎn)線路盡可能做到直線而無返回的流動，但并不要求所有的生產(chǎn)車間一定要排在一條直線上。如果生產(chǎn)車間較多，排成直線，將使地形生長、并會使倉庫、輔助車間的配置及車間的管理等方面帶來不便。為了達(dá)到生產(chǎn)車間流線性的目的，也可以將建筑物一個和另一個聯(lián)接成T、L字形。車間生產(chǎn)路線一般分為水平的和垂直的兩種。此外，也有多線生產(chǎn)路線，使加工物料在

44、同一平面上由甲車間送入乙車間的叫水平生產(chǎn)線，使加工物料由上層的甲車間送至乙車間叫垂直生產(chǎn)路線，多線生產(chǎn)路線即開始是兩條或多條支線而后匯成一條主線。無論是那種生產(chǎn)線，車間之間的距離應(yīng)該是最短的，并符合各種規(guī)范所規(guī)定的間距。對原料和成品車間則應(yīng)該接近倉庫和運輸路線。同時也應(yīng)該注意，中間車間也常常需要大量原料并生成各種副產(chǎn)品。</p><p>　　車間之間的管道盡可能沿著道路鋪設(shè)。對生產(chǎn)有害氣體和粉塵的車間應(yīng)將其布置在

45、下風(fēng)向，同時應(yīng)考慮周圍環(huán)境。</p><p><b>　　設(shè)備布置原則：</b></p><p>　　1. 要滿足生產(chǎn)工藝要求</p><p>　?。?）在布置設(shè)備時，設(shè)備的平面位置和高低位置，應(yīng)符合工藝流程和工藝條件的要求。</p><p>　?。?）同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，盡可能布置在一起，有效地利用車

46、間建筑面積，便于管理、操作和維修。</p><p>　　2. 要符合經(jīng)濟(jì)原則</p><p>　?。?）要考慮設(shè)備和附屬設(shè)備所占的位置、設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與建筑物間的安全距離設(shè)備布置時，還應(yīng)設(shè)當(dāng)留有余地，以備今后的發(fā)展。</p><p>　?。?）要充分利用高位差，節(jié)省動力。</p><p>　?。?）中小型化工廠的設(shè)備布置，處了氣溫較低的

47、地區(qū)采用室內(nèi)布置外，一般可采用室內(nèi)露天聯(lián)合布置方案。</p><p>　　3. 要符合安全生產(chǎn)要求</p><p>　　（1）化工生產(chǎn)中，易燃、易爆、有毒的物品較多，布置設(shè)備時，應(yīng)將加熱爐、明火設(shè)備、產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備布置在下風(fēng)處。并使加熱爐、明火設(shè)備與易燃、易爆設(shè)備按規(guī)范保持一定的間距。傳動設(shè)備要有安裝防護(hù)裝置的位置。對于噪音大的設(shè)備宜采用封閉式隔離。設(shè)備之間或設(shè)備與墻之間的凈距離大小，

48、雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設(shè)計者應(yīng)結(jié)合設(shè)備布置原則、設(shè)備大小、設(shè)備上連接管線的多少、管徑的粗細(xì)、檢修的頻繁的程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全間距。</p><p>　　4. 便于安裝和檢修</p><p>　?。?）設(shè)備要排列整齊，避免過擠過松，要充分考慮工人的操作和交通便利。原料、成品及排出物要有適當(dāng)?shù)奈恢煤捅匾倪\輸通道；</p><p>　　（2）塔和立式設(shè)備的

49、人孔，應(yīng)該對著空場地或檢修通道而布置在同一方向。臥式容器的人孔則應(yīng)布置在一條線上等；</p><p>　?。?）必須考慮設(shè)備如何運入或搬出車間，對于運入或搬出次數(shù)較多時，宜設(shè)大門（大門寬度比最大設(shè)備寬0.5m）；對于外型尺寸特大的設(shè)備，可設(shè)安裝洞即在外墻預(yù)留洞口，待設(shè)備運入之后，再行砌封；</p><p>　?。?）有些設(shè)備例如反應(yīng)釜、塔式設(shè)備等安裝時一半在樓下，一半在樓上，可從樓板上安裝

50、孔吊上；</p><p>　　（5）設(shè)備應(yīng)盡可能避免布置在窗前，以免影響采光和開窗，如必須布置在窗前時，設(shè)備與墻間的凈距應(yīng)大于600m；</p><p>　?。?）應(yīng)考慮安裝臨時起重運輸設(shè)備的場所及預(yù)埋吊鉤，以便懸掛起重葫蘆，拆卸及檢修設(shè)備。</p><p>　　5．要有良好的操作條件</p><p>　　設(shè)備布置時，要考慮采光條件，工人應(yīng)背

51、光操作，另外還要考慮通風(fēng)。通風(fēng)措施應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)，易燃、易爆氣體的濃度及爆炸極限及廠房的溫度決定。此外，還應(yīng)考慮廠房的衛(wèi)生條件。廠房太熱或太冷，沒有通風(fēng)設(shè)備及保暖設(shè)備；平臺、樓梯位置不妥當(dāng)，碰頭等，這些都必須加以改善。</p><p>　　下圖為生產(chǎn)車間布置圖</p><p><b>　　對設(shè)計的評述及結(jié)論</b></p><p>　

52、　本課程是材料科學(xué)與工程專業(yè)的一門實用性和技術(shù)性很強(qiáng)的專業(yè)課程。學(xué)習(xí)本課程的目的是使學(xué)生在學(xué)完材料科學(xué)與工程專業(yè)的有關(guān)課程后，尤其是在學(xué)完《材料合成工藝學(xué)》這門課程后，綜合運用3年所學(xué)的全部知識，進(jìn)行工廠的初步設(shè)計。通過專業(yè)課程設(shè)計使我們掌握應(yīng)具備的基本設(shè)計技能，待走上工作崗位后既能擔(dān)負(fù)起工廠技術(shù)改造的任務(wù)，又能進(jìn)行車間或全廠的工藝設(shè)計。</p><p>　　做任何事情只有付出了才會有收獲。從最初的無從著手，到一

53、遍又一遍的計算，終于還是將其完成了。期間的過程雖然說是曲折的，但是最終還是學(xué)到了很多東西。</p><p>　　本次課程設(shè)計，我們查閱了相關(guān)的文獻(xiàn)，理清了自己的設(shè)計思路，通過對聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作的方案設(shè)計，提高了我們綜合應(yīng)用專業(yè)知識解決工程實際問題的能力，培養(yǎng)了我實事求是、耐心細(xì)致及嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。</p><p>　　通過對聚醋酸乙烯酯乳液聚合間歇操作的方案中生產(chǎn)裝置的設(shè)計

54、，我了解了化工生產(chǎn)裝置開發(fā)的全過程及特點，了解了化工設(shè)計過程中工藝設(shè)計的重要意義及作用，了解了各種專業(yè)知識在工程實踐中是如何應(yīng)用的，掌握了化工工藝設(shè)計的基本步驟、主要內(nèi)容及工作方法，掌握了現(xiàn)代化設(shè)計工具，提高了工程技術(shù)能力及工程制圖能力，為將來成為現(xiàn)代化工程技術(shù)人員打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　陳昀主編. 聚合物合

55、成工藝設(shè)計. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.6</p><p>　　婁愛娟，吳志泉，吳敘美. 化工設(shè)計. 上海：華東理工大學(xué)出版社， 2002.7</p><p>　　時均，陳敏恒等主編. 化學(xué)工程手冊. 北京：化學(xué)工出版社，1996</p><p>　　王久芬. 高聚物合成工藝. 北京：國防工業(yè)出版社，2005.7</p><p>　　劉