超精密切削微小結(jié)構(gòu)表面的建模及分析.pdf

1、隨著精密制造技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，部件的小型化與高質(zhì)量表面已成為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征之一。目前，世界上掌握超精密加工技術(shù)的國家如德國、美國、日本等利用金剛石超精密切削技術(shù)，在鋁合金、非電解鎳、無氧高導(dǎo)電性銅等材料表面生成了具有正弦波、鋸齒波等特征的微小結(jié)構(gòu)表面。為通過注塑加工生成微小光學(xué)零件如菲涅爾透鏡等提供了一條經(jīng)濟、高效的途徑。
　　本文研究了國際上利用單晶金剛石刀具進行超精密切削生成微結(jié)構(gòu)表面的例子，通過對比分析找出微小結(jié)構(gòu)表面

2、加工對機床設(shè)備、刀具、工件材料和加工環(huán)境控制的要求，并討論了微小結(jié)構(gòu)表面加工中快速伺服刀具系統(tǒng)的應(yīng)用。同時提出微光學(xué)器件對表面粗糙度和面型精度要求，并給出評價微結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量參數(shù)。
　　本文根據(jù)加工過程參數(shù)、刀具幾何參數(shù)、機床運動精度、材料特性等加工過程中各種線性和非線性因素，利用MATALAB仿真工具箱建立超精密切削過程的仿真模塊來模擬實際的加工過程，得到了三維動態(tài)切削力；根據(jù)機床系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)的質(zhì)量、阻尼、剛度，利用傳遞函數(shù)模塊