軸承座零件的加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　` </p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“軸承座”零件的機(jī)械工</p><p><b>　　工藝規(guī)程及工藝裝備</b></p><p>　　班 級(jí) 機(jī)制08-2班 </p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者 </b></p>&l

2、t;p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的加工工藝規(guī)程</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)： 3000件</p><p>　　生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn)</p><p>　　班 級(jí) </

3、p><p>　　學(xué) 生 </p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………………………………… </p><p>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)正文…………

4、………………………………………………………………</p><p>　　一、零件的分析……………………………………………………………………………</p><p>　?。ㄒ唬?、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工藝性分析………………………………………………………………</p><p>　　二、確定生產(chǎn)類型…………………

5、………………………………………………………</p><p>　　三、確定毛坯………………………………………………………………………………</p><p>　　(一)、確定毛坯的種類………………………………………………………………</p><p>　　(二)、繪制鑄造件毛坯圖……………………………………………………………</p><p>　　四

6、、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… </p><p>　　(一)定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………… </p><p>　　(二)工藝路線的擬定……………………………………………………………………</p><p>　?。ㄈ?，機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………`</

7、p><p>　　五、工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………………</p><p>　　六、小結(jié)…………………………………………………………………………………………</p><p>　　七、主要參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………</p><p>　　第一節(jié) 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定

8、</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　下緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下

9、：由零件圖可知，零件的頂面、端面、槽及軸承蓋底面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra25，槽的精度要求為Ra3.2，軸承座頂面精度要求為Ra25。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡.</p><p>　　鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。</p

10、><p><b>　　。</b></p><p>　　1.3 零件的生產(chǎn)類型 </p><p>　　零件年產(chǎn)量Q=2000 臺(tái)/年，n=1 件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備用率a和廢品率β分別取10%和1%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)量</p><p>　　N=Qn（1

11、+10%）（1+1%）=2222件/年</p><p>　　零件是機(jī)床上的軸承座，質(zhì)量是2.94kg，生產(chǎn)類型為中量生產(chǎn)。</p><p>　　第二節(jié) 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　2.1選擇毛胚</b></p><p>　　零件材料為HT150，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，

12、零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　2.2鍛件機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差的相關(guān)因素</p><p>　　剛質(zhì)模鍛件的公差及加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械</p><p&

13、gt;　　加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。</p><p>　　鍛件公差等級(jí)。由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差為普通級(jí)。</p><p>　　鍛件質(zhì)量mf。根據(jù)零件成品質(zhì)量2942kg，估算mf=4750kg</p><p>　　鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S。</p><p>　　該鍛件為半圓形，假設(shè)其最大長(zhǎng)度為2310mm，寬720mm，高1

14、180mm，可計(jì)算外輪廓包容體質(zhì)量為</p><p>　　mn=2310*720*1180*7.85X10-6=1962kg</p><p><b>　　S=mf/mn</b></p><p>　　鍛件材質(zhì)系數(shù)M。由于該零件材料為HT150，屬于灰鑄鐵。查機(jī)械手冊(cè)可知該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于M1級(jí)。</p><p>　　零件

15、的表面粗糙度。由零件圖，加工表面的Ra》3.2.</p><p>　　2.3 確定鍛件機(jī)械加工余量</p><p>　　根據(jù)鍛件質(zhì)量，表面粗糙度和形狀復(fù)雜系數(shù)查閱《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，可查得鑄件單邊余量在5.0mm。鍛件孔的加工余量在0.2-0.3mm</p><p>　　2.4 確定鍛件毛坯尺寸</p><p>　　上面查得的加工余量適用于

16、表面粗早讀大于1.6um。分析零件圖，所有表面加工粗糙度均大于1.6，因此只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。</p><p><b>　　2.5設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　2.5.1 確定圓角半徑</p><p>　　鍛件的內(nèi)外圓角半徑查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》的相關(guān)內(nèi)容可確定。本鍛件各部分的H/B《2，故按表中的第一行公

17、式。為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，本鍛件的內(nèi)，外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度H=16-25mm進(jìn)行確定。結(jié)果如下：</p><p>　　外圓角半徑 r=6mm</p><p>　　內(nèi)圓角半徑 r=3mm</p><p>　　2.5.2 確定毛坯的熱處理方式</p><p>　　鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造

18、應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工</p><p><b>　　毛坯圖如下：</b></p><p>　　第三節(jié) 加工方法的選擇及工藝路線的制定</p><p>　　3.1、定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.1.1．精基準(zhǔn)的選擇<

19、;/p><p>　　按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座下面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承頂面及其它表面。</p><p>　　3.1．2 粗精準(zhǔn)的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的頂面為要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座

20、的頂面為基準(zhǔn)。</p><p>　　3.2 零件表面加工方法的確定</p><p>　　本零件的加工面有外圓，內(nèi)孔，端面等，材料為HT150。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，查閱工藝手冊(cè)零件表面加工方法，加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度等相關(guān)內(nèi)容，其加工方法如下：</p><p>　　R855內(nèi)圓。公差等級(jí)為IT12 ，標(biāo)注表面粗糙度Ra=3.2，需進(jìn)行粗車和半精車。<

21、/p><p>　　R805內(nèi)圓。標(biāo)注表面粗糙度為Ra=25，只需進(jìn)行粗車。</p><p>　　φ50內(nèi)孔。公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度Ra=3.2，需粗車和半精車。</p><p>　　φ78內(nèi)孔。標(biāo)注表面粗糙度為Ra=25，只需進(jìn)行粗車。</p><p>　　φ32通孔。標(biāo)注表面粗糙度Ra=25，只需進(jìn)行粗車。</p><

22、;p>　　3.3 制定工藝路線</p><p>　　軸承蓋的加工工藝路線一般是先進(jìn)行上下端面的加工，再進(jìn)行孔的加工。</p><p>　　工序一：粗車軸承座的上底面，外圓Ф1960，軸承座上表面，凸臺(tái)上表面。以軸承座的下表面為定位粗基準(zhǔn)，采用C6140臥式車床加工。</p><p>　　工序二： 粗車軸承座的下底面，內(nèi)孔Ф1690，Ф1610.以軸承座的上底面

23、為基準(zhǔn)，使用C6140臥式車床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序三：以粗車后的上底面定位，半精車軸承座的內(nèi)表面。</p><p>　　工序四：銑Ф132深5mm，Ф52，深11mm的槽，采用X6132臥式銑床。</p><p>　　工序五：鉆、擴(kuò)Ф32，Ф50，Ф78，Ф100，Ф120，Ф40，Ф50，Ф32的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具.。</p&

24、gt;<p>　　工序六：精鉸Ф50的錐銷孔。。</p><p>　　工序七：焊接鋼板Q40和150X175.</p><p>　　工序八：鉗工去毛刺。</p><p><b>　　工序九：終檢。</b></p><p>　　第四節(jié) 工 序 設(shè) 計(jì)</p><p>　　4.1 選擇

25、加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>　　4.1.1 選擇機(jī)床</p><p>　　根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床，相關(guān)內(nèi)容可參觀常用金屬機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。 </p><p>　?。?）工序一和工序二，三采用C6149臥式車床。</p><p>　?。?）工序四采用X62銑床</p><p>　?。?）工序五-六采用Z525立式

26、鉆床</p><p>　?。?）工序七采用埋弧焊</p><p>　　4.1.2 選擇夾具</p><p>　　除了粗車和鉆孔采用專用夾具外，其他工序使用通用夾具。</p><p>　　4.1.3 選擇刀具</p><p>　?。?）在車床上加工的工序一般選擇硬質(zhì)合金刀具和鏜刀。為了提高加工效率和經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車

27、刀。</p><p>　　（2）銑刀選鑲齒三面銑刀。</p><p>　　4.14 選擇量具</p><p>　　本零件屬于批量生產(chǎn)，一般情況下選用通用量具，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺。</p><p>　　4.2 確定工序尺寸</p><p>　　1、圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　Φ1164

28、㎜孔的上表面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;</p><p>　　Φ1710㎜孔的上表面的加工余量為3㎜,粗刨3㎜;</p><p>　　Φ1690㎜孔的下表面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜.</p><p><b>　　2.平面工序尺寸：</b></p><p>　　軸承蓋下端面的加工余量為5㎜,粗車4㎜,

29、半精車1㎜;</p><p>　　軸承蓋前后端面的加工余量為4㎜, 粗車4㎜.</p><p>　　軸承內(nèi)壁加工余量為4mm，粗車3mm，半精車1mm</p><p>　　3.孔加工工序尺寸:</p><p>　　Φ50㎜孔的加工余量為2.5㎜,鉆2mm;精鉸0.5mm。</p><p>　　Φ78㎜孔的加工余量為2㎜

30、,鉆2㎜。</p><p>　　Φ40的半空加工余量為2mm，鉆2mm。</p><p>　　3．其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采取調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　第五節(jié) 切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p&g

31、t;　　切削用量包括背吃刀量ap，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap，f，再確定v。</p><p>　　一 工序四切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p><b>　　切削用量</b></p><p>　　本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=5mm，使用切削液。</p><p>　　確定進(jìn)給量f。由

32、于孔徑和深度均小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。取鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=15min。</p><p>　　確定切削速度。查閱高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量相關(guān)內(nèi)容，暫時(shí)進(jìn)給量為f=0.16min/r。由手冊(cè)查V=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床選擇實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p>　　由此算出轉(zhuǎn)速為：n===212.3

33、1r/min</p><p>　　按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==15.072m/min</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式</p><p>　　tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn </p&

34、gt;<p>　　求得。式中切削工時(shí) l=140mm;l2=4mm;l1=D/2*cotkr+(1~2)=26/2*cot54+1mm=10mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，</p><p>　　Tj=（l+l1+l2）/f=2.5min</p><p>　　則該工序的基本時(shí)間150s。</p><p>　　第六節(jié)

35、 夾 具 設(shè) 計(jì)</p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p>&

36、lt;p><b>　　七．主要參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　1．公差配合與測(cè)量技術(shù)……………………機(jī)械工業(yè)出版社 2. 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)…………………化學(xué)工業(yè)出版社 3. 機(jī)床制造工藝與夾具……………………機(jī)械工業(yè)出版社 4. 金屬切削原理與刀具……