數(shù)控加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　全球科技文化水平正在日新月異地變化，機械化程度更是呈突飛猛進的發(fā)展趨勢。數(shù)控技術(shù)是20世紀(jì)40年代后期發(fā)展起來的一種自動化加工技術(shù)。對此,我們學(xué)院提倡培養(yǎng)技術(shù)型人才的基本理念更是符合當(dāng)代國情的發(fā)展要求。為達到這一目標(biāo),我們應(yīng)將理論知識和實際操作緊密聯(lián)系起來。帶凸臺和蓋子的煙灰缸是一種綜合型零件。它能夠有效的把我們?nèi)?/p>

2、所學(xué)的各類知識綜合在一起運用，如設(shè)計與制造運用到的《數(shù)控編程與加工》、《數(shù)控加工工藝》、《機械制圖》、機械制造與設(shè)計以及數(shù)控刀具等。經(jīng)過查閱各類書籍，得出了該零件合理的數(shù)控加工工藝方案。為使零件經(jīng)過數(shù)控加工得到最佳的精度和設(shè)計要求，該零件的設(shè)計和制造都利用到了數(shù)控加工工藝方面的許多知識。</p><p>　　關(guān)鍵詞：煙灰缸；銑削加工；工藝設(shè)計；機械設(shè)計。</p><p><b>

3、　　目 錄</b></p><p>　　1 緒論…………………………………………………4</p><p>　　2 零件的分析…………………………………………5</p><p>　　2.1 結(jié)構(gòu)分析…………………………………………7</p><p>　　2.2 精度分析…………………………………………7</p><

4、;p>　　2.3 毛坯、余量分析…………………………………8</p><p>　　3 設(shè)備的選擇…………………………………………8</p><p>　　4 工藝文件的編制……………………………………10</p><p>　　4.1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………10</p><p>　　4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇……………………

5、……………10</p><p>　　4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇…………………………………11</p><p>　　4.2 夾具、刀具以及冷卻液的確定…………………12</p><p>　　4.2.1 夾具的確定……………………………………12</p><p>　　4.2.2 刀具的選擇……………………………………14</p>&l

6、t;p>　　4.2.3 冷卻液的確定…………………………………14</p><p>　　4.3 工藝方案的確定…………………………………15</p><p>　　4.4 切削用量的確定…………………………………16</p><p>　　4.4.1 切削速度Vc……………………………………17</p><p>　　4.4.2 確定主軸轉(zhuǎn)速

7、…………………………………17</p><p>　　4.4.3 切削進給速度…………………………………17</p><p>　　4.4.4 背吃刀量的確定………………………………18</p><p>　　4.5 進給速度的確定…………………………………19</p><p>　　4.6 填寫工藝文件……………………………………20</p&

8、gt;<p>　　4.6.1 機械加工工藝過程卡…………………………20</p><p>　　4.6.2 數(shù)控加工工藝卡………………………………21</p><p>　　5 零件的加工…………………………………………30</p><p>　　5.1 數(shù)控加工過程……………………………………30</p><p>　　5.2 部分手

9、工編制的程序單…………………………32</p><p>　　6 零件的質(zhì)量分析…………………………………37</p><p>　　結(jié)束語…………………………………………………38</p><p>　　致謝……………………………………………………39</p><p>　　參考文獻………………………………………………40</p>&

10、lt;p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展，近年來數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進的趨勢。包括以組合機床為主的大量生產(chǎn)方式的出現(xiàn)，機床都在向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求量越來越大，在我們學(xué)院數(shù)控設(shè)備的更新速度也越來越快。為適應(yīng)實際社會生產(chǎn)的能力和提高全面的數(shù)控加工能力，必要將自己學(xué)到的知識運用于實踐當(dāng)中，這樣既

11、可以鞏固自己所學(xué)的知識，又可以提升自己的動手能力有。</p><p>　　此設(shè)計是煙灰缸零件的加工，也是作為數(shù)控專業(yè)學(xué)生，在畢業(yè)之前對所學(xué)知識的運用和總結(jié)。說明書就是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學(xué)生所需掌握的知識及技術(shù)要求編寫的，它體現(xiàn)了數(shù)控加工各個方面的特點。并合理的制定出了數(shù)控加工工藝規(guī)劃。自己利用設(shè)備，親自動手執(zhí)行零件的實體加工，加工出合格的零件。這樣既能對三年學(xué)習(xí)的《數(shù)控編程與加工》、《數(shù)控加工工藝》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)

12、》、《機械制造及基礎(chǔ)》、《機械制圖》等多門學(xué)科的理論知識進行鞏固，又能鍛煉我們的實際動手能力和實際加工過程中問題的處理。在這過程中我具體地了解了工件、刀具的材料、加工的工序、以及熱處理等等一系列的知識。這對于我今后的工作和學(xué)習(xí)都打下了夯實的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　2 零件的分析</b></p><p><b>　　其余</b><

13、/p><p>　　圖2-1煙灰缸底座圖</p><p>　　圖2-2煙灰缸上蓋圖</p><p><b>　　圖2-3裝配圖</b></p><p><b>　　2.1 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　從圖2-1、2-2可以看出該零件的加工內(nèi)容主要有平面、輪廓、凸臺、型腔等

14、。需要粗、精銑上下平面、外輪廓、凸臺、型腔等加工工序才能完成。由圖2-1可以看出零件底座加工的重難點在于需要兩次裝夾加工才能完成，在圖2-3中可以看出整個零件在加工過程中的重難點是如何控制和保證零件在加工完成后能很好地達到配合要求。</p><p><b>　　2.2 精度分析</b></p><p>　　該零件最高精度等級為IT9級。部分外輪廓無尺寸精度要求。凸臺外

15、輪廓四邊的粗糙度為1.6，接觸處的粗糙度為3.2，其它表面粗糙度均為6.3。底座和上蓋的配合采用間隙配合。但加工時由于裝夾不當(dāng)極容易生產(chǎn)震動。如果定位不好也會導(dǎo)致表面粗糙度，加工精度難以達到要求。毛坯材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺，符合GB/T1804-M國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 毛坯、余量分析</p><p>　　毛坯主要是指鍛件和鑄件，因模鍛時的欠壓量與允許的銑模量會

16、造成余量多少不等，鑄造時也會因沙型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量不充分、不穩(wěn)定。在銑削時，一次定位將決定工件的“命運”，加工過程的自動化很難照顧到此處余量不足的問題。因此，除板料外，不管是鍛件，鑄件，還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有較充分的余量。余量大小主要考慮加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度。</p><p>　　由以上分析，該零件的材料

17、我選擇鑄鋁（鑄鋁：硬度較低，具有良好的切削性能且加工后較易得到精度和表面質(zhì)量的要求）。其底座毛坯尺寸為105mm×105mm×30mm，蓋子毛坯尺寸為105mm×105mm×21mm。各留有5mm的加工余量。</p><p><b>　　3 設(shè)備的選擇</b></p><p>　　我院有多臺具有FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床，但

18、應(yīng)根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、表面質(zhì)量等考慮選擇數(shù)控設(shè)備。綜合以上因素，我選擇了KVC650數(shù)控立式加工中心，這臺機床加工時的功率、轉(zhuǎn)速、切削力、工作臺面積等參數(shù)不僅能滿足加工要求，而且它還是一臺加工中心，能夠減少多次人為換刀而帶來的誤差。其具體參數(shù)如表3-1所示：</p><p>　　表3-1立式加工中心KVC650/參數(shù)</p><p><b>　　4工藝文件的編制&l

19、t;/b></p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。具體選擇時應(yīng)考慮原則：</p><p>　　1、選擇重要表面為粗基準(zhǔn)</p><p&

20、gt;　　2、選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　3、選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)</p><p>　　4、選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。</p><p>　　5、 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次因為粗基準(zhǔn)本身就是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。</p>&

21、lt;p>　　在加工零件產(chǎn)品之前銑削裝夾面時，用作粗基準(zhǔn)裝夾的是毛坯的兩側(cè)面，如下圖4-1所示：</p><p>　　圖4-1粗基準(zhǔn)示意圖</p><p>　　4.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則。</p><p>　　1、“基準(zhǔn)重合”原則

22、：為滿足加工表面相對設(shè)計基準(zhǔn)的位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　2、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：當(dāng)某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便的加工其它表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用粗精基準(zhǔn)定位。</p><p>　　3、“自為基準(zhǔn)”原則：當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4、“互為基

23、準(zhǔn)”原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。</p><p>　　在加工零件產(chǎn)品時，用作裝夾零件的部位是已經(jīng)加工過夾持面，如下圖4-2所示：</p><p>　　圖4-2精基準(zhǔn)示意圖</p><p>　　4.2夾具、刀具、冷卻液的確定</p><p>　　4.2.1夾具的確定</p><

24、p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、配件、焊接和檢測等工藝過程中。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝設(shè)備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生率和產(chǎn)品的制造成本等。</p><p>　　1、專用夾具：一般在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。除大批量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要進

25、行具體的技術(shù)和經(jīng)濟分析。</p><p>　　2、組合夾具：組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。夾具用完可拆卸，清洗后可留、待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點。</p><p>　　3、通用夾具：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，其尺寸、結(jié)構(gòu)已經(jīng)規(guī)范化，而

26、且具有一定的通用性，這類夾具適應(yīng)性強，可用于一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，價格便宜。其缺點是夾具精度不高，生產(chǎn)率也比較低，較難裝夾。一般實用于單件小批量生產(chǎn)中。</p><p>　　4、數(shù)控加工的特點對夾具提出幾點要求：</p><p>　　1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)試夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)約生產(chǎn)費用。</p><p>

27、　　2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>　　3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。</p><p>　　4）夾具上各零件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。</p><p>　　經(jīng)綜合分析：該零件應(yīng)選用平口虎鉗裝夾。平口虎鉗圖如下圖所示：</p>&

28、lt;p><b>　　圖4-3平口虎鉗</b></p><p>　　4.2.2刀具的選擇</p><p>　　切削用刀具材料應(yīng)具備的性能如表4-1所示： </p><p>　　表4-1 切削所用刀具材料應(yīng)具備的性能</p><p>　　4.2.3冷卻液的確定</p><p>　　現(xiàn)有冷卻液

29、分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。通過查閱資料選擇常用的冷卻液，根據(jù)表4-2進行選擇。</p><p>　　表4-2 常用冷卻液</p><p>　　從工件材料考慮，切削鋁時不得使用水溶液，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。從刀具材料考慮，所選高速鋼刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好，它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。</p>&

30、lt;p>　　4.3工藝方案的確定</p><p>　　根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量）分析下面三套工藝方案進行比較：</p><p>　　方案1：（1）底座：銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→銑外輪廓→粗銑凸臺→精銑凸臺→內(nèi)腔粗加工→內(nèi)腔精加工→銑4×7的缺口→掉頭裝夾→銑掉夾持面和四只小腳并保證尺寸精度→去毛刺；（2）上蓋：

31、銑夾持面→銑上平面→銑外輪廓→內(nèi)腔粗加工→內(nèi)腔精加工→調(diào)頭裝夾銑掉夾持面→去毛刺；</p><p>　　方案2：（1）銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→銑外輪廓→粗銑凸臺→精銑凸臺→內(nèi)腔粗加工→精銑內(nèi)腔→銑4×7的缺口→掉頭裝夾→銑掉夾持面和四只小腳→去毛刺；（2）上蓋：銑夾持面→銑上平面→銑外輪廓→內(nèi)腔粗加工→內(nèi)腔精加工→調(diào)頭裝夾銑掉夾持面→去毛刺；</p><p>　　方案3

32、：（1）銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→銑外輪廓→內(nèi)腔粗加工→內(nèi)腔精加工→粗銑凸臺→精銑凸臺→銑4×7的缺口→掉頭裝夾→銑掉夾持面和四只小腳→去毛刺；（2）上蓋：銑夾持面→銑上平面→銑外輪廓→內(nèi)腔粗加工→內(nèi)腔精加工→調(diào)頭裝夾銑掉夾持面→去毛刺；</p><p>　　分析：方案1將粗精加工一起完成，這樣可以節(jié)省時間和換刀的次數(shù)，避免因換刀而引起的長度補償誤差。方案2中先加工凸臺再加工內(nèi)腔。此過程中容易影

33、響工件的熱膨脹而變形，可能導(dǎo)致加工后配合困難。而方案3將粗精加工分開進行，增加了換刀次數(shù)和加工時間，因換刀而引起的長度補償誤差值增大。所以選擇方案1加工零件。</p><p>　　綜上所述：在方案1中將外輪廓粗精銑放在一個工序中，可以減少換刀的次數(shù)，從而提高了加工的效率，減少了加工所用的時間，并且能夠較好地減少工件的變形。因此采用方案1。</p><p>　　4.4切削用量的確定</

34、p><p>　　切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等相結(jié)合確定。切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：</p><p>　　1、保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能。</p><p>　　2、保證合理的刀具切削性能和耐用度。并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提

35、高生產(chǎn)率降低成本。</p><p>　　4.4.1切削速度Vc</p><p>　　切削速度的高底主要取決于被加工零件的精度，材料，刀具的材料和刀具的耐用度等因素：</p><p>　　式中： T—耐用度； fz—每齒進給量</p><p>　　ap—背吃刀量； Z—銑刀齒數(shù)</p><p><b>

36、　　D—銑刀直徑 </b></p><p>　　式中：qv、m、yv、xv、pv、mv為指數(shù)，cv、kv為系數(shù)，都由實驗確定，也可參考有關(guān)切削用量手冊選用。</p><p>　　4.4.2確定主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　主軸根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選擇</p><p>　　N=1000Vc/πD </p>

37、<p>　　其中：N---主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　Vc—切削速度(m/min)，通常由刀具壽命來確定切削速度</p><p>　　D---工件或刀具的直徑(mm)</p><p>　　4.4.3切削進給速度</p><p>　　進給速度F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，是根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙

38、度的要求，以及刀具和工件材料進行選擇，最大進給速度受到機床剛度和進給系統(tǒng)性能制約，不同的機床和系統(tǒng)，最大進給速度不同，當(dāng)加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求高時，進給速度應(yīng)選小一些，通常在（20—50）m/min范圍內(nèi)選取。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。</p><p>　　切削進給速度與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量fz的關(guān)系為：&

39、lt;/p><p>　　F=fzZn </p><p>　　根據(jù)公式可以看出：每齒進給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當(dāng)工件材料的強度和硬度越高，fz越小；反之則越大。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。</p><p>　　4.4.4 背吃刀量的確定&l

40、t;/p><p>　　在機床工件和刀具的剛度允許條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量一般留0.2～0.3mm。</p><p>　　根據(jù)表4-3選取切削用量：</p><p>　　表4-3 切削用量的選取</p><p>　　根據(jù)表4-3選取背吃刀量為：粗加工

41、2mm,精加工0.2mm。</p><p>　　4.5進給路線的確定</p><p>　　進刀方式是指加工零件前，刀具接近工件表面的運動方式；退刀方式是指零件（或零件區(qū)域）加工結(jié)束后，刀具離開工件表面的運動方式。這兩個概念對復(fù)雜表面的高精度加工來說是非常重要的。</p><p>　　進刀、退刀路線是為了防止過切、碰撞和飛邊，在切入前和切出后的引入點和切出點引出的線。

42、</p><p>　　進刀，退刀方式有如下幾種：</p><p>　　1、沿坐標(biāo)軸的Z軸方向直接進刀、退刀</p><p>　　2、沿曲面的切失方向以直線進刀或退刀</p><p>　　3、沿曲面的失方向進刀或退刀</p><p>　　4、沿圓弧旋線或斜線退刀 </p><p>　　5、沿螺旋線

43、斜線進刀方式</p><p>　　對精度要求很高的面來說，應(yīng)選擇沿面的切矢方向或圓弧方向進刀，退刀方式，這樣不會在工件的進刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。</p><p><b>　　4.6填寫工藝文件</b></p><p>　　4.6.1機械加工工藝過程卡</p><p>　　表4-4煙灰缸加工工藝過

44、程片</p><p>　　表4-5煙灰缸上蓋加工工藝過程片</p><p>　　4.6.2數(shù)控加工工序卡</p><p>　　表4-6 粗/精銑上表面</p><p>　　表4-7粗/精銑外輪廓</p><p>　　表4-8 粗/精銑內(nèi)型腔</p><p>　　表4-9粗/精銑凸臺輪廓</

45、p><p>　　表4-10粗/精銑放煙槽</p><p>　　表4-11粗/精銑底座底面</p><p>　　表4-12粗/精銑上蓋內(nèi)型腔</p><p><b>　　表4-13刀具卡片</b></p><p><b>　　5零件的加工</b></p><p&

46、gt;<b>　　5.1數(shù)控加工過程</b></p><p>　　由于該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，所以采用的是手工編程，將編好的程序輸入數(shù)控加工中心。</p><p>　　在數(shù)控加工KVC650上建立G54坐標(biāo)系，其操作步驟如下：</p><p>　　打開電源開關(guān)和加工中心上的電源開關(guān)和開機按鈕，做好加工前的準(zhǔn)備工作，把機床設(shè)置回原點先選用平面度較好的

47、面為基準(zhǔn)面加工出夾持面，而以夾持面為基準(zhǔn)把毛坯件裝在虎鉗上，在控制面板上選擇主軸，轉(zhuǎn)動手輪按鈕，把手輪上的旋轉(zhuǎn)鈕對在X上，用手輪將刀具移動在左側(cè)下需要接近工件時打小移動速度慢慢的用刀去接觸毛坯的邊沿，直到有少量鋁削出現(xiàn)為止，這時在控制面板上點擊“編輯”進入“POS”界面→相對→起源→輸入X，在將刀具提起移動到工件的右側(cè)下刀，使用相同的方法，計算當(dāng)前屏幕上X軸坐標(biāo)的一半，在進入“offset setting” →坐標(biāo)系→G54→輸入計算的

48、到的X值→按“測量”這樣就完成了工件在X軸坐標(biāo)系的設(shè)定。用同樣的方法完成對Y軸的設(shè)定，這樣，X和Y軸的坐標(biāo)系就設(shè)定好了，Z 軸的坐標(biāo)系設(shè)定方法就是把刀具移動到毛坯的表面用開始的方法將Z設(shè)置為零。這樣就把XY和Z軸的坐標(biāo)系設(shè)定完成，即完成了G54坐標(biāo)系的設(shè)定。</p><p>　　在G54坐標(biāo)系建立好了以后，就可以開始正式加工了。首先為了保證程序沒有差錯，一般都先用已經(jīng)輸入的程序?qū)εD模進行加工，即使程序有錯也不會浪

49、費毛坯件，也便于及時加以修改。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可用鋁件對毛坯進行機械加工。首先，選擇毛坯件上較平滑的一個平面為粗基準(zhǔn)。再次，就是進行對刀，并以第一把刀為基準(zhǔn)，進行其他刀具對刀、測刀補。點擊控制面板上的“編輯”→“ROG” →輸入要加工的程序名稱→“自動”→“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”完成這一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動加工了。加工完成后，進行清洗和去毛刺處理，對已加工的成品進行加工精度和粗糙度的檢驗

50、，看是否達到零件圖的技術(shù)要求，對沒有達到標(biāo)準(zhǔn)的地方分析其原因。</p><p>　　5.2部分手工編制的程序單</p><p>　　底座內(nèi)型腔加工程序；</p><p>　　上蓋內(nèi)型腔加工程序；</p><p><b>　　底座凸臺加工程序；</b></p><p><b>　　6零件的

51、質(zhì)量分析</b></p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。</p><

52、p>　　幾年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。</p><p>　　還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；他們不僅培養(yǎng)

53、了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！ </p><p>　　還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們我始終心懷感激。最后，我要向在百

54、忙之中抽時間對本文進行審閱、評議的zz老師表示衷心的感謝！</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗

55、，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故了以前的知識。同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。兩個月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。</p><p><b>　　參