《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　《 機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>　　班級：XXXXXXXXXX </p><p>　　姓名：XXXXXXXXXX</p><p>　　學(xué)號:XXXXXXXXXXX</p><p>　　指導(dǎo)老師：XXXXXXX</p><p><b>　　目錄</b><

2、;/p><p><b>　　一.零件分析</b></p><p>　　1.1零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注</p><p>　　1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　1.3零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　二.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的基本特征</p><p>

3、　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p><b>　　2.2基本特征</b></p><p>　　三.確定毛坯類型和制造方法，繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　3.1毛坯種類</b></p><p>　　3.2毛坯結(jié)構(gòu)尺寸，形狀</p><p>　　3.3確

4、定余量，繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p><b>　　4.2工藝路線擬定</b></p><p>　　4.2.1確定各加工面的加工方法</p><

5、p>　　4.2.2加工階段的劃分</p><p>　　4.2.3工序組合原則</p><p>　　4.2.4加工順序的安排</p><p>　　4.2.5熱處理工序的安排</p><p>　　4.2.6工藝路線擬定</p><p>　　五.選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p><b

6、>　　5.1機(jī)床選擇</b></p><p>　　5.2工藝裝備選擇 </p><p><b>　　六.加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1加工余量確定</b></p><p><b>　　6.2確定切削用量</b></p>

7、;<p><b>　　6.3工時(shí)定額確定</b></p><p><b>　　七.設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p><b>　　八.參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)

8、完了大學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其主要目的是讓學(xué)生把所學(xué)的工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐知識，在實(shí)際的的工藝、夾具設(shè)計(jì)中綜合地加以運(yùn)用，進(jìn)而得到鞏固、加深和發(fā)展，提高我們分析問題和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和從事相關(guān)的技術(shù)工作奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。通過機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)，我們可以在以下幾個(gè)方面得到鍛煉：</p>&

9、lt;p>　　1、能熟地運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程及其他相關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐知識，正確地和解決一個(gè)零件在加工過程中的定位、夾緊以及工藝路線的合理擬定等問題，從而保證制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 </p><p>　　2、通過夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)一步了解我們自己的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，能夠根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 </p><p

10、>　　3、進(jìn)一步提高計(jì)算、制圖能力，能比較熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等 </p><p>　　4、在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立的工作能力。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正

11、。</p><p><b>　　一.零件分析</b></p><p>　　1.1閥蓋零件尺寸，公差，粗糙度標(biāo)注</p><p>　　從閥蓋零件圖上可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號的表面有端面，內(nèi)孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直徑為30mm的內(nèi)孔，公差等級達(dá)到IT7級，直徑為50mm的外圓公差等級為IT7級，表面粗糙度為Ra=1.6um.</

12、p><p>　　1.2閥蓋零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　閥蓋零件圖采用主視圖和左視圖兩個(gè)視圖來表達(dá)其結(jié)構(gòu)，其中主視圖為全剖視圖，主要表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各端面的軸向位置；左視圖主要表達(dá)零件的外形輪廓及主體上凸緣沉孔分布的情況。</p><p>　　從主視圖可以看出，閥蓋由多個(gè)同軸內(nèi)孔和外圓組成。左端面要求加工M36×2外螺紋，另外主體上沿圓周方向均勻

13、分布有4個(gè)臺階沉孔。</p><p>　　1.3 閥蓋零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　閥蓋的加工表面主要有兩頭端面加工，外圓內(nèi)孔的加工，以及小頭上一螺紋的加工，其余表面均通過不去除材料的方法獲得所需尺寸。該閥蓋為鑄件，各組加工表面之間有嚴(yán)格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。</p><p>　　對照閥蓋零件圖可以看出：</p><p&g

14、t;　　臺階孔，外圓具有較高的尺寸精度（IT7級）和相互位置精度（同軸度），表面粗糙度要求為Ra1.6um，是關(guān)鍵加工表面。</p><p>　　M、N面距離尺寸為，尺寸精度要求不高（查附表1《標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值》可知約為IT11級），但M面位置精度要求較高（與內(nèi)孔軸線垂直度允許公差為0.04），且為裝配基準(zhǔn)面，N面為軸向配合面，因此也應(yīng)確定為關(guān)鍵加工表面。</p><p>　　右端外圓、M36

15、×2外圓螺紋、左端內(nèi)孔及4×沉孔的尺寸精度要求較低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。</p><p>　　其他表面均為不加工表面。</p><p>　　根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的孔，上述各孔的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p>　　二.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型確定工藝的

16、基本特征</p><p>　　2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型</p><p><b>　　根據(jù)任務(wù)書已知：</b></p><p>　?。?）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q=6000臺/年</p><p>　　（2）每臺產(chǎn)品中閥蓋的數(shù)量n=1件/臺</p><p>　?。?）閥蓋的備品率a=8%</p>

17、<p>　　(4)閥蓋的廢品率b=1%</p><p>　　閥蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：</p><p>　　N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年)</p><p>　　若按一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量的連續(xù)程度和工作地劃分，生產(chǎn)類型可劃分為單件生產(chǎn)，，成批生產(chǎn)（小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，，大批生產(chǎn)）和

18、大量生產(chǎn)（連續(xù)生產(chǎn)）等多種類型。不同的生產(chǎn)類型有不同的工藝特征，了解不同的生產(chǎn)類型的工藝特征，就能根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品圖樣，制定工藝方案，編制計(jì)劃，籌措資金，增添或改造設(shè)備，合理做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。</p><p>　　有生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，其毛皮制造，加工設(shè)備技工藝裝備選擇應(yīng)呈現(xiàn)大批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，如多采用高效設(shè)備和專用工藝裝備。</p><p>&

19、lt;b>　　2.2基本特征</b></p><p>　　閥蓋的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是廣泛采用高效專用夾具，廣泛采用高效專用刀具、量具和自動檢測裝置，調(diào)整法自動化加工。</p><p>　　三.確定毛坯類型和制造方法，繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　3.1．毛坯種類</b></p&g

20、t;<p>　　毛皮的種類很多，同一種毛坯可能有不同的制造方法。</p><p>　　（1 ）鑄件 適于制造形狀復(fù)雜的毛坯。常見的鑄件材料有灰鑄鐵，球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬型鑄造，離心鑄造和壓力鑄造。造型方法有手動造型和機(jī)器造型。鑄型有木模，金屬型之分。</p><p>　?。?）鍛件 適于制造強(qiáng)度

21、高，形狀比較簡單的毛坯。</p><p>　?。?）鋼板和型材 鋼板和型材是生產(chǎn)中最常見的毛坯形式，來源廣泛。熱軋型材適用于尺寸較大，精度較低的一般零件的毛坯；冷軋型多用于尺寸較小，毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯。</p><p>　?。?）焊接件 焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，不需要專用的設(shè)備。但是焊接件也存在著較大的殘余應(yīng)力，容易變形，精度不穩(wěn)定，故一般需要退火或時(shí)效處理。<

22、;/p><p>　　閥蓋是用于連接或支撐執(zhí)行機(jī)構(gòu)。因此，閥蓋因具有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡量減少自身重量，以減小慣性力的作用。同時(shí)，零件在工作過程中處于潤滑狀態(tài)，所以采用潤滑性能較好地鑄鐵，型號為HT200，毛坯類型為鑄件。</p><p>　　選擇毛坯的制造方法:</p><p>　　由于閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，因此毛坯制造采用金屬模機(jī)器造型的鑄造方法，可以獲得較高

23、的生產(chǎn)效率和精度。</p><p>　　因零件形狀并不復(fù)雜，所以毛坯形狀可以與零件的形狀接近，內(nèi)孔不鑄出，毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。</p><p>　　3.2毛坯結(jié)構(gòu)尺寸，形狀</p><p><b>　　詳見毛坯—零件合圖</b></p><p>　　3.3 確定余量，繪制毛坯—零件合圖</p>

24、<p><b>　　毛坯的加工余量：</b></p><p>　　加工余量分為總加工余量,工序加工余量.為了得到零件上某一表面所要求的精度,而從毛坯這一表面所切除的全部金屬層的厚度,稱為該表面的總加工余量.完成一個(gè)工序時(shí)從某一表面所切去的金屬層稱為工時(shí)加工余量.</p><p>　　確定工序尺寸時(shí),首先要確定加工余量.正確的確定加工余量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義

25、.若毛坯余量過大,不僅浪費(fèi)材料,而且要增加機(jī)械加工的余量,生產(chǎn)率下降;若余量過小,一方面使毛坯制造困難,另一方面在機(jī)械加工時(shí),也因余量過小而被迫使用劃線,找正等工藝方法,也能產(chǎn)生廢品.</p><p>　　確定余量的方法有經(jīng)驗(yàn)法、查表法、修正法、分析計(jì)算法。對于閥蓋各表面工序加工余量用查表法確定。根據(jù)閥蓋毛坯的最大輪廓尺寸（）和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸），查附表2“鑄件的機(jī)械加工余量”（按中間等級2級精度查

26、表）可得出，頂面的機(jī)械加工余量為4，底面及側(cè)面的機(jī)械加工余量為3。為統(tǒng)一起見各加工表面的機(jī)械加工余量統(tǒng)一取4。查附表5“鑄件的尺寸偏差”可得出，閥蓋毛坯的尺寸偏差為0.5</p><p>　　2)繪制毛坯—零件合圖</p><p><b>　　見圖</b></p><p><b>　　四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p&

27、gt;<p>　　4.1 定位基準(zhǔn)選擇和工藝裝備選擇</p><p>　　在零件加工的第一道工序中，只能使用未經(jīng)加工過得毛坯進(jìn)行定位，這種未經(jīng)加工過的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在粗基準(zhǔn)定位加工出光潔的表面后,就可以采用已經(jīng)加工過的表面進(jìn)行定位,加工過的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn).</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)選擇原則：</b></p><p>　

28、　保證不加工表面與加工表面相互位置要求</p><p>　　保證加工表面的加工余量合理分配的原則</p><p>　　保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便原則.</p><p><b>　　精基準(zhǔn)選擇原則：</b></p><p><b>　　1)基準(zhǔn)重合原則</b></p>

29、<p><b>　　2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b></p><p><b>　　3)自為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　4)互為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　5)所選的定位基準(zhǔn),應(yīng)能使工件定位準(zhǔn)確,穩(wěn)定,變形小,夾具結(jié)構(gòu)簡單</p><p>　　4

30、.1.1選擇閥蓋的粗基準(zhǔn)：</p><p>　　如先加工閥蓋的右端，則選擇不加工的L面及外圓作為粗基準(zhǔn)，能方便地加工車M面孔（精基準(zhǔn)）還可以保證L面與內(nèi)孔的軸線垂直，符合粗基準(zhǔn)的要求。如圖4-1（a）所示方案一：</p><p>　　如先加工閥蓋的左端，則選擇不加工的外圓和沒加工的M面為粗基準(zhǔn)，定位面較短，裝夾不太可靠，如4-1圖（b）所示方案二：</p><p>

31、　　（a） （b）</p><p>　　如圖4-1 箱蓋的粗基準(zhǔn)</p><p>　　由圖可知，選擇方案一的粗基準(zhǔn)比較可靠，而且安裝方便。</p><p>　　4.1.2選擇閥蓋的精基準(zhǔn)：</p><p>　?。?）分析閥蓋的零件圖可知，孔軸線是高度和寬度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，M面是長度方向得到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如下圖所

32、示。</p><p>　?。?）閥蓋工藝路線方案一，在加工閥蓋關(guān)鍵表面時(shí)，考慮選擇已精加工的和臺階面作為精基準(zhǔn)，這樣可以保證外圓的同軸度，及MN面的垂直度要求，如圖4-2（c）所示：</p><p>　　（3）閥蓋工藝路線方案二，在加工妨礙關(guān)鍵表面時(shí)，選擇已加工過的左端面和螺紋外圓為精基準(zhǔn)，在一次安裝中同時(shí)加工 以及M N面從而保證其同軸度和垂直度的要求，如圖4-2（d）所示，兩種方案都符

33、合基準(zhǔn)重合原則，且專用夾具設(shè)計(jì)也并不復(fù)雜。</p><p>　　C d</p><p>　　圖4-2 閥蓋的精基準(zhǔn)</p><p>　　（4）當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。</p><p>　　當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要對它的工序尺寸和定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。

34、</p><p>　　4.1.3選擇加工工藝裝備</p><p>　　由于閥蓋是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率最好多采用專用工藝裝備，包括專用夾具、專用刀具、專用量具，根據(jù)需要，建議在以下工序設(shè)計(jì)專用工藝裝備，詳見下表：</p><p><b>　　4.2工藝路線擬定</b></p><p>　　4.2.1確定各加工面的加工

35、方法</p><p>　　根據(jù)閥蓋加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表“孔加工方法”，可得閥蓋各內(nèi)孔的加工方案，各加工表面方案詳見下表：　　　</p><p>　　4.2.2 加工階段的劃分</p><p>　　在擬訂工藝路線時(shí)，正確的處理粗、精加工工序的安排是很重要的。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，粗、精加工分開。 零件的加工質(zhì)量高時(shí)，工藝過程應(yīng)分階段。一般分為粗加工、半精

36、加工、精加工，當(dāng)加工精度及表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，精加工階段后，還可增加光整加工和超精密加工階段。</p><p>　　劃分加工階段的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：</p><p>　　（1） 符合加工規(guī)律</p><p>　　加工工藝過程是由低質(zhì)量的毛坯逐漸提高其精度的一個(gè)運(yùn)動變化過程，區(qū)分為由低到高幾個(gè)加工階段符合機(jī)械客觀規(guī)律，按照誤差遞減規(guī)律，毛坯經(jīng)若干階段加工后，其余留

37、誤差會逐次遞減直至達(dá)到規(guī)定的限度。</p><p>　?。?）工件能得到較好的冷卻，減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力的影響，有利于保證加工精度。</p><p>　?。?）可避免粗加工產(chǎn)生的震動和不利影響。粗加工時(shí)切削力較大，且產(chǎn)生很大的震動，會影響精加工孔的光潔度和精度；</p><p>　?。?）有利于精加工機(jī)床精度持久的保存，合理的使用設(shè)備；</p><

38、p>　?。?）有利于安排熱處理工序，時(shí)冷熱加工工序配合得更好；</p><p>　　（6）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；</p><p>　　（7）保護(hù)主要表面精度。</p><p>　　因此，在確定工藝方案時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，首先要根據(jù)生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)條件及工作條件來分析。按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理的處理粗精工序的安排問題。一般的說，矛盾的主要方面是

39、加工經(jīng)濟(jì)性，所以不能不問具體情況，一般粗精加工分開。 但是，粗、精加工合并在一臺機(jī)床上進(jìn)行，其相互影響總是有的，應(yīng)當(dāng)采取措施盡量減少這種不利影響。</p><p>　　根據(jù)閥蓋的生產(chǎn)批量，加工精度，技術(shù)條件及工作條件來分析。按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，閥蓋主要表面的加工可分為粗加工，半精加工和精加工三個(gè)階段。由于沒有高于IT7級的高精度表面，考慮到工序過與分散，裝夾次數(shù)太多，反而影響生產(chǎn)效率，所以合并為粗加工，

40、精加工兩個(gè)階段即可。</p><p>　　4.2.3 工序組合原則</p><p>　　工序集中和工序分散是擬訂工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目多與少的兩種不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。</p><p><b>　　工序分散的特點(diǎn)是：</b></p><p>　　所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較簡單，容易調(diào)整，生

41、產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易更換產(chǎn)品；有利于選擇最合理的切削用量，減少機(jī)動工時(shí)；機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長。</p><p><b>　　工藝集中的特點(diǎn)是：</b></p><p>　　有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過程，減少了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少了設(shè)備數(shù)目，相應(yīng)地減少了工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線

42、短；減少了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾加工較多的表面，就容易保證它們之間的位置精度；專用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的投資大，調(diào)整和維修費(fèi)用，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難。</p><p>　　工序的集中和分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，以便決定采用哪一種原則來組合工序。</p><p>　　傳統(tǒng)的流水線

43、、自動線生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對集中的形式，例如，對箱體零件采用專用組合機(jī)床加工孔系）。這種組織形式可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率生產(chǎn)，但適應(yīng)性差。采用高效自動化機(jī)床，以工序集中的形式組織生產(chǎn)，除具有上述工序集中的優(yōu)點(diǎn)以外，生產(chǎn)適宜性強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)相當(dāng)容易，因而雖然設(shè)備價(jià)格昂貴，但仍然受到越來越多的重視。集中工序是現(xiàn)代機(jī)械加工主要發(fā)展方向之一。</p><p>　　由于閥蓋的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，組合工序既可按分散

44、原則，也可按工序集中原則?？紤]到要充分利用現(xiàn)有資源中的半自動轉(zhuǎn)塔車床，采用多刀多工位加工，因此組合工序遵循工序集中原則。</p><p>　　4.2.4 加工順序的安排</p><p>　　在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)過程中,工序的組合原則確定之后,就要合理的安排工序順序,主要包括機(jī)械加工工序,熱處理工序和輔助工序的安排。</p><p>　　1、機(jī)械加工工序的安排，遵循以下原

45、則：</p><p>　　（1）基面先行：工件的精基準(zhǔn)面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。工件上主要表面精加工之前，還必須精基準(zhǔn)進(jìn)行修整。</p><p>　　（2）先主后次：先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。</p><p>　?。?）先粗后精：先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。</p>

46、<p>　　（4）先面后孔：對于箱體，支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。</p><p>　　根據(jù)閥蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜先安排基準(zhǔn)表面（內(nèi)孔）的加工，然后再安排主要外圓的加工，最后安排次要表面的加工，這樣既可保證較高的位置精度，又使專用夾具的設(shè)計(jì)制造比較簡單。即采用“基面先行”的加工工序原則。</p><p><b>　　熱處理工序的安排：</b>&l

47、t;/p><p>　　（1） 預(yù)備熱處理：一般安排在機(jī)械加工之前,主要目的是改變切削性能,是組織均勻,細(xì)化晶粒,消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力.常用的預(yù)備熱處理方法有退火和正火,調(diào)質(zhì)可提高材料的綜合力學(xué)性能也能為后續(xù)熱處理工序做準(zhǔn)備,可安排在粗加工后進(jìn)行.</p><p>　?。?）去除內(nèi)應(yīng)力處理： 安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行.包括人工時(shí)效退火等。一般精度的鑄件在粗加工之后安排一次人工時(shí)效,消除

48、鑄造和粗加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。減少后需加工的變形，精度高的鑄件,則應(yīng)在半精加工后安排第二次人工時(shí)效,使加工精度穩(wěn)定。要求精度很高的零件，如：絲桿、主軸等應(yīng)安排多次去應(yīng)力處理；對于精密絲桿，精密軸承等為了清除殘余的奧氏體，穩(wěn)定尺寸還需采用水冷處理，一般再回火后進(jìn)行。</p><p>　?。?）最終熱處理 ： 主要目的是提高材料的強(qiáng)度,表面硬度和耐磨性。變形較大的熱處理如調(diào)質(zhì),淬火,滲碳淬火應(yīng)安排在磨削前進(jìn)行。變形較小的熱

49、處理如氮化等應(yīng)安排在精加工后.</p><p>　　由于閥蓋的精度要求不高，可在粗加工之前安排一次人工時(shí)效，消除鑄造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少后續(xù)加工變形。</p><p>　　4.2.5工藝路線擬定</p><p>　　擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，考慮選用合適的機(jī)床并配

50、以專用工具，并盡量使工序集中起來，提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　根據(jù)上述分析，初步擬定閥蓋的加工工藝路線方案兩種，分別見下表 </p><p>　　閥蓋機(jī)械加工工藝路線方案一：</p><p>　　閥蓋機(jī)械加工工藝路線方案二：</p><p>　　通過上述兩個(gè)方案的綜合比較，選擇方案一&l

51、t;/p><p>　　五.選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　機(jī)床和工藝裝備的選擇機(jī)床的選擇應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　機(jī)床的加工范圍應(yīng)予零件的外廓尺寸相適應(yīng)機(jī)床的精度應(yīng)于工序加工要求的精度相適應(yīng)。</p><p>　?。?）夾具的選擇對于中、大批和大量生產(chǎn)，為提高勞動效率而采用專用高效夾具。</p><p&

52、gt;　?。?）若采用機(jī)械集中，則應(yīng)采用各種高效的專用夾具、復(fù)合夾具和多刃夾具和多刃刀具等。</p><p>　?。?）刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。</p><p>　?。?）大批大量生產(chǎn)影采用極限量塊和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。</p><p>　?。?）量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。</p><p>　　根據(jù)閥蓋的大批量

53、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，工序70建議設(shè)計(jì)專用多軸鉆孔機(jī)床，其余采用現(xiàn)有通用設(shè)備。 由于閥蓋是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率最好多采用專用工藝裝備，包括專用夾具、專用刀具、專用量具，根據(jù)需要，建議在以下工序設(shè)計(jì)專用工藝裝備，詳見下表：</p><p><b>　　六.加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 加工余量確定(工序70、锪鉆沉孔)</p><

54、p>　　在第三部分已對加工余量有所介紹。由于該工序加工的孔的精度要求不高，使用鉆和锪鉆可直接加工而成，所以該工序余量為零。</p><p>　　其他工序具體余量見機(jī)械加工工藝卡片。</p><p>　　6.2 確定切削用量(工序70)</p><p>　　6.2.1切削用量的選擇原則</p><p>　?。?）粗車用量的選擇原則 ：對

55、于粗加工,在保證刀具一定使用壽命前提下,要盡可能提高在單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除率。</p><p>　?。?）精加工切削用量的選擇 : 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率。進(jìn)給量根據(jù)表面粗糙度的要求來確定,精加工時(shí)的切削速度應(yīng)避開積削瘤區(qū),一般硬質(zhì)合金車刀采用高速切削。</p><p>　　6.2.2確定進(jìn)給量 </p><p>

56、;　　本工序在專用機(jī)床上采用多鉆頭一次加工，根據(jù)材料HBW170—241和深徑比（L/D=10/7=1.4），查《機(jī)械加工工藝手冊》得，切削速度v=16m/min，進(jìn)給量f=0.24mm/r。</p><p>　　根據(jù)刀具材料（高速鋼锪孔）和工件材料，查附表14“高速鋼、硬質(zhì)合金锪鉆切削用量表”得，切削速度v=（37——43）m/min，進(jìn)給量f=（0.13——0.18）mm/r。因是多刀加工，所以切削用量取較小

57、值，取v=35m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r。 </p><p>　　6.2.3確定轉(zhuǎn)速和切削速度</p><p>　　根據(jù)工序尺寸（通孔直徑）和轉(zhuǎn)速，初步計(jì)算鉆孔主軸轉(zhuǎn)速為： </p><p>　　因機(jī)床為專用機(jī)床，鉆孔切削用量按計(jì)算值取整數(shù)即可，取n=720r/min，鉆孔實(shí)際切削速度分別為：</p><p>　　根據(jù)工序尺寸

58、（沉孔直徑）和轉(zhuǎn)速，初步計(jì)算锪孔主軸轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　同理，锪孔切削用量按計(jì)算值取整數(shù)即可，取n=850r/min，锪孔實(shí)際切削速度分別為：</p><p>　　6.3工時(shí)定額確定 （工序70）</p><p>　　6.3.1工時(shí)定額制定的原則 </p><p>　　有科學(xué)依據(jù),力求做到先進(jìn)合理，考慮各車間,各工序,各班組之間的平

59、衡。必須貫徹"個(gè)盡所能,按勞分配"的方針必須"快,準(zhǔn),全"同一工序,同一產(chǎn)品只有一個(gè)定額</p><p>　　6.3.2工時(shí)定額制定的方法 </p><p>　　經(jīng)驗(yàn)估工法、統(tǒng)計(jì)分析法、類比法、技術(shù)定額法</p><p>　　6.3.3工時(shí)定額包括以下幾部分:</p><p>　?。?）基本時(shí)間t1 切

60、除金屬層所消耗的時(shí)間,包括切入時(shí)間和退出時(shí)間</p><p>　?。?）輔助時(shí)間t2 裝卸時(shí)間,開停機(jī)床,測量</p><p>　?。?）工作地服務(wù)時(shí)間t3 更換刀具,修磨刀具,潤滑</p><p>　?。?）休息和自然所需要時(shí)間t4</p><p>　?。?）準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t5 與生產(chǎn)批量(N)有關(guān)</p><p&

61、gt;　　批量生產(chǎn)工時(shí)定額T=（t1+t2+t3+t4+t5）/N</p><p><b>　　大量生產(chǎn)工時(shí)定額</b></p><p>　　查表得鉆削： S—每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ，盲孔時(shí)</p><p><b>　　計(jì)算結(jié)果如下表：</b></p><p>　　所以工序70，基本時(shí)間；查表根

62、據(jù)經(jīng)驗(yàn)估工得；由于該工序操作簡單，可忽略其所需工時(shí)，所以工時(shí)定額：；其他工序工時(shí)定額見工序卡。</p><p>　　綜上內(nèi)容為該閥蓋零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一段時(shí)間的努力，連桿的設(shè)計(jì)已經(jīng)完成?；厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺

63、！這次設(shè)計(jì)不但鞏固了以前所學(xué)的知識，還提高了個(gè)人能力并陪養(yǎng)了團(tuán)隊(duì)合作精神。這次設(shè)計(jì)是分工合作，整體討論，具有極好的效果。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中，使我真正的認(rèn)識到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯(lián)了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學(xué)知識

64、的作用。</p><p>　　在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方

65、面的知識。夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 </p><p>　　通過此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 </p><p>　　總的來說這次設(shè)計(jì)使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。讓我們認(rèn)識到設(shè)計(jì)中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計(jì)

66、后用于實(shí)踐的成本，以及適用性，因此設(shè)計(jì)也要和實(shí)際相聯(lián)系，源于實(shí)踐，處于理論，用于實(shí)踐。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限設(shè)計(jì)中還有許多不足之處懇請各位老師、同學(xué)們批評指正</p><p><b>　　八.參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 朱派龍 孫永紅《機(jī)械制造工藝裝配》高等教育出版社2004.7<

67、;/p><p>　　[2] 李洋  孫晉 范翠香 《電動機(jī)使用與維修》 人民郵電出版社2006.6</p><p>　　[3] 許曉峰《電機(jī)及拖動》 高等教育出版社2004.7</p><p>　　[4] 王益全《電動機(jī)原理與實(shí)用技術(shù)》 科學(xué)出版社2005.7</p><p>　　[5] 胡巖 武建文 許德成 等《小型電動機(jī)現(xiàn)代