軸承座課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)軸承座零件的加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機(jī)械加工技術(shù)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“軸承座”零件的機(jī)械加工</p><p><b>　　工藝規(guī)程及工藝裝備</b></p><p>　　班 級(jí) </p>

2、;<p><b>　　設(shè) 計(jì) 者 </b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………………………………………… </p><p>　

3、　課程設(shè)計(jì)說明書正文…………………………………………………………………………</p><p>　　一、零件的分析……………………………………………………………………………</p><p>　　（一）、零件的作用……………………………………………………………………… （二）、零件的工藝性分析………………………………………………………………</p><p>　　二

4、、確定生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………</p><p>　　三、確定毛坯………………………………………………………………………………</p><p>　　(一)、確定毛坯的種類………………………………………………………………</p><p>　　(二)、繪制鑄造件毛坯圖……………………………………………………………</p>

5、<p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………………… </p><p>　　(一)定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………… </p><p>　　(二)工藝路線的擬定……………………………………………………………………</p><p>　　（三），機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………

6、……………………`</p><p>　　五、工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………………………………</p><p>　　六、小結(jié)…………………………………………………………………………………………</p><p>　　七、主要參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………</p><p><b>

7、;　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)包括機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。</p><p>　　我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對(duì)自己的將來所從事的工作，進(jìn)行一次

8、適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于自己的理論知識(shí)的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請(qǐng)各位老師能夠給予指教批評(píng)。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖?/p>

9、用</b></p><p>　　上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）</p><p>　　由零件圖可知，零件

10、的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為6.3。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。</p><p>　　鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。</p><p><b>　　二 確

11、定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。</p><p><b>　　三 確定毛坯</b></p>&

12、lt;p><b>　?。?）確定毛壞種類</b></p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-9。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p

13、>　　（2）繪制鑄造件零件圖</p><p><b>　　四 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ62.5H9的孔，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。</p><p>　?。?

14、）粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。</p><p>　　(2 )精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主

15、要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　（二） 工藝路線的擬定</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p&

16、gt;<p><b>　　方案一：</b></p><p>　　工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用X6132臥式銑床加工。</p><p>　　粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。</p><p>　　銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)

17、，同樣使用X6132臥式銑床銑削。</p><p>　　工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。</p><p>　　工序三：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具</p><p><b>　　方案二： </b></p><p>　　工序一：粗銑軸承座的

18、下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。</p><p>　　工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。</p><p>　　工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序四：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專

19、用夾具</p><p>　　工序五： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。</p><p><b>　　方案三：</b></p><p>　　工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。</p><p>　　工序二：粗銑軸承

20、座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。</p><p>　　工序三： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。</p><p>　　工序四：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。</p><p>　　工序五：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆

21、床加專用夾具。</p><p>　　三個(gè)工藝方案的比較與分析 方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第一道工序時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。</p><p>　　方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床

22、數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。 故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。</p><p>　　根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：</p><p>　　毛坯為精鑄件，

23、清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。</p><p><b>　　工序：</b></p><p>　　粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在</p><p>　　X6132萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銑毛坯。</

24、p><p>　　精銑底座底面 以粗銑床的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精加工軸承座的 下底面。</p><p>　　粗銑端面 </p><p><b>　　粗銑頂面</b></p><p><b>　　鏜Φ62.5的內(nèi)孔</b></p><

25、;p><b>　　鉆Φ12的孔</b></p><p><b>　　鉆Φ16的孔</b></p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p>　　根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。見附

26、表10：機(jī)械加工工藝過程卡；附表20～90；機(jī)械加工工序卡。</p><p>　　（三），機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。</p><p>　　1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。</p><p>　　軸承座其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。</

27、p><p>　　由文獻(xiàn)（1）表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。</p><p>　　由文獻(xiàn)（1）表2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：</p><p>　　由此，可繪出其零件的毛坯圖（見附圖2）</p><p><b>　　2.粗銑底底座底面</b></p><p>

28、;　　底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x15， 機(jī)床的型號(hào)………X6132 </p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。</p><p>　　加工要求 粗銑軸承座的下底面。&l

29、t;/p><p><b>　　確定加工余量</b></p><p>　　由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻(xiàn)表8-30可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為0.2mm，故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。</p><p><b>　　b）確定每齒進(jìn)給量</b></p><p

30、>　　由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm，精銑走刀一次ap= 0.2mm。</p><p><b>　　c)計(jì)算切削用量</b></p><p>　　由表8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑

31、Ф120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000= =56.52m/min V=dn/1000=m/min=113m/min</p><p>　　d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。</p><p>　　由文獻(xiàn)表2.4-96得切削功率為P=92.4x10-5ZnK</p><p>　　取Z=16 n==2.5r/s

32、=10mm =0.2mm =1.8mm </p><p>　　而K=KKF2 由文獻(xiàn)表2.4-94可知K=1 KF2=1 故K=1 </p><p>　　故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW </p><p>　　其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。</p>

33、<p>　　3.Ф62.5兩端面的加工</p><p>　　兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表8-95可得：=2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn)表8-56可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的

34、速度：故V===226.08m/min</p><p>　　4.Ф12頂面的加工</p><p>　　頂面的加工由銑削來完成，工序余量為2mm 由文獻(xiàn)表8-95可得=3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф120的YG6硬質(zhì)合金面銑刀?？扇=1.5mm/r 由文獻(xiàn)表8

35、-56可取n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度V===117.75m/min </p><p><b>　　5.Ф62.5內(nèi)孔</b></p><p>　　由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻(xiàn)表8-86，粗加工時(shí)，取進(jìn)給量F=0.5mm/r =３mm 精加工時(shí)，=1mm,F=0.2mm/r。 由表8-87查

36、得粗鏜Ф62.5mm內(nèi)孔的切削速度 V =1.2m/min V=1.6m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n===61.15r/min</p><p>　　n==81.5m/min</p><p><b>　　6.鉆Ф12孔</b></p><p>　　該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由文獻(xiàn)表8-81得擴(kuò)孔時(shí)的余量為３mm，根據(jù)實(shí)際情

37、況可取為2mm,故鉆孔的余量為Z=12-2=10mm</p><p>　　鉆孔工序尺寸及公差為Ф拉孔工序尺寸及公差為Ф12H9()</p><p>　　由文獻(xiàn)表8-69,鉆孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r，由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度v=0.35m/s=21m/min由８－７９知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為0.8mm/s</p><p>　　由此算出轉(zhuǎn)速為：n===668.8

38、r/min</p><p>　　按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==21.85m/min</p><p>　　由表8-78得F=CFdFfFK=588.6xdxfxK</p><p>　　M=CdmfKx10=225.63x dxfx Kx0</p><p>　　因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)K=K 由文獻(xiàn)表8-

39、78，可查的K=1，故F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1N</p><p>　　M=225.63x11.6x0.2x1x10=6.6N.m</p><p>　　它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。</p><p><b>　　7.鉆Ф16的孔</b></p><p>　　該孔先由高速

40、鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn)表8-24拉孔時(shí)的余量為0.5mm，故 Z==7.75mm</p><p>　　鉆孔：工序尺寸及公差為Ф15.5</p><p>　　拉孔：工序尺寸及公差為Ф16H9（）</p><p>　　由文獻(xiàn)表8-69取鉆孔的進(jìn)給量F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度為V=0.35m/s=21m/min

41、由此算出轉(zhuǎn)速為：n===431.4r/min。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實(shí)際切削速度為V===23.36m/min。由表8-78得F=588.6xdxfxK</p><p>　　M=225.63xxfxKx10</p><p>　　因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)，K= K</p><p>　　由8-78可查得K=1 故F=588.6 x15.5x0.25x1=3

42、009.6N</p><p>　　M=225.63x15.5x0.25x1x10=13.6N.m</p><p>　　它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。</p><p><b>　　8.時(shí)間定額計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工Ф12孔的工時(shí)定額。&

43、lt;/p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　由文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7得鉆孔時(shí)的計(jì)算公式為：t= </p><p>　　式中l(wèi)=cotK+(1～２)</p><p>　　l=１～４，鉆盲孔時(shí)，l＝0</p><p>　　l=30 l=2 f=0.3

44、n=600 </p><p>　　l=cot()+1.5=5.1</p><p>　　因此，t==0.206min 所以t=4t=0.824min</p><p><b>　　(２)輔助時(shí)間</b></p><p>　　由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41確定</p><p>　　開停車 0.015

45、min</p><p>　　升降鉆桿0.015min</p><p>　　主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min</p><p>　　清除鐵屑0.04min</p><p>　　卡尺測(cè)量0.1min</p><p>　　裝卸工件時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-42?。眒in</p><p>　　故輔助時(shí)間t=(

46、0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min</p><p><b>　　(3)作業(yè)時(shí)間</b></p><p>　?。裕絫 ＋t＝（１.１９＋０.824）=2.014min</p><p>　　（4）常量工作場(chǎng)地時(shí)間T 由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tT＝Ｔx=2.014x3%=0.06。</p><

47、p>　　（５）休息與生理需要時(shí)間Ｔ</p><p>　　由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tＴ＝Ｔx=0.06。</p><p>　?。ǎ叮?zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Ｔ　</p><p>　　由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知表2.5-44取部分時(shí)間為</p><p>　　簡(jiǎn)單件　　　　　　26min</p><p>　　深度定位　　　　　0.3

48、min</p><p>　　使用鉆模式　　　　6min</p><p>　　由設(shè)計(jì)給定5000件，則T/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。</p><p><b>　?。?） 單件時(shí)間</b></p><p>　?。裕絫 ＋t＋T＋T＝２.134min</p><p>　　

49、（8） 單件計(jì)算時(shí)間　?。裕剑裕玊/n＝2.14min。</p><p>　　五：工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書；</p><p>　　從前述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇幾個(gè)工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”以便交給工裝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　六：小結(jié)</b></p><p&g

50、t;　　通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。</p><p>　　總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。</p><p>

51、<b>　　七．主要參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　1．公差配合與測(cè)量技術(shù)……………………機(jī)械工業(yè)出版社 2. 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)…………………化學(xué)工業(yè)出版社 3. 機(jī)床制造工藝與夾具……………………機(jī)械工業(yè)出版社 4. 金屬切削原理與刀具……………………機(jī)械