基于多尺度仿真的超精密切削表面殘余應力研究.pdf

1、隨著機械加工精度要求的不斷提高，超精密加工技術得到了不斷的發(fā)展，切削厚度已達到納米量級，其加工方式和切削機理方面出現(xiàn)了重大變革，這將引起材料加工表面和表層的機械、物理、化學、力學或其它方面的性能發(fā)生變化。盡管這些變化有時只發(fā)生在表面或表層，但可能對工件的使用性能有致命的影響。表面殘余應力是衡量已加工表面質(zhì)量很重要的一項指標，因為殘余應力對零件的疲勞強度、抗應力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命有著十分重要的影響。因此，近幾年世界各國非常重視

2、加工表面質(zhì)量的研究，表面殘余應力就是其中很重要的一項。本文闡述了多尺度方法的基本原理及其主要技術，驗證了多尺度方法應用在納米級介質(zhì)力學上的有效性，并將多尺度方法運用到超精密切削過程的仿真中，實現(xiàn)了超精密切削的多尺度仿真程序。采用正交試驗的方法設計了刀具前角、刀具后角和背吃刀量三因素三水平的實驗方案，建立了單晶銅超精密切削的多尺度仿真模型，對單晶銅的超精密切削過程進行了仿真研究。針對超精密切削表面殘余應力提出了一種算法，將其在MATLAB