機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未

2、來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)概述</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容</p><p>　　機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)

3、(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和所有專業(yè)課之后進(jìn)行的,是對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制零件圖一張、毛坯圖一張、編制工藝過程卡，撰寫設(shè)計(jì)說明書。要求我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾

4、具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定加工方案。同時(shí)也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想</p><p>　　1>保證零件加工質(zhì)量</p><p>　　2>適當(dāng)采用數(shù)控加工條件能顯著提高生產(chǎn)效率和精度。</p><p>　　3&

5、gt;降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)。</p><p>　　4>工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。</p><p>　　5>結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的工藝裝夾設(shè)備，便于提高精度和生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　第二章 零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b&

6、gt;</p><p>　　芯軸是回轉(zhuǎn)類零件，主要用于和別的零件進(jìn)行裝配。所以芯軸要有一定的配合精度以及表面接觸強(qiáng)度，還有要有足夠的剛度和耐磨性，以滿足使用要求。</p><p>　　2.2零件材料及熱處理分析</p><p>　　零件材料為45號(hào)鋼，強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，焊接性差。用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不

7、高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。</p><p>　　調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。</p><p>　　2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p>　　企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的次品和廢

8、品于率。生產(chǎn)類型的劃分主要由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，不同生產(chǎn)類型采用的制造工藝，工裝設(shè)備、技術(shù)措施及經(jīng)濟(jì)效果不同。</p><p>　　此零件是大批大量生產(chǎn)，精度要求不是很高在普通機(jī)床上加工。工序可用相對(duì)集中的原則，既可以提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。</p><p>　　零件的材料為45鋼.考慮到芯軸在工作過程中會(huì)受到一定的載荷,因此選擇鍛件,以使金屬纖維不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件產(chǎn)量為5

9、000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平.而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。</p><p>　　2.4零件的工藝性分析</p><p>　　2.4.1該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。零件的主要技術(shù)要求分析如下：</p><p>　　(1)Φ35的外圓和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是為了和其裝

10、配件很好的裝配。</p><p>　　(2)在Φ77的外圓切了一個(gè)槽,槽的兩面和Φ77的端面有一定的角度要求。 </p><p>　　(3)在Φ77的端面上打了5個(gè)M8的螺紋孔,要注意他們的相互位置</p><p>　　(4)兩個(gè)相互垂直斜面，斜面B上還有兩個(gè)對(duì)稱的φ8錐孔。</p><p>　　2.4.2結(jié)構(gòu)工藝性分析

11、</p><p>　　由以上分析可知，其中加工難度主要集中在左端面，由于該零件材料是45號(hào)鋼，屬于實(shí)心軸類零件，在車床上加工精度要求一般能達(dá)到，因?yàn)檫€有平面的加工，因此考慮在銑床上加工平面，在加工斜平面時(shí)必須使用分度盤，保證它們之間的位置精度和尺寸精度要求。且在加工過程中容易受到切削力、切削熱和夾緊力的影響而產(chǎn)生變形，減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)該分開進(jìn)行；使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工之前得到矯正。<

12、;/p><p><b>　　第三章 毛坯的選擇</b></p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。</p><p>

13、　　3.1確定毛坯類型 </p><p>　　3.1.1毛坯類型 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。該零件體的材料為45號(hào)鋼，考慮到材料的強(qiáng)度和塑性都較好，所以選擇型材棒料。</p><p>　　3.1.2 毛坯的制造方法 由于棒料需切削的余量過大，不僅費(fèi)時(shí)，

14、也浪費(fèi)材料，所以在棒料的基礎(chǔ)上進(jìn)行毛坯鍛造，鍛造工藝 – 模鍛</p><p>　　模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀和尺寸的模膛內(nèi)，施加沖擊或壓力，使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得與模膛形狀相同的鍛件。 1、基本工序可分為拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、彎曲等。 拔長(zhǎng)：也稱為延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。 鐓粗：是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 沖孔：是利用沖頭在鐓粗后的坯料上

15、沖出透也或不透孔的鍛造方法。 彎曲：采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序。 2、自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 特點(diǎn)：工藝靈活性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間較短； 生產(chǎn)率低，鍛件精度不高，不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。 應(yīng)用：自由鍛是大型鍛件的主要生產(chǎn)方法。這是因?yàn)樽杂慑懣梢該羲殇撳V中粗大的鑄造組織，鍛合鋼錠內(nèi)部氣孔、縮松等空洞，并使流線狀組織沿鍛件外形合理分布。</p><p>　　3.2確定毛坯各表面的加工余

16、量</p><p>　　加工時(shí)如果余量留得過大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動(dòng)量和生產(chǎn)工時(shí)。使生產(chǎn)成本增高，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時(shí)也常因余留得過小而迫使用畫線找正等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時(shí)，而且還有可能造成廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。</p><p>　　零件的材料為45號(hào)鋼，對(duì)于圖紙的要求使用棒料，毛坯圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《金屬機(jī)械加

17、工工藝人員手冊(cè)》，φ77的外圓柱面留單邊余量2mm?？傞L(zhǎng)125mm，余量4mm。故毛坯為129xφ81的棒料。</p><p><b>　　3.3毛坯圖</b></p><p>　　第四章 工藝路線擬定</p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇

18、的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使得加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p>　　基面的選擇 軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、同軸 度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般 都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都 采用中心孔作為定位基面，能最大

19、限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng) 一原則定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)</p><p>　　對(duì)于精基準(zhǔn)的考慮重點(diǎn)是如何減少誤差、提高定位精度和安裝方便，最限度保證零件的加工精度，一般應(yīng)遵循下列幾個(gè)原則：</p><p>　　一、基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，特別是在一個(gè)零件的最后加工階段，為保證精度避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差

20、。</p><p>　　二、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，各工序間應(yīng)盡可能采用同一基準(zhǔn)來加工零件各表面，提高各表面間的位置精度。</p><p>　　三、互為基準(zhǔn)原則，適用于一個(gè)零件中兩個(gè)表面相互位置較高，</p><p>　　四、有些精加工工序加工余量小而且均勻時(shí)，常以加工面本身作為精基面。一、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)傳動(dòng)軸零件圖的設(shè)計(jì)圖紙和精基準(zhǔn)的選擇原則要求定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)

21、基準(zhǔn) 相重合， 這里選擇芯軸的φ35作為定位基準(zhǔn)， 可以很方便的加工各軸肩 端面和各外圓表面，而且能保證加工軸段φ40、φ77、相對(duì)于中心軸線的圓跳動(dòng)誤差?？傊?，該傳動(dòng)軸零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位、裝夾方便，有利于保證各項(xiàng)技術(shù)要求。二、粗基準(zhǔn)的選擇 一般先選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)端面，然后再 以加工出的端面定位加工另一個(gè)端面，而不是用外圓表面定位把兩個(gè)端 面同時(shí)加工出</p><p>　　1、設(shè)計(jì)基

22、準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置得基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由零件圖分析，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ35的軸線和右端面。</p><p>　　2、定位基準(zhǔn) 工件加工定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制定有關(guān)系。因此在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要多考慮幾種方案加以比較，使之符合工藝要求，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量.</p><p>　　4.2加工方法的確定</p><p>　　4.3

23、工序的安排（順序）</p><p><b>　　1、加工階段的劃分</b></p><p>　　當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。</p><p>　　粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上

24、大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如左端面、φ53孔等。</p><p>　　半精加工階段：介于粗加工和精加工的切削加工過程，完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。</p><p>　　精加工階段：其任務(wù)是保證各只要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，使各主要表面達(dá)到

25、規(guī)定的質(zhì)量要求，如左端面精加工部分。</p><p><b>　　2、基面先行原則</b></p><p>　　該零件進(jìn)行加工時(shí)，需將左端面先加工，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣媸菫楹罄m(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。</p><p><b>　　3、先粗后精<

26、/b></p><p>　　即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。</p><p><b>　　4、先主后次</b></p><p>　　該零件上加工表

27、面可分為主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如左端面φ35、φ77外圓柱面、φ40的右臺(tái)階面、左端兩個(gè)相互垂直的斜面，次要加工表面如1.7xφ30槽、φ53內(nèi)孔、φ8錐孔，對(duì)整個(gè)工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。</p><p><b>　　5、先面后孔</b></p><p>　

28、　對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于此零件來講先加工φ35右端面，做為定位基準(zhǔn)再來加工φ53的孔。</p><p>　　4.4 工序劃分的確定（工序的數(shù)目）</p><p>　　工序集中減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散

29、在序的安排：</p><p>　　輔助工較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人掌握容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)品更換。</p><p>　　綜上所述：考與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次

30、數(shù)，減少了機(jī)床數(shù)量，可以使裝夾時(shí)間慮到該零件在加工過程中易變形，所以采用工序分散。</p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，檢驗(yàn)等。</p><p>　　4.5 熱處理工序的安排</p><p>　　熱處理，可以提高材料的力學(xué)性能改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排。熱處理工序安排得是否

31、恰當(dāng)，對(duì)保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。</p><p>　　常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳、碳氮共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前</p><p&

32、gt;　　通過分析零件圖，考慮到該零件材料在加工中容易變形，因此進(jìn)行一次時(shí)效處理即能滿足加工要求，時(shí)效處理是為了釋放夾緊力和變形，改善加工性能。</p><p>　　4.6 擬定加工工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高

33、生產(chǎn)效率,但前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：</p><p><b>　　工藝路線一</b></p><p>　　工序1: 車端面,打中心孔, 車Φ77的外圓表面，倒角。</p>&l

34、t;p>　　工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔, 車Φ35+0.0160和Φ40的外圓，倒角。</p><p>　　工序3: 修研兩端中心孔。</p><p>　　工序4: 半精車Φ35+0.0160的外圓表面并切槽。</p><p>　　工序5: 銑Φ53+0.0740的凹槽。 </p><p>　　工序6：鉆M8螺紋的底孔,倒角，攻

35、螺紋</p><p>　　工序7: 銑90度的槽。</p><p>　　工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。</p><p><b>　　工序9：終檢。</b></p><p><b>　　工序10：入庫。</b></p><p><b>　　工藝路線二<

36、;/b></p><p>　　工序1：銑端面，打中心孔。</p><p>　　工序2：掉頭銑另一端面，打中心孔。</p><p>　　工序3：車Φ35+0.0160和Φ40的外圓，掉頭車Φ77的外圓。</p><p>　　工序4: 半精車Φ35+0.0160的外圓表面并切槽。</p><p>　　工序5：鉆M8螺

37、紋的底孔，倒角，攻絲。</p><p>　　工序6: 銑Φ53+0.0740的凹槽。</p><p>　　工序7：銑90度的槽。</p><p>　　工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。</p><p><b>　　工序9：終檢。</b></p><p><b>　　工序10：入庫

38、.</b></p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾，車一端面在打中細(xì)孔，然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端，以此為基準(zhǔn)來完成后面的工序。方案二則與之不同，是先銑削好兩個(gè)端面，打中心孔，以此為基準(zhǔn)來加工余下的工序。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。在加工螺紋和銑凹槽的時(shí)候，方

39、案一中的工序6、7、8，雖然只是在加工的先后順序不同，這樣的話可能會(huì)造成鉆孔時(shí)的讓刀。故決定將方案二中的工序5、6、7移入方案一。具體工藝過程如下：</p><p>　　工序1: 車端面,打中心孔,車Φ77的外圓表面，倒角。</p><p>　　工序2: 調(diào)頭車另一端面,打中心孔,車Φ35+0.0160和Φ40的外圓，倒角。</p><p>　　工序3: 修研兩端中

40、心孔。</p><p>　　工序4: 半精車Φ35+0.0160的外圓表面并切槽。</p><p>　　工序5：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻絲。</p><p>　　工序6：銑Φ53+0.0740的凹槽。</p><p>　　工序7：銑90度的槽。</p><p>　　工序8: 磨35+0.0160的外圓表面。</

41、p><p><b>　　工序9：終檢。</b></p><p><b>　　工序10：入庫</b></p><p>　　以上方案大致看來還是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在螺紋加工以后加工90°的槽的時(shí)候零件定位困難，且夾具設(shè)計(jì)麻煩價(jià)格高。如果先加工90°

42、的槽的話不但夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單而且加工成本較低。還有在銑Φ53的凹槽是銑刀直徑太大，買的話價(jià)格較高。故先銑一個(gè)較小的槽后在用車刀車到相應(yīng)的尺寸。因此，最后的加工路線確定如下：</p><p>　　工序1: 車端面, 打中心孔,車Φ77的外圓表面，倒角。</p><p>　　工序2: 調(diào)頭車另一端面, 打中心孔,車Φ35+0.0160和Φ40的外圓，倒角。</p><p>

43、　　工序3: 修研兩端中心孔。</p><p>　　工序4: 半精車Φ35+0.0160的外圓表面并切槽。</p><p>　　工序5：銑90度的槽。</p><p>　　工序6：鉆M8螺紋的底孔，倒角，攻M8的螺紋。</p><p>　　工序7：銑Φ30的槽。</p><p>　　工序8: 車Φ53+0.0740的凹

44、槽。</p><p>　　工序9: 磨Φ35+0.0160的外圓表面。</p><p><b>　　工序10：終檢。</b></p><p><b>　　工序11：入庫。</b></p><p>　　以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。</p><p&

45、gt;　　第五章 零件加工工序設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 05號(hào)工序設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：鍛造；熱處理</p><p><b>　　材料：45號(hào)鋼</b></p><p>　　5.2 10號(hào)工序設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：夾右端車左端面；粗車φ77</p>

46、;<p>　　5.2.1加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚻矫媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床CA6140，該車床的參數(shù)如下：</p><p>　　CA6140普通車床參數(shù)</p><p>　　5.2.2 工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具：由于該零件是軸類零件，所以采用三爪卡盤裝夾</p><p&

47、gt;<b>　　2）刀具</b></p><p>　　刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°/45°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm</p><p><b>　　3）量具</b></p><p>　　游標(biāo)卡尺 規(guī)格0-200mm</p&g

48、t;<p>　　5.2.3 工步順序的確定</p><p><b>　　1）車左端面見光</b></p><p><b>　　2）車φ77</b></p><p>　　5.2.4 加工余量的確定</p><p>　　車φ77 2Z=4mm</p><p>　

49、　工序尺寸及其上下偏差</p><p><b>　　車左端面</b></p><p><b>　　車φ77</b></p><p>　　5.2.6 切削用量的選擇與確定</p><p><b>　　1、車Φ77端面。</b></p><p>　　1）確

50、定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Zmax=4mm,故實(shí)際端面余量可按Zmax=2mm。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表2-19，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm,ap≦3mm，以及工件直徑為Φ81mm時(shí)</p><p>　　F=0.5～0.7mm/r&l

51、t;/p><p>　　按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r（參見表3-9）</p><p>　　3)計(jì)算切削速度：按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60min）。</p><p>　　vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv)</p><p>　　式中，Cv=242

52、,xv=0.15,yv=0.35,m=0.2。kv見《切削手冊(cè)》表 １.２８，即</p><p>　　kMv=1.44,ksv=0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kBv=0.97</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　vc=(242X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97)/(600.2X30.15X

53、0.510.35)m/min =108.8m/min</p><p>　　4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　ns=1000vc/πdw=1000X108.6/πX81=427r/min</p><p>　　按機(jī)床說明書，與427r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min及450r/min。現(xiàn)選取450r/min。所以實(shí)際切削速度v=114.45r/min。

54、</p><p>　　5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取</p><p>　　l=40.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0</p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f=3X(40.5+2)/450X0.51=0.556min</p><p>　　2、車Φ77外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。<

55、;/p><p>　　1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可一次切除。</p><p>　　2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表1.4，選用f=0.5mm/r。</p><p>　　3）計(jì)算切削速度：見《切削手冊(cè)》表1.27</p><p>　　vc=(Cv*kv)/(Tm*apxv*fyv)</p><p>　　=(242X1.4

56、4X0.8X0.81X0.97)/(600.2X20.15X 0.510.35)</p><p>　　=110.17m/min</p><p><b>　　4)確定主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　ns=1000 vc/πdw</p><p>　　=1000X110.17/πX81</p><p

57、>　　=433.16r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πdn/1000=πX81X450/1000m/min=114.45m/min</p><p>　　5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按《切削手冊(cè)》表1.29所示工時(shí)計(jì)算</p><p>　　Fc=C ap f v

58、 k</p><p>　　式中，C =2795，x =1.0, y =0.75, n=-0.15</p><p>　　k =(σb/650) =(600/650)0.75=0.94, k =0.89</p><p>　　所以 </p><p>　　Fc=2795X2X0.50.75X114.45-0.15X0.94X0.89N=

59、 1318.9N</p><p>　　切削是消耗功率Pc為</p><p>　　Pc= Fc*vc/6X104</p><p>　　=1318.9X114.45/6X104kW</p><p><b>　　=3.175kW</b></p><p>　　由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電

60、動(dòng)機(jī)功率為7.8 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。</p><p>　　6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力Fc=1318.9N，徑向切削力Fp按,《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p>　　Fp=C ap f v k</p><p>　　式中， C =1940，x =0.9

61、, y =0.6 n=-0.3</p><p>　　k =(σb/650) =(600/650)1.35=0.897, k =0.5</p><p><b>　　所以， </b></p><p>　　Fp=1940X20.9X0.50.6X114.45-0.3X0.897X0.5N=258.4N</p><p>

62、　　而軸向切削力 Ff =C ap f v k</p><p>　　式中， C =2880，x =1.0, y =0.5, n =-0.4</p><p>　　k =(σb/650)= (600/650)1=0.923,k =1.17</p><p><b>　　于是軸向切削力 </b></p><p>

63、;　　Ff=2880X2X0.50.5X114.45-0.4X0.923X1.17N=601.7N</p><p>　　取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為</p><p>　　F= Ff+μ(Fc+ Fp)</p><p>　　=601.7+0.1X(1318.9+258.4)N</p><p&g

64、t;<b>　　=759.43N</b></p><p>　　而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊(cè)》表1.30），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p><b>　　7）切削工時(shí)：</b></p><p>　　t =(l+l1+l2)/nf</p><p>　　式中，

65、 l=42, l1=4, l2=0,</p><p>　　所以 t =(l+l1+l2)/nf=（42+4+0)/450X0.5min=0.205min</p><p>　　不難看出,以后在CA6140車床上加工此芯軸.只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn)給量f≦0.5mm和被吃刀量ap≦3mm的情況下,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電機(jī)功率都足夠.</p><

66、;p>　　5.3 15號(hào)工序設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：車φ53達(dá)圖紙要求；打中心孔</p><p>　　5.3.1 加工設(shè)備的選擇 </p><p>　　普通車床CA6140</p><p>　　5.3.2 工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p&

67、gt;　　2）刀具 刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm</p><p>　　刀具材料：YT15 </p><p>　　3）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0-200mm 千分尺</p><p>　　5.3.3 工步順序的確定</p><p>　

68、　1）車φ53達(dá)圖紙要求</p><p><b>　　2）打中心孔</b></p><p>　　5.3.4 加工余量的確定</p><p>　　車φ53 2Z=53mm </p><p>　　5.3.5 工序尺寸及其上下偏差</p><p><b>　　車φ53</b>

69、;</p><p>　　5.3.6 切削用量的選擇與確定</p><p>　　1）背吃刀量：ap=2.5mm 分兩次切除</p><p>　　2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。</p><p>　　3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min</p><p>　　

70、4) 計(jì)算切削速度：</p><p>　　V=πdn/1000=Πx53X450/1000m/min</p><p>　　=74.89m/min</p><p><b>　　5）切削工時(shí)：</b></p><p>　　tm=(l+l1+l2)*i/n f</p><p>　　式中， l=5, l1

71、=25, l2=0,</p><p>　　所以 tm=(l+l1+l2)*i/n f</p><p>　　=4X(5+25)/450X0.5=0.534min</p><p><b>　　20號(hào)工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：車右端面保證總長(zhǎng)125，打中心孔</p><p>　　5

72、.4.1 設(shè)備的選擇 CA6140</p><p>　　5.4.2 工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p><b>　　2）刀具 </b></p><p>　　刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=45°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm&l

73、t;/p><p>　　刀具材料：YT15 </p><p>　　3）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0-200mm 千分尺</p><p>　　5.4.3 工步順序的安排</p><p>　　車右端面保證總長(zhǎng)125，打中心孔</p><p>　　5.4.5 加工余量確定</p><p&

74、gt;<b>　　車右端面 Z=4</b></p><p>　　5.4.6 工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p><b>　　車右端面</b></p><p>　　5.4.7切削用量的選擇與功率的較核</p><p>　　1）選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min</p&g

75、t;<p>　　選用和工序1車端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r,故實(shí)際速度為:</p><p>　　V=πdn/1000=πX39X450/1000m/min</p><p>　　=55.1m/min</p><p>　　2）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取</p><p>　　l=19.5mm,l1=2mm,

76、l2=0,l3=0</p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f</p><p>　　=2X(19.5+2)/450X0.51=0.188min</p><p><b>　　25號(hào)工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：車2xφ40；粗車、半精車85xφ35留量</p><p

77、>　　5.5.1 設(shè)備的選擇 CA6140</p><p>　　5.5.2 工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p><b>　　2）刀具：</b></p><p>　　刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=90°,γo=15°,αo=8°,rε

78、=0.5mm</p><p>　　刀具材料：YT15 </p><p><b>　　3）量具</b></p><p>　　游標(biāo)卡尺 規(guī)格0-200mm 千分尺</p><p>　　5.5.3 工步順序</p><p><b>　　車2xφ40；</b></

79、p><p>　　粗車、半精車85xφ35留量</p><p>　　5.5.4 加工余量</p><p>　　車2xφ40 2Z=41mm</p><p>　　粗車、半精車85xφ35留量 2Z=4mm</p><p>　　5.5.5 工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p><

80、;b>　　車2xφ40</b></p><p>　　粗車、半精車85xφ35留量 </p><p>　　5.5.6 切削用量的選擇與功率的較核</p><p>　　1）確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2+1.2考慮7°的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量Zmax=5.9mm,故實(shí)際端面余量可按Zmax=5.

81、9mm考慮，分三次加工，ap=3mm計(jì)。</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車端面相同的進(jìn)給量即f=0.51mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為:</p><p>　　V=πdn/1000=πX39X450/1000m/min</p><p>　　

82、=55.1m/min</p><p>　　4）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取</p><p>　　l=19.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0</p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f</p><p>　　=2X(19.5+2)/450X0.51=0.188min</p><p&g

83、t;<b>　　1、車Φ40外圓.</b></p><p>　　1) 確定加工余量:Δl=(81-40)/2=20.5</p><p>　　2）確定進(jìn)給量f: 選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度: 選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min,故實(shí)際速度為:</p>&l

84、t;p>　　V=πdn/1000=πX81X450/1000m/min</p><p>　　=114.45m/min</p><p>　　4) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表6.2-1，取</p><p>　　l=(81-40)/2=20.5mm,l1=2mm,l2=0,l3=0</p><p>　　tm=(l+l1+l2+l3)*i/

85、n f</p><p>　　=2X(20.5+2)/450X0.51=0.196min</p><p>　　2、 車Φ35+0.0160的外圓面,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p>　　1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.8mm，可一次切除。</p><p>　　2）進(jìn)給量： f=0.5mm/r。</p><p&

86、gt;　　3）確定主軸轉(zhuǎn)速： n=450r/min</p><p>　　4) 計(jì)算切削速度：</p><p>　　V=πdn/1000</p><p>　　=πX39X450/1000m/min=55.1m/min</p><p><b>　　5）切削工時(shí)：</b></p><p>　　t =(l

87、+l1+l2)/nf</p><p>　　式中， l=85, l1=4, l2=0,</p><p>　　所以 </p><p>　　t =(l+l1+l2)/nf</p><p>　　=（85+4+0)/450X0.5min=0.396min</p><p><b>　　30號(hào)工

88、序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.7xφ33的槽</p><p>　　5.6.1加工設(shè)備的選擇 CA6140 </p><p>　　5.6.2工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p><b>　　2）刀具：</b></p>

89、<p>　　A刀桿尺寸為16mmX25mm,kr=45°,γo=15°,αo=8°,rε=0.5mm</p><p>　　B刀桿尺寸為16mmX25mm的切槽刀</p><p>　　刀具材料：YT15 </p><p><b>　　3）量具</b></p><p>　　游

90、標(biāo)卡尺 規(guī)格0-200mm 千分尺</p><p>　　5.6.3 工步順序</p><p><b>　　1.7xφ33的槽</b></p><p>　　5.6.4 加工余量的確定</p><p>　　1.7xφ33的槽 2Z=1.01mm</p><p>　　5.6.5 工序尺寸及

91、其上下偏差的確定</p><p><b>　　1.7xφ33的槽</b></p><p>　　5.6.6 切削用量的選擇與功率的較核</p><p>　　1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=1.01mm，可一次切除。</p><p>　　2）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。</p>&l

92、t;p>　　3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序1相同的主軸轉(zhuǎn)速即n=450r/min</p><p><b>　　4）計(jì)算切削速度：</b></p><p>　　V=πdn/1000</p><p>　　=πX35.02X450/1000m/min=49.48m/min</p><p><b>　　5）切削工時(shí)

93、：</b></p><p>　　t =(l+l1+l2)/nf</p><p>　　式中， l=1, l1=11, l2=0,</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　t = (l+l1+l2)/nf</p><p>　　=（1+11+0)/450X0.5m

94、in=0.054min</p><p><b>　　35號(hào)工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：銑左端相互垂直的斜面</p><p>　　5.7.1 加工設(shè)備的選擇 </p><p>　　因?yàn)楸竟ば蛑灰帚娖矫媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床X63，該銑床的參數(shù)如下：</p>&

95、lt;p><b>　　X63普通銑床參數(shù)</b></p><p>　　5.7.2工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具： 分度盤</p><p>　　2）刀具 高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm</p><p>　　刀具材料： 高速鋼 Z=20</p><p>　

96、　3）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm 千分尺</p><p>　　5.7.3 工步順序的安排</p><p>　　銑左端相互垂直的斜面</p><p>　　5.7.6 切削用量的選擇</p><p>　　f =0.08/齒(參考《切削手冊(cè)》表3-3)</p><p>　　切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，

97、確定V=0.45mm/s,即27m/min.</p><p>　　采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，d =225mm,齒數(shù)z=20。則</p><p>　　n = 1000v/πdw</p><p>　　=1000X27/πX225=38r/min</p><p>　　現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取n =37.5r/min,故實(shí)際切削速

98、度為</p><p>　　V=πd n /1000</p><p>　　=πX225X37.5/1000m/min=26.5m/min</p><p>　　當(dāng)n =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f 應(yīng)為</p><p>　　f =f zn =0.08X20X37.5mm/min=60mm/min</p><p&

99、gt;　　查機(jī)床說明書，剛好有f =60mm/min，故直接選用該值。</p><p>　　切削工時(shí)：由于所銑的槽表面光潔度不高，粗糙度值為R12.5，故只要粗銑就能達(dá)到要求。銑刀的行程為l+l1+l2=90。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　tm=(l+l1+l2)/f =90/60min=1.5min</p><p><b>　　40號(hào)工序設(shè)計(jì)&l

100、t;/b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：配鉆2xφ8的定位孔，鉆、攻5XM8</p><p>　　5.8.1加工設(shè)備的選擇 Z535 </p><p><b>　　參數(shù)如下</b></p><p>　　5.8.2 工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具： 專用夾具</p

101、><p>　　2）刀具：φ7 的高速鋼麻花鉆</p><p>　　刀具參數(shù)：d=4mm L=70mm l=20mm Z=2</p><p>　　5.8.3 工步順序的安排</p><p>　　1) 配鉆2xφ8的定位孔</p><p>　　2) 鉆、攻5XM8</p><p>　

102、　5.8.4 加工余量的確定</p><p>　　配鉆2xφ8的定位孔 2Z=8mm</p><p>　　鉆、攻5XM8 2Z=7mm</p><p>　　5.8.5 工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p>　　配鉆2xφ8的定位孔</p><p><b>　　鉆、攻5X

103、M8</b></p><p>　　5.8.6 切削用量的選擇</p><p><b>　　1）鉆孔Φ7mm.</b></p><p>　　f=0.41mm/r(見《切削手冊(cè)》表4.2-2)</p><p>　　V=12.25m/min(見《切削手冊(cè)》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮)</p&g

104、t;<p>　　n =1000X12.25/πX25r/min=155r/min</p><p>　　按機(jī)床選取n =136r/min(按《切削手冊(cè)》表4.2-2)</p><p>　　所以實(shí)際切削速度： </p><p>　　V=πd n /1000=πX25X136/1000m/min=10.68m/min切削工時(shí)： t=(

105、l+l1+l2)/n f=(22+3)/136X0.41=0.449min</p><p><b>　　2）鉸孔</b></p><p>　　2）倒角∠0.5X45°</p><p><b>　　3）攻M8的螺紋</b></p><p>　　5.9 45號(hào)工序設(shè)計(jì)</p>&

106、lt;p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：磨φ35外圓達(dá)圖紙要求</p><p>　　5.9.1加工設(shè)備的選擇 M7130</p><p><b>　　參數(shù)如下</b></p><p>　　5.9.2 工藝裝備的選擇</p><p>　　1）工裝夾具：兩頂尖裝夾</p><p>　　2）刀具： 黑碳化硅磨

107、粒砂輪 型號(hào)1—270×100×75—CF40K9V—30m/s</p><p>　　3）量具 千分尺</p><p>　　5.9.4 加工余量</p><p>　　1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=0.012mm，可一次切除。</p><p>　　5.9.5 切削用量的選擇</p><p>　　

108、1）進(jìn)給量：選用和工序1車外圓相同的進(jìn)給量即f=0.5mm/r。</p><p>　　2）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用主軸轉(zhuǎn)速n=10000r/min</p><p>　　3) 計(jì)算切削速度：</p><p>　　V=πdn/1000=πX35.02X10000/1000m/min</p><p>　　=1100m/min</p>&l

109、t;p><b>　　4）切削工時(shí)：</b></p><p>　　tm=(l+l1+l2)*i/n f</p><p>　　式中， l=85, l1=5, l2=0,</p><p>　　所以 </p><p>　　tm=(l+l1+l2)/n f= (85+5)/10000X0.5=0.018mi

110、n</p><p><b>　　50號(hào)工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：銳邊倒角、去毛刺</p><p><b>　　加工裝備：鉗工臺(tái)</b></p><p><b>　　55號(hào)工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)

111、容：檢驗(yàn)入庫</b></p><p>　　產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)</b></p><p>　　緊張而辛苦的五周課程設(shè)計(jì)結(jié)束了。當(dāng)我快要完成老師下給我的任務(wù)的時(shí)候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上了高山之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們

112、專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。“千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。我今天認(rèn)真地進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　說實(shí)話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真是很累人。然而，當(dāng)我一著手清理我們的設(shè)計(jì)成果時(shí)，仔細(xì)回味這一周的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然

113、這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一步，是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利，然而它令我感到自己成熟了許多，令我有了一種“春眠方覺曉”的感悟。</p><p>　　通過課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須有耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算優(yōu)勢(shì)不免令我感到心煩意亂；有兩次因?yàn)椴恍⌒奈矣?jì)算出錯(cuò)，只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到世界上應(yīng)為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令人無比震驚的事故，我

114、不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。</p><p>　　做完畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正如此的貧乏，自己綜合應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此不足，幾年來學(xué)習(xí)了這么多的課程，今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。老師卻對(duì)我說，這說明課程設(shè)計(jì)確實(shí)使你有收獲了。老師的親切勉勵(lì)像春雨注入我的心田，使我更加自信了。<

115、/p><p>　　最后，我要衷心地感謝老師。是您的嚴(yán)厲批評(píng)喚醒了我，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的諄諄教誨啟發(fā)了我，是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅(jiān)硬的翅膀。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　吳拓、方瓊珊編.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.11(2007

116、.9重印)</p><p>　　李益明主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工藝出版社,1994</p><p>　　艾興、肖詩剛主編. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京: 機(jī)械工藝出版社,1994</p><p>　　哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983</p><p>　　李洪主編.機(jī)械加工工藝手