畢業(yè)論文----軸數(shù)控加工及編程

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 題 軸數(shù)控加工及編程 </p><p>　　專 業(yè)：　 數(shù) 控 技 術(shù) </p><p>　　班 級：　 </p><p&

2、gt;　　姓 名：　 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師：　　 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　緒論3</b></p><p><b>　　

3、二維圖9 </b></p><p><b>　　三維圖10</b></p><p><b>　　選擇設(shè)備、刀具11</b></p><p><b>　　選擇切削用量11</b></p><p><b>　　軸零件的加工12 </b></p

4、><p>　　1、軸的零件分析13</p><p>　　2、軸加工工藝卡、刀具卡13 </p><p>　　3、軸數(shù)控加工路線圖14 </p><p>　　4、軸零件加工手工編程15 </p><p><b>　　軸套零件的加工17</b></p><p><b&g

5、t;　　軸套的零件分析17</b></p><p>　　軸套加工工藝卡、刀具卡18 3. 軸套數(shù)控加工路線圖 19</p><p>　　4. 軸套零件加工手工編程20</p><p><b>　　數(shù)控加工仿真22</b></p><p><b&g

6、t;　　設(shè)計小結(jié)24</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)26</b></p><p>　　摘 要：結(jié)合本零件分析，本課題零件是軸套類零件，分為兩部分，首先加工軸，用三爪卡盤對零件毛坯進(jìn)行裝夾，查數(shù)控刀具表選取合適的數(shù)控車刀，對零件進(jìn)行粗車，加工時可用G73指令將零件加工出圖紙要求的輪廓，并留有一定的加工余量，然后對零件的外形輪廓進(jìn)行精車，保證重要

7、的加工表面的精度，用切槽刀加工出螺紋的退刀槽4X2，用60º螺紋刀加工外螺紋，用45º車刀對零件倒角，最后對零件進(jìn)行磨削</p><p>　　第二步加工套類零件，粗加工套類零件的外表面，留一定的加工余量。用尾座的18鉆頭鉆孔，用數(shù)控鏜刀加工內(nèi)圓，加工時留有一定的加工余量，用G33指令加工內(nèi)螺紋，用鏜刀加工30的階梯孔，用45º車刀對零件倒角。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動完成內(nèi)外圓柱

8、面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等工作。本課題的精度要求高，加工要粗精加工分開，提高零件精度，查表知：“孔的直徑尺寸精度一般為IT7，精密軸套取IT6?！?lt;/p><p>　　關(guān)鍵字 ： 制造業(yè) 數(shù)控技術(shù) 精加工 </p><p><b>　　一 緒 論</b></p><p>　　1、數(shù)

9、控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的核心技術(shù)支持</p><p>　　科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動化）的要求。</p><p>　　在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%~80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改

10、型時，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動化成為機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。</p><p>　　大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問題，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動化機(jī)床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型

11、不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。</p><p>　　現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無法實(shí)現(xiàn)。</p><p&

12、gt;　　數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。1952年美國PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了第一臺三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段。</p><p>　　2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個主要階段</p><p>　　數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)的發(fā)展</p><p>　　19

13、52年至1959年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件。</p><p>　　20世紀(jì)60年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。</p><p>　　20世紀(jì)60年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路。</p><p>　　20世紀(jì)70年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計算機(jī)。</p><p>　　20世紀(jì)70年代后期開始

14、：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計算機(jī)。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個時代可以分為2個階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由

15、軟件來完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　　我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。。第三階段是在國家的“八

16、五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50%，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。</p><p>　　3、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。 （1）．高速度、高精度化高速化指數(shù)控

17、機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動態(tài)剛度。 高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1μm(24m／min)，lμm(100~240m／mi

18、n)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動單位0.1μm時，最大進(jìn)給速度為100m／min。FANUCl6和FANUCl8采用簡化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡指令計算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個程序段的處理時間縮短</p><p><b>　　

19、二、二維圖</b></p><p><b>　　圖 1</b></p><p><b>　　零件簡圖</b></p><p><b>　　三 二維圖</b></p><p><b>　　軸類零件的三維視圖</b></p>&

20、lt;p>　　套筒類零件的三維視圖</p><p><b>　　四、選擇設(shè)備</b></p><p><b>　　1.機(jī)床的選擇</b></p><p>　　本課題零件是組合零件，分為兩部分。第一部分是軸類零件，由三個階臺面、直槽及螺紋構(gòu)成。第二部分套類零件由外圓，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)

21、端面間的形狀，精度要求高，根據(jù)以上的加工情況可選用FANUC-0iT數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工。</p><p><b>　　2.夾具的選擇</b></p><p>　　三爪卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要工具，內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用

22、尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。在零件調(diào)頭夾持加工內(nèi)圓尺寸Φ30時，為了防止Φ39已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進(jìn)行夾緊。</p><p><b>　　五、切削用量確定</b></p><p>　　合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削

23、效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。</p><p>　　1. 背吃刀量ap的選擇 </p><p>　　輪廓粗車時選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。</p><p>　　2. 主軸轉(zhuǎn)速的選擇 </p><p&

24、gt;　　主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n，計算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。</p><p>　　3. 進(jìn)給速度Vf的選擇 </p><p>　　Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求

25、以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4 mm較為合適。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，粗車時選擇0.2mm/r；精車時選擇0.05mm/r。</p><p>　　六 軸零件的加工 </p><p><b>　　1.軸的工藝分析</b>

26、</p><p><b>　　零件圖如下：</b></p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　該零件為軸類零件。表面由外圓柱面、階梯外圓面、退刀槽及螺紋等表面組成，其中Ø39，Ø30這兩個直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6，為了保證同軸度通常減小切削力和

27、切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車----半精車----精車-----粗磨-----拋光，加工時要零件材料為45鋼，毛坯尺寸為Ø45X80，切削加工性能較好，無熱處理和硬度要求。</p><p><b>　　加工步驟如下：</b></p><p>　　1車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（對刀）。</p><

28、;p>　　2裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。</p><p>　　3粗車外圓留加工余量0.2~0.5mm。將圖紙上尺寸加工至Ø39.5，Ø30.5，Ø20.5。</p><p>　　4精加工各外圓尺寸，到達(dá)圖紙尺寸要求，重點(diǎn)保證Ø30外圓尺寸。</p><p>　　5加工退刀槽，槽4

29、5;2。</p><p>　　6用60º螺紋刀粗--精加工M20×2的螺紋達(dá)到圖紙要求。</p><p>　　7調(diào)頭裝夾，選用4mm的槽刀切斷工件的同時將其右端進(jìn)行倒角</p><p>　　8去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求</p><p>　　2.數(shù)控加工刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是

30、在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</p><p>　　查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：</p><p>　　1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；</p&

31、gt;<p>　　2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；</p><p>　　3）選用90o外圓精車刀精車外圓表面；</p><p>　　4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；</p><p>　　5）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；</p><p>　　6）選用75º內(nèi)孔車刀鏜孔；</p>

32、<p>　　7）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；</p><p>　　8）選用4mm切槽車刀切斷</p><p>　　3.數(shù)控加工工藝卡、刀具卡的選擇</p><p>　　表1 數(shù)控加工工藝卡片</p><p>　　4. 數(shù)控加工刀具卡片</p><p><b>　　5.數(shù)控加工路線圖<

33、/b></p><p><b>　　6.數(shù)控加工程序</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　G50 X50 Z50 T0101 </p><p><b>　　M03 S600</b></p><

34、;p>　　G01 X45 Z0 F100</p><p><b>　　X0 </b></p><p><b>　　Z50 </b></p><p>　　T0202 M06 </p><p><b>　　G71 U2 R1</b&g

35、t;</p><p>　　G71 P01 Q02 U0.1 W0.2 F90 外圓循環(huán)加工</p><p>　　N01 G01 X16 F60</p><p>　　G01 X20 C2</p><p><b>　　Z-25</b></p><p><b>　　X30 C0.5<

36、/b></p><p><b>　　Z-30.1</b></p><p><b>　　X39</b></p><p><b>　　N02 Z-40</b></p><p>　　X100 Z100 T0303

37、 </p><p>　　G70 P01 Q02</p><p><b>　　G00 X50</b></p><p><b>　　Z50 </b></p><p>　　

38、T0404 </p><p>　　G01 Z-25 F100 切槽4X2退刀槽 </p><p><b>　　X16</b></p><p><b>　　X50</b></p><p><b>　　Z50</b></p

39、><p><b>　　T0505</b></p><p>　　G33 X17 Z-23 L11 P30 F4 車M20X2螺紋</p><p><b>　　G00 X50</b></p><p><b>　　T0404 M06</b></p><p>

40、;　　G01 Z-40 F60</p><p><b>　　X0</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　七 軸套零件的加工 </p><p><b>　　1.零件圖如下</b></p><p>　　該套類零件由

41、外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點(diǎn)是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面間的形狀，同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進(jìn)行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45＃鋼，切削加工性能較好，無熱處理。</p><p><b>　　加工步驟如下：</b></p><p>　　1、車外圓和端面確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。</

42、p><p>　　2、車端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。</p><p>　　3、粗車39外圓，同時留余量2mm供精加工，松開頂錐，然后用15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。</p><p>　　4、用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。</p><p>　　5、用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸

43、的外螺紋配合進(jìn)行加工</p><p>　　6、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角</p><p>　　7、調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為±0.08</p><p>　　8、用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔30的孔,精鏜孔的精加工余量留1.5mm。</p><p>　　9、精加工3的孔，保證配合件間隙在0.07～0.13mm</p>

44、<p>　　10、用45o硬質(zhì)合金端面車刀倒角</p><p>　　11、去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求</p><p>　　2.軸套加工工藝卡、刀具卡</p><p>　　3.數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　4.數(shù)控加工刀具的選擇</p><p>　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)

45、根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</p><p>　　查閱《機(jī)械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具：</p><p>　　1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；</p><p>　　2）

46、選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；</p><p>　　3）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；</p><p>　　5）選用75º內(nèi)孔車刀鏜孔；</p><p>　　6）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；</p><p>　　7）選用4mm切槽車刀切斷工件</p><p>　　5. 加

47、工刀具路線圖</p><p><b>　　6.零件軸套的編程</b></p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　G50 X100 Z100 T0101 </p><p><b>　　M03 S600 </b></p><p>

48、;　　G00 X60 Z10</p><p><b>　　G71 U2 R1</b></p><p>　　G71 P1 Q2 U-0.2 W0.5 F1.5 外圓加工</p><p>　　N1 G00 X38.5 Z2</p><p><b>　　G01 Z0</b></p>&

49、lt;p><b>　　X39 W-0.5</b></p><p><b>　　N2 Z-25</b></p><p>　　G70 P1 Q2 </p><p>　　G00 X100 Z60</p><p>　　T0303 M06 </p><p>　　G00 X0

50、Z60</p><p>　　G74 Z-30 Q10 F0.2</p><p><b>　　G00 Z60</b></p><p><b>　　T0404 M06</b></p><p>　　G74 Z-60 Q10 F1.5</p><p><b>　　T0303

51、 </b></p><p>　　G01Z-5 Q0.5 F1.5</p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>　　T0404 S400 </p><p>　　G01 X30 Z2 F50</p><p><b>　　G72 W2 R1</b></p>

52、<p>　　G72 P10 Q11 U-0.2 W0.1F100 內(nèi)孔加工</p><p>　　N10 G01 Z0 F50</p><p>　　G01 X28 W-1</p><p><b>　　Z-5</b></p><p><b>　　X20</b></p>

53、<p><b>　　X16 W-2</b></p><p><b>　　N11 Z-30</b></p><p>　　G70 P100 Q120</p><p>　　G00 Z100 T0505 </p><p><b>　　S500</b></p>

54、<p>　　G01 X18.2 Z10 F100</p><p>　　G33 Z-32 F2 車螺紋</p><p><b>　　X19.1</b></p><p><b>　　X19.7</b></p><p><b>　　X20</b>

55、;</p><p>　　X100 Z100 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p>　　G01 Z-30 F60</p><p><b>　　X0 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　

56、八 利用MASTERCAM-X進(jìn)行數(shù)控仿真加工圖</p><p><b>　　九 設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計終于做完了，幾個星期以來，從開始到畢業(yè)設(shè)計完成，每一步對我們來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在*老師的細(xì)心指導(dǎo)和嚴(yán)格的要求下順利畫上句號。衷心感謝指導(dǎo)老師，畢業(yè)設(shè)計的很多思想和方法得益與老師的指導(dǎo)和啟發(fā)。</p><p>　　

57、從設(shè)計選題的分析到畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容的寫做都傾注了指導(dǎo)老師的的巨大的心血.本設(shè)計能順利的完成也歸功于*老師的認(rèn)真負(fù)責(zé).使我們能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識,并在設(shè)計中得以體現(xiàn).再次向武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院數(shù)控專業(yè)組的全體老師表示由衷的感謝,感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?在做這次畢業(yè)設(shè)計的過程中使我學(xué)到了很多,我感到無論做什么事都要真真正正用心去做,才會使自己更快的成長,沒有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐能力,沒有自己的實(shí)踐就不會有所突破,希望這次的經(jīng)歷能讓我們在

58、以后的學(xué)習(xí)生活中不斷成長與進(jìn)步,大學(xué)的生活也許將要以此作為一個結(jié)束了,但我們的精神要永存,我們追求我們事業(yè)的雄心壯志,永遠(yuǎn)也不能結(jié)束.大學(xué)給了我一個追求輝煌夢想,而我就在這個夢想下努力地朝著她飛翔!畢業(yè)設(shè)計的完成是出于我們自己的辛勤勞動.我們自己切身去做了我們希望做的事情,并給我們以后要走的路作了必要的鋪墊,對我們來說這已經(jīng)是成功在向我們招手了.這個月的心血都在這幾十頁的紙上,我希望在這幾十頁紙上,書寫了我一個完整的大學(xué)和我那美好的青春

59、時光!書寫了這樣一個結(jié)束,同時也書寫了另一個開始!踉踉蹌蹌地忙碌了一個月,點(diǎn)擊運(yùn)行,也基本達(dá)到預(yù)期的效果,虛榮的成就感在</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個作業(yè)了,想籍次機(jī)會感謝三年來給我?guī)椭乃欣蠋?同學(xué),你們的友誼是我人生的財富,是我生命中不可或缺的一部分. </p><p>　　時間比較匆忙,設(shè)計中不免有些錯誤,希望老師和同學(xué)借此機(jī)會相互交流和學(xué)習(xí),不足之處

60、請給予指正,大學(xué)三年學(xué)到不少知識,在這次設(shè)計中得到溫習(xí)和鞏固.經(jīng)過老師的指導(dǎo)我們進(jìn)一步了解了軸類零件的加工方式和一系列以前沒有接觸到的知識.謝謝老師!</p><p>　　大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過去,但我卻能無悔地說:“我曾經(jīng)來過.”大學(xué)三年,但它給我的影響卻不能用時間來衡量,這三年以來,經(jīng)歷過的事,所有人,都將是我以后生活回味的一部分,是我為人處事的指南針.就要離開學(xué)校走上工作的崗位了,這是我人生歷程的又一個起

61、點(diǎn),在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們,一路走好,未來總會是絢爛繽紛.</p><p><b>　　十 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　《公差配合與技術(shù)測量》 劉越 主編 化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 孫學(xué)強(qiáng) 主編 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝及專用夾

62、具》 孫麗媛 主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　《數(shù)控加工工藝與編程》 陳洪濤 主編 高等教育出版社</p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　《機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)》 王侃夫 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p>